Realizarea unui cazan pe combustibil solid cu propriile mâini

Caracteristici de proiectare

Cel mai adesea, un rezervor metalic cu o capacitate de până la 5 litri cu țevi încorporate acționează ca un schimbător de căldură. Nu există contact direct cu focul. Dispozitivul vă permite să încălziți apă rece, care apoi pătrunde în calorifere sau într-un rezervor detașabil de o capacitate mai mare situat în aceeași cameră sau într-o cameră adiacentă.

Ca urmare, prin încălzirea aragazului într-o cameră, va fi posibilă încălzirea alteia. Conform designului său, schimbătorul de căldură pentru cuptor poate fi extern și intern.

Acest tip este foarte asemănător cu un rezervor umplut cu un agent de răcire. În interiorul rezervorului există o parte a conductei folosită pentru îndepărtarea produselor de ardere. În ceea ce privește designul său, schimbătorul de căldură extern este mai complex decât cel intern, deoarece solicită o creștere a performanței sudării.

Cu toate acestea, întreținerea sa este mult mai ușoară. Dacă este necesar, rezervorul poate fi demontat pentru a îndepărta cântarul sau pentru a repara o scurgere.

Interior

Este montat deasupra focarului direct în interiorul cuptorului. Se caracterizează prin ușurința instalării, dar pot apărea anumite dificultăți dacă este necesară întreținerea. Mai ales dacă aragazul este din cărămizi.

Pentru a evita acest lucru, în momentul dezvoltării proiectării, merită să aveți grijă la întreținerea viitorului schimbător de căldură.

Bobină pentru cuptoare

Unul dintre cele mai ușoare schimbătoare de căldură de fabricat este o bobină. Tot ce ai nevoie este să găsești o țeavă din metal suficient de ductil. Cuprul sau aluminiul sunt cele mai utilizate, deoarece ambele metale sunt rezistente la coroziune și se îndoaie ușor. Apoi, conducta este îndoită, iar forma, în principiu, poate fi oricare.

Pentru ca apa să se miște în mod activ prin gravitație (fără pompă), lungimea totală a bobinei nu trebuie să depășească 3 metri (acest lucru ținând cont de conexiunea la rezervorul la distanță). Când creați schimbătorul de căldură, „încercați-l” la cuptor: nu trebuie să intre în contact cu o flacără deschisă, ci trebuie încălzit cu aer fierbinte. Un fir exterior este tăiat la capete, la care un rezervor la distanță este apoi conectat prin fitinguri.

Bobina poate fi amplasată nu numai în interiorul focarului, ci și în exterior. Înfășurarea aragazului nu merită, dar un coș de metal va încălzi apa destul de eficient. Într-adevăr, dacă cuptorul este fără arzător, atunci temperatura la ieșirea cuptorului poate fi de până la 500 ° C. Un exemplu de astfel de schimbător de căldură pe o țeavă, vezi fotografia.

În forma sa cea mai simplă, schimbătorul de căldură poate avea forma unui potcoav. Apoi puteți folosi un oțel inoxidabil - astfel încât să poată fi îndoit. De exemplu, videoclipul arată în mod clar o formă similară, care a fost utilizată în soba Vitra pentru saună (pentru un videoclip despre cum să mutați schimbătorul de căldură din soba Vitra de pe panoul lateral stâng la dreapta, consultați sfârșitul articolului) .

Cel mai simplu tip de schimbător de căldură pentru o rețea de baie este un tub curbat cu fire la capete

Unul dintre tipurile de bobine este un registru. Aceasta este, de regulă, o structură sudată din țevi, care de multe ori seamănă într-un fel cu cele de încălzire. Registrul pentru o sobă de baie este cel mai adesea fabricat din oțel inoxidabil, deoarece numai acesta poate rezista condițiilor de operare dure pentru o lungă perioadă de timp. Structurile sudate au dimensiuni și greutate mari și, prin urmare, sunt instalate mai des în cuptoarele din cărămidă. Într-un cuptor de fier, nu este întotdeauna posibil să găsești un loc unde să plasezi un tub mic de schimbător de căldură, nu ca o structură sudată voluminoasă. Și atunci când proiectați sobe de cărămidă pentru saună, puteți aloca spațiu pentru registru.

Registrul schimbătorului de căldură. Nu puteți pune astfel într-un cuptor metalic gata făcut.Aceasta este o opțiune fie pentru o sobă de fier de casă, fie pentru una din cărămidă (mai probabil, dacă se judecă după mărime)

Uneori schimbătorul de căldură este realizat sub forma unui recipient mic cu apă (volum de până la 3 litri), care este, de asemenea, situat în interiorul căminului, fără contact direct cu focul. Principiul funcționării sale nu diferă de alții. Pentru ca un astfel de schimbător de căldură rezervor să servească mai mult timp, atunci când îl faceți singur, încercați să faceți structura astfel încât să existe cât mai puține suduri. De exemplu, luați o foaie de oțel inoxidabil (grosimea de 1-2 mm este suficientă) și dați geometria necesară pe mașina de îndoit. Vor exista o singură cusătură pe corp, plus panourile laterale și conductele de admisie vor fi sudate.

Schimbător de căldură pentru aragaz cu saună - design unic

Când faceți oricare dintre schimbătoarele de căldură situate în interiorul cuptorului, trebuie să vă amintiți că nu pot lua mai mult de 10% din puterea cuptorului fără a aduce atingere încălzirii camerei. Deci este irațional să faci registre prea mari. Este dificil să le așezați și vor afecta negativ temperatura aerului în camera de aburi. Este mai bine să calculați sistemul astfel încât să fie posibilă încălzirea apei de mai multe ori pe parcursul întregii vizite la baie: nu aveți nevoie de 150 de litri de apă clocotită deodată, nu-i așa? Mai întâi aveți nevoie de puțină apă fierbinte pentru a aburi măturile, apoi de puțină mai mult pentru a vă spăla în fața camerei de aburi, apoi de încă ceva pentru a clăti. Ca urmare, avem nevoie de poate 150 de litri de apă fierbinte, dar în porții. Deci, de ce faceți un sistem pentru 150 de litri și așteptați câteva ore până când acesta este la o temperatură acceptabilă, dacă puteți face un rezervor pentru 50-70 de litri și încălziți apa în el de mai multe ori, care va fi consumată după cum este necesar ...

Pro și contra ale cuptorului

O sobă obișnuită distribuie căldura inegal: este foarte fierbinte chiar lângă sobă și, cu cât devine mai departe, cu atât se răcorește. Prezența unui circuit de apă permite distribuirea uniformă a căldurii generate de aragaz în toată casa.

Construirea unui cuptor de încălzire cu circuit de apă

Astfel, doar un singur aragaz este capabil să încălzească mai multe camere din casă în același timp. Soba funcționează la fel ca un cazan pe combustibil solid. Numai că nu încălzește doar lichidul de răcire și circuitul de apă. În plus, pereții și canalele de fum sunt încălzite, care joacă, de asemenea, un rol important în procesul de încălzire.

Schimbătorul de căldură (bobina) este elementul principal al aragazului. Este instalat în partea de combustibil a aragazului și acolo este conectat întregul sistem de încălzire a apei.

Avantajