- Aplicații
Schimbătoarele de căldură cu plăci fiabile, sigure și ușor de întreținut înlocuiesc unitățile învechite cu carcasă și tub. Ei fac mai bine față transferului de energie din circuitul primar în cel secundar și rezistă perfect fluctuațiilor de presiune. Dispozitivele sunt mult mai mici și mai rapide.
În acest articol, vom analiza mai atent proiectarea schimbătorului de căldură cu plăci, principiul de funcționare al echipamentului, domeniul de aplicare și caracteristicile funcționării acestor unități de înaltă performanță.
Dispozitivul și principiul de funcționare
Designul schimbătorului de căldură cu plăci etanșe include:
- o placă frontală staționară pe care sunt montate conductele de intrare și ieșire;
- placă de presiune fixă;
- placă de presiune mobilă;
- pachet de plăci de transfer de căldură;
- etanșări din material rezistent la căldură și rezistent la material agresiv;
- baza de susținere superioară;
- baza de ghidare inferioară;
- pat;
- set de șuruburi;
- Un set de picioare de sprijin.
Această dispunere a unității asigură intensitatea maximă a schimbului de căldură între mediile de lucru și dimensiunile compacte ale dispozitivului.
Design schimbător de căldură cu plăci etanșe
Cel mai adesea, plăcile de schimb de căldură sunt realizate prin ștanțare la rece din oțel inoxidabil cu o grosime de 0,5 până la 1 mm, totuși, când se utilizează compuși chimic activi ca mediu de lucru, pot fi utilizate plăci de titan sau nichel.
Toate plăcile incluse în setul de lucru au aceeași formă și sunt instalate secvențial, într-o imagine în oglindă. Această metodă de instalare a plăcilor de transfer de căldură asigură nu numai formarea canalelor cu fante, ci și alternarea circuitelor primare și secundare.
Fiecare placă are 4 găuri, dintre care două asigură circulația mediului de lucru primar, iar celelalte două sunt izolate cu garnituri de contur suplimentare, excluzând posibilitatea amestecării mediului de lucru. Etanșeitatea racordului plăcilor este asigurată de garnituri de contur speciale realizate dintr-un material rezistent la căldură și rezistent la efectele compușilor chimici activi. Garniturile sunt instalate în canelurile profilului și fixate cu un dispozitiv de blocare.
Principiul de funcționare al schimbătorului de căldură cu plăci
Evaluarea eficienței oricărei întrețineri a plăcilor se efectuează în conformitate cu următoarele criterii:
- putere;
- temperatura maximă a mediului de lucru;
- lățime de bandă;
- rezistență hidraulică.
Pe baza acestor parametri, este selectat modelul de schimbător de căldură necesar. La schimbătoarele de căldură cu plăci etanșeate, este posibil să se regleze debitul și rezistența hidraulică prin schimbarea numărului și tipului elementelor plăcii.
Intensitatea schimbului de căldură se datorează regimului de curgere al mediului de lucru:
- cu un flux laminar al lichidului de răcire, intensitatea transferului de căldură este minimă;
- modul tranzitoriu se caracterizează printr-o creștere a intensității transferului de căldură datorită apariției vârtejurilor în mediul de lucru;
- intensitatea maximă a transferului de căldură se realizează cu mișcarea turbulentă a agentului de răcire.
Performanța schimbătorului de căldură cu plăci este calculată pentru un debit turbulent al mediului de lucru.
În funcție de locația canelurilor, există trei tipuri de plăci de transfer de căldură:
- din "Moale"
canale (canelurile sunt situate la un unghi de 600). Astfel de plăci sunt caracterizate de turbulențe nesemnificative și intensitate redusă a transferului de căldură, cu toate acestea, plăcile „moi” au o rezistență hidraulică minimă; - cu "In medie"
canale (unghiul de ondulare de la 60 la 300). Plăcile sunt tranzitorii și diferă în turbulență și ratele de transfer de căldură; - din "Greu"
canale (unghiul de ondulare 300). Astfel de plăci se caracterizează prin turbulență maximă, transfer intens de căldură și o creștere semnificativă a rezistenței hidraulice.
Pentru a crește eficiența schimbului de căldură, mișcarea mediului de lucru primar și secundar se efectuează în direcția opusă. Procesul de schimb de căldură între mediile de lucru primare și secundare este după cum urmează:
- Lichidul de răcire este furnizat la conductele de admisie ale schimbătorului de căldură;
- Când mediul de lucru se deplasează de-a lungul circuitelor corespunzătoare formate din elemente ale plăcii de schimb de căldură, are loc un transfer intens de căldură din mediul încălzit care este încălzit;
- Prin conductele de ieșire ale schimbătorului de căldură, agentul de răcire încălzit este direcționat către destinația sa (către sistemele de încălzire, ventilație, alimentare cu apă), iar agentul de răcire răcit intră din nou în zona de lucru a generatorului de căldură.
Principiul de funcționare al schimbătorului de căldură cu plăci
Pentru a asigura o funcționare eficientă a sistemului, este necesară etanșeitatea completă a canalelor de schimb de căldură, care este asigurată de garnituri.
Clasificarea schimbătorului de căldură
Schimbător de căldură primar pentru un circuit de încălzire sub formă de bobină cu plăci
Cazanele pe gaz pot îndeplini mai multe funcții. Principala este încălzirea locuinței. Cu toate acestea, modelele cu circuit dublu încălzesc, de asemenea, apa pentru diferite nevoi casnice, de la spălarea vaselor până la baie. Pe această bază, se disting schimbătoarele de căldură.
Primar
Serveste sistemul de incalzire. Este o țeavă cu un diametru destul de mare, îndoită sub forma unei bobine într-un singur plan. Pentru a mări suprafața de lucru a dispozitivului, aici sunt plasate și plăci de diferite dimensiuni.
Schimbătorul de căldură primar este supus celor mai mari sarcini. Din exterior acționează asupra ei produse de ardere - funingine, murdărie, anhidride acide, din interior - săruri dizolvate în lichidul de răcire. Pentru a reduce uzura, piesa este acoperită cu vopsea și tratată cu compuși anticorozivi.
Cea mai bună opțiune este un schimbător de căldură din oțel inoxidabil sau cupru, deoarece nu este susceptibil la ruginire și nu se teme de depunerile de sare.
Secundar
Schimbător de căldură secundar pentru apă caldă menajeră
Un astfel de schimbător de căldură încălzește lichidul de alimentare cu apă fierbinte. Temperatura sa de încălzire este mai scăzută, dar nu merită încălzirea apei pentru nevoile menajere de peste +60 C. Cel mai adesea este o structură de plăci: este asamblată din multe plăci cu pasaje extrudate prin care circulă apa de la robinet. Modelele multi-pass sunt mai eficiente, deoarece într-o singură placă lichidul schimbă direcția de mai multe ori, adică rămâne în el mai mult timp și se încălzește mai bine. Este fabricat din oțel, cupru, aluminiu.
Bitermică
În caz de înfundare, schimbătoarele de căldură bitermice trebuie înlocuite cu altele noi.
Reprezintă 2 țevi introduse una în cealaltă. Lichidul de răcire se deplasează de-a lungul interiorului, iar apa pentru alimentarea cu apă caldă se deplasează de-a lungul exteriorului. Fluidul de încălzire este încălzit în camera de ardere și degajă parțial căldură apei menajere.
Designul este mult mai ieftin. Dar, deși apa se încălzește mai repede aici, volumul său este limitat. În plus, schimbătorul de căldură bitermic este foarte sensibil la calitatea apei și se murdărește mult mai repede. Curățarea dispozitivului nu este suficientă.Pentru a preveni înfundarea rapidă și defectarea, este necesar să instalați filtre de apă la intrare.
Nu este posibil să curățați schimbătorul de căldură combinat ca unul separat normal. În cazul depunerilor mari de sare sau înfundare, elementul va trebui înlocuit.
Cerințe pentru garnituri
Pentru a asigura etanșeitatea completă a canalelor de profil și pentru a preveni scurgerea fluidelor de lucru, garniturile de etanșare trebuie să aibă rezistența la temperatură necesară și o rezistență suficientă la efectele unui mediu de lucru agresiv.
Următoarele tipuri de garnituri sunt utilizate la schimbătoarele moderne de căldură cu plăci:
- etilen propilenă (EPDM). Sunt utilizate atunci când se lucrează cu apă fierbinte și abur în intervalul de temperatură de la -35 la + 1600С, nepotrivit pentru medii grase și uleioase;
- Garniturile NITRIL (NBR) sunt utilizate pentru lucrul cu medii de lucru uleioase, a căror temperatură nu depășește 1350C;
- Garniturile VITOR sunt proiectate să funcționeze cu medii agresive la temperaturi de cel mult 1800C.
Graficele arată dependența duratei de viață a sigiliilor de condițiile de funcționare:
În ceea ce privește atașarea garniturilor, există două moduri:
- pe lipici;
- cu un clip.
Prima metodă, datorită laboriozității și duratei de așezare, este rar utilizată, în plus, atunci când se utilizează lipici, întreținerea unității și înlocuirea sigiliilor sunt semnificativ complicate.
Blocarea cu clemă asigură instalarea rapidă a plăcilor și înlocuirea ușoară a garniturilor rupte.
Caracteristici și calcul
Plăcile și garniturile ca părți principale ale schimbătoarelor de căldură sunt fabricate din materiale cu caracteristici și caracteristici diferite. Atunci când alegeți în favoarea unui anumit produs, scopul și domeniul său de aplicare joacă rolul principal.
Dacă luăm în considerare sistemele de încălzire și alimentarea cu apă caldă, atunci în această zonă se folosesc cel mai adesea plăcile din oțel inoxidabil și garniturile din plastic din cauciuc special NBR sau EPDM. Prezența plăcilor din oțel inoxidabil face posibilă lucrul cu un purtător de căldură încălzit la 120 de grade, în caz contrar schimbătorul de căldură poate încălzi lichidul până la 180 ° C.
Distanțierele sunt situate între plăcile de etanșare
Atunci când se utilizează schimbătoare de căldură în domeniul industrial și se conectează la procesele tehnologice cu acțiunea uleiurilor, acizilor, grăsimilor, alcalinilor și a altor medii agresive, se folosesc plăci din titan, bronz și alte metale. În aceste cazuri, este necesară instalarea garniturilor de azbest sau fluoroelastomer.
Alegerea schimbătorului de căldură se efectuează ținând cont de calculele care se fac cu ajutorul unui software special.
În timpul calculelor, este necesar să se ia în considerare:
- debitul lichidului încălzit;
- temperatura inițială a purtătorului de căldură;
- costurile agentului termic;
- temperatura necesară de încălzire.
Ca mediu de încălzire care curge prin schimbătorul de căldură, poate fi utilizată apă încălzită până la o temperatură de 90-120 ° C sau abur cu o temperatură de până la 170 ° C. Tipul purtătorului de căldură este selectat luând în considerare tipul echipamentului de cazan utilizat. Dimensiunile și numărul plăcilor sunt alese astfel încât să se obțină un purtător de căldură cu o temperatură care îndeplinește standardele actuale - nu mai mare de 65 ° C.
Schimbătorul de căldură poate fi realizat din diferite tipuri de metal
Trebuie spus că principalele caracteristici tehnice, care sunt, de asemenea, considerate principalele avantaje, sunt dimensiunile compacte ale echipamentului și capacitatea de a asigura un consum destul de semnificativ.
Gama de zone de schimb și costurile probabile ale dispozitivelor este destul de mare.Cele mai mici dintre ele, de exemplu, de la compania Alfa Laval, au o suprafață de până la 1 m² și asigură în același timp trecerea unui mediu de încălzire de până la 0,3 m³ / oră. Cele mai mari dispozitive au o dimensiune de aproximativ 2500 m² și un debit care depășește 4000 m³ / oră.
Specificații
În general, caracteristicile tehnice ale unui schimbător de căldură cu plăci sunt determinate de numărul de plăci și de modul în care sunt conectate. Mai jos sunt caracteristicile tehnice ale schimbătoarelor de căldură cu plăci etanșate, sudate, semisudate și sudate:
| Parametrii de lucru | Unități | Pliabil | Brazed | Semi-sudat | Sudat |
| Eficienţă | % | 95 | 90 | 85 | 85 |
| Temperatura maximă a mediului de lucru | 0C | 200 | 220 | 350 | 900 |
| Presiunea maximă a mediului de lucru | bar | 25 | 25 | 55 | 100 |
| Putere maxima | MW | 75 | 5 | 75 | 100 |
| Perioada medie de funcționare | ani | 20 | 20 | 10 — 15 | 10 — 15 |
Pe baza parametrilor dați în tabel, se determină modelul necesar al schimbătorului de căldură. În plus față de aceste caracteristici, ar trebui să se țină cont de faptul că schimbătoarele de căldură semisudate și sudate sunt mai adaptate pentru a lucra cu medii de lucru agresive.
Schimbătoare de căldură din oțel
Schimbătorul de căldură din oțel este cel mai ușor de fabricat din punct de vedere tehnologic. De aici costul redus al acestor cazane și, prin urmare, disponibilitatea acestora.
Oțelul, ca material, are o ductilitate bună și, prin urmare, sub influența temperaturilor, un schimbător de căldură din oțel este mai puțin susceptibil la deformarea termică.
În același timp, oțelul este susceptibil la coroziune, ceea ce înseamnă că durata de viață a unui cazan cu schimbător de căldură din oțel este relativ mai scurtă. Și greutatea acestor cazane este mare, dar eficiența nu este cea mai bună.
Pentru ce este un schimbător de căldură într-un sistem de încălzire?
Explicarea prezenței unui schimbător de căldură într-un sistem de încălzire este destul de simplă. Majoritatea sistemelor de alimentare cu căldură din țara noastră sunt proiectate în așa fel încât temperatura lichidului de răcire să fie reglată în camera cazanului și mediul de lucru încălzit să fie furnizat direct radiatoarelor instalate în apartament.
În prezența unui schimbător de căldură, mediul de lucru din camera cazanului este eliminat cu parametri clar definiți, de exemplu, 1000C. Intrând în circuitul primar, agentul de răcire încălzit nu intră în dispozitivele de încălzire, ci încălzește mediul de lucru secundar, care intră în radiatoare.
Avantajul unei astfel de scheme este că temperatura lichidului de răcire este reglată la stațiile termice individuale intermediare, de unde este furnizată consumatorilor.
Diferența dintre schimbătorul de căldură primar și secundar într-un cazan pe gaz
Un schimbător de căldură pentru un cazan pe gaz poate fi numit una dintre cele mai semnificative unități. Această parte îndeplinește o serie de funcții care afectează în mod direct funcționarea echipamentului. Mai multe informații despre funcționarea schimbătorilor de căldură în cazanele cu gaz Viessmann pot fi găsite aici: https://zakservice.com/g76389313-teploobmenniki-viessmann. Le puteți cumpăra și acolo. Și în acest articol vom vorbi despre tipurile de schimbătoare de căldură și diferențele lor.
Pentru început, observăm că schimbătorul de căldură este responsabil pentru transferul energiei obținute din arderea combustibilului (gazului) în apă, care este încălzită ulterior. Există 2 tipuri de schimbătoare de căldură:
- Primar. Energia este transferată din combustibil direct în lichidul de răcire.
- Secundar. Transferul de energie se efectuează de la lichid la purtătorul de căldură.
Să vorbim despre caracteristicile fiecăruia dintre aceste tipuri separat.
Schimbător de căldură al cazanului primar
Un astfel de dispozitiv are aspectul unei țevi mari, care este îndoită în formă de „șarpe”. Prin tipul de acțiune, acesta interacționează direct cu apa. Datorită acestei caracteristici, este obișnuit să se producă astfel de produse din metale inoxidabile, inclusiv oțel și cupru. Plăcile sunt situate în planul țevii. Vopseaua este utilizată pentru a proteja piesa de coroziune.
Puterea schimbătorului de căldură este direct proporțională cu dimensiunea. În acest caz, unitatea poate fi deteriorată de tot felul de factori externi sau de depunerea sărurilor în interiorul conductelor.Acestea din urmă provoacă dificultăți în circulația apei. Datorită acestei caracteristici este necesară curățarea și clătirea regulată. De asemenea, se recomandă instalarea suplimentară de filtre pentru schimbătorul de căldură, care îi prelungesc durata de viață.
Schimbător de căldură secundar al cazanului
Se numește și tipul de schimbător de căldură luat în considerare „Tip fierbinte”... Astfel de produse au plăci interconectate. Cel mai solicitat material pentru fabricarea lor este oțelul inoxidabil. Poate asigura o încălzire suficientă chiar și cu un flux puternic de mediu de încălzire. Acest lucru poate fi realizat datorită conductivității ridicate a metalului, precum și a zonei mari de contact cu suportul. Puterea în acest caz depinde de dimensiunile plăcilor.
Schimbătoarele moderne de căldură pentru cazane sunt destul de economice. În același timp, astfel de produse eșuează uneori. În acest caz, este necesară o înlocuire. Vă recomandăm să aveți încredere în această procedură exclusiv profesioniștilor. De asemenea, trebuie să alegeți numai produse de înaltă calitate, care vă vor garanta o durată lungă de viață a echipamentelor dvs. de încălzire.
Ți-a plăcut articolul? Evaluează și împărtășește cu prietenii tăi!
5 0
Avantaje și dezavantaje
Utilizarea pe scară largă a schimbătorilor de căldură cu plăci se datorează următoarelor avantaje:
- dimensiuni compacte. Datorită utilizării plăcilor, zona de schimb de căldură este semnificativ crescută, ceea ce reduce dimensiunile globale ale structurii;
- ușurință în instalare, operare și întreținere. Designul modular al unității facilitează demontarea și spălarea elementelor care necesită curățare;
- Eficiență ridicată. Productivitatea PHE este de la 85 la 90%;
- cost accesibil. Instalațiile cu tuburi, spirale și blocuri, cu caracteristici tehnice similare, sunt mult mai scumpe.
Dezavantajele designului plăcii pot fi luate în considerare:
- nevoia de împământare. Sub influența curenților vagabonzi, se pot forma fistule și alte defecte în plăci ștampilate subțiri;
- nevoia de a utiliza medii de lucru de calitate. Deoarece secțiunea transversală a canalelor de lucru este mică, utilizarea apei dure sau a căldurii de calitate slabă poate duce la blocaje, ceea ce reduce rata de transfer a căldurii.
Diagramele conductelor schimbătorului de căldură cu plăci
Există mai multe moduri de a conecta PHE la sistemul de încălzire. Cea mai simplă este considerată conexiunea paralelă cu o supapă de control, a cărei diagramă este prezentată mai jos:
Diagrama de conexiune paralelă a PHE
Dezavantajele unei astfel de conexiuni includ o sarcină crescută pe circuitul de încălzire și o eficiență scăzută a încălzirii apei cu o diferență semnificativă de temperatură.
Conexiunea în paralel a două schimbătoare de căldură într-o schemă în două etape va asigura o funcționare mai eficientă și mai fiabilă a sistemului:
Diagramă de conectare paralelă în două etape
1 - schimbător de căldură cu plăci; 2 - regulator de temperatură; 2.1 - supapă; 2.2 - termostat; 3 - pompa de circulație; 4 - contor de consum de apă caldă; 5 - manometru.
Mediul de încălzire pentru prima etapă este circuitul de retur al sistemului de încălzire, iar apa rece este utilizată ca mediu de încălzit. În al doilea circuit, mediul de încălzire este purtătorul de căldură de la linia directă a sistemului de încălzire, iar purtătorul de căldură preîncălzit din prima etapă este utilizat ca mediu încălzit.
Principiul de funcționare al schimbătorului de căldură cu plăci de mare viteză
Principiul de funcționare al unui schimbător de căldură cu plăci este următorul. Spațiul dintre plăci este umplut cu mediu încălzit alternativ și agent de răcire. Secvența este reglată de garnituri. Într-o secțiune, acestea deschid calea pentru lichidul de răcire, iar în cealaltă, pentru mediul încălzit.
În timpul funcționării schimbătorului de căldură cu plăci de mare viteză, are loc un transfer intensiv de energie în toate secțiunile, cu excepția primei și ultimei. Lichidele se deplasează unul către celălalt. Mediul de încălzire este furnizat de sus, iar mediul rece este furnizat de jos. Vizual, principiul de funcționare al unui schimbător de căldură cu plăci este prezentat în diagrama de mai jos.
După cum puteți vedea, totul este destul de simplu. Cu cât mai multe plăci, cu atât mai bine. Conform acestui principiu, eficiența schimbătorilor de căldură cu plăci este crescută.
Manualul utilizatorului
Fiecare schimbător de căldură fabricat din fabrică trebuie să fie însoțit de un manual de utilizare detaliat care să conțină toate informațiile necesare. Mai jos sunt câteva prevederi de bază pentru toate tipurile de EFP.
Instalarea PHE
- Amplasarea unității trebuie să ofere acces gratuit la componentele principale pentru întreținere.
- Fixarea conductelor de alimentare și de refulare trebuie să fie rigidă și strânsă.
- Schimbătorul de căldură trebuie instalat pe o bază de beton sau metal strict orizontală cu o capacitate portantă suficientă.
Punerea în funcțiune a lucrărilor
- Înainte de a porni unitatea, este necesar să verificați etanșeitatea acesteia conform recomandărilor date în fișa tehnică a produsului.
- La pornirea inițială a instalației, rata de creștere a temperaturii nu trebuie să depășească 250C / h, iar presiunea din sistem să nu depășească 10 MPa / min.
- Procedura și sfera lucrărilor de punere în funcțiune trebuie să corespundă în mod clar listei din pașaportul unității.
Funcționarea unității
- În procesul de utilizare a PHE, temperatura și presiunea mediului de lucru nu trebuie depășite. Supraîncălzirea sau presiunea crescută pot duce la deteriorări grave sau la defectarea completă a aparatului.
- Pentru a asigura un schimb intensiv de căldură între mediile de lucru și pentru a crește eficiența instalației, este necesar să se prevadă posibilitatea curățării mediilor de lucru de impurități mecanice și compuși chimici dăunători.
- Extinderea semnificativă a duratei de viață a dispozitivului și creșterea productivității acestuia vor permite întreținerea regulată și înlocuirea la timp a elementelor deteriorate.
Clasificarea schimbătorilor de căldură cu plăci în conformitate cu principiul de funcționare și proiectare
Conform principiului de funcționare, schimbătoarele de căldură cu plăci sunt împărțite în trei categorii.
- Proiecte cu o singură trecere. Lichidul de răcire circulă în aceeași direcție pe întreaga zonă a sistemului. Baza principiului de funcționare a echipamentului este contracurentul de lichide.
- Unități multi-pass. Acestea sunt utilizate în cazurile în care diferența dintre temperaturile lichidelor nu este prea mare. Purtătorul de căldură și mediul încălzit se deplasează în direcții diferite.
- Echipament cu dublu circuit. Este considerat cel mai eficient. Astfel de schimbătoare de căldură constau din două circuite independente situate pe ambele părți ale produsului. Reglând corect puterea secțiunilor, veți obține rapid rezultatele dorite.
Producătorii produc schimbătoare de căldură cu plăci etanșate și brazate.
- Produsele din primul grup sunt mai populare. Astfel de unități sunt utilizate în industria și sistemele de apă caldă. Modelele pliabile sunt ușor de întreținut și de reparat. Puterea echipamentului este reglementată.
- La schimbătoarele de căldură brazate, plăcile sunt conectate rigid între ele și plasate într-un corp nedespărțit.
Nu există tampoane de cauciuc. Astfel de modele sunt utilizate cel mai adesea pentru încălzirea sau răcirea apei în casele particulare.
Schimbătorul de căldură cu plăci se spală
Funcționalitatea și performanța unității depind în mare măsură de o spălare de înaltă calitate și în timp util. Frecvența spălării este determinată de intensitatea muncii și de caracteristicile proceselor tehnologice.
Metodologia tratamentului
Formarea scării în canalele de schimb de căldură este cel mai frecvent tip de contaminare PHE, ducând la o scădere a intensității schimbului de căldură și la o scădere a eficienței generale a instalației. Detartrajul se efectuează cu o clătire chimică. Dacă pe lângă scară există și alte tipuri de contaminare, este necesară curățarea mecanică a plăcilor schimbătorului de căldură.
Spălare chimică
Metoda este utilizată pentru curățarea tuturor tipurilor de PHE și este eficientă atunci când zona de lucru a schimbătorului de căldură este ușor contaminată. Pentru curățarea chimică, nu este necesară dezasamblarea unității, ceea ce reduce semnificativ timpul de lucru. În plus, nu se utilizează alte metode pentru curățarea schimbătoarelor de căldură sudate și sudate.
Spălarea chimică a echipamentelor de schimb de căldură se efectuează în următoarea ordine:
- o soluție specială de curățare este introdusă în zona de lucru a schimbătorului de căldură, unde, sub influența reactivilor activi chimic, are loc distrugerea intensivă a solzilor și a altor depozite;
- asigurarea circulației detergentului prin circuitele primare și secundare ale TO;
- spălarea canalelor de schimb de căldură cu apă;
- scurgerea agenților de curățare din schimbătorul de căldură.
În timpul procesului de curățare chimică, trebuie acordată o atenție specială spălării finale a unității, deoarece componentele chimic active ale detergenților pot distruge garniturile.
Cele mai frecvente tipuri de metode de contaminare și curățare
În funcție de mediul de operare utilizat, condițiile de temperatură și presiunea din sistem, natura contaminării poate fi diferită, prin urmare, pentru o curățare eficientă, este necesar să alegeți detergentul potrivit:
- detartraj și depozite de metale folosind soluții de acid fosforic, azotic sau citric;
- acidul mineral inhibat este potrivit pentru îndepărtarea oxidului de fier;
- depozitele organice sunt distruse intens de hidroxidul de sodiu, iar depozitele minerale de acidul azotic;
- contaminarea cu grăsime este îndepărtată folosind solvenți organici speciali.
Deoarece grosimea plăcilor de transfer de căldură este de numai 0,4 - 1 mm, trebuie acordată o atenție deosebită concentrației elementelor active din compoziția detergentului. Depășirea concentrației admise a componentelor agresive poate duce la distrugerea plăcilor și a garniturilor.
Utilizarea pe scară largă a schimbătorilor de căldură cu plăci în diverse sectoare ale industriei și utilităților moderne se datorează performanțelor ridicate, dimensiunilor compacte, ușurinței de instalare și întreținere. Un alt avantaj al PHE este raportul optim preț / calitate.
Principiul de funcționare
Dacă luăm în considerare modul în care funcționează un schimbător de căldură cu plăci, atunci principiul său de funcționare nu poate fi numit foarte simplu. Plăcile sunt rotite între ele la un unghi de 180 de grade. Cel mai adesea, un pachet conține două perechi de plăci, care creează 2 circuite colectoare: intrarea și ieșirea purtătorului de căldură. Mai mult, trebuie avut în vedere faptul că aburul de pe margine nu este implicat în timpul schimbului de căldură.
Astăzi sunt fabricate mai multe tipuri diferite de schimbătoare de căldură, care, în funcție de mecanismul de funcționare și de proiectare, sunt împărțite în:
- bidirecțional;
- multi-circuit;
- cu un singur circuit.
Principiul de funcționare al unui aparat cu un singur circuit este după cum urmează. Circulația lichidului de răcire în dispozitiv de-a lungul întregului circuit se efectuează permanent într-o singură direcție. În plus, se produce și un contracurent de purtători de căldură.
Dispozitivele cu circuite multiple sunt utilizate numai în timpul unei ușoare diferențe între temperatura de retur și temperatura purtătoare de căldură. În acest caz, mișcarea apei se efectuează în direcții diferite.
Mai multe despre schimbătorul de căldură cu plăci:
Dispozitivele bidirecționale au două circuite independente.Cu condiția de reglare constantă a sursei de căldură, utilizarea acestor dispozitive este cea mai oportună.
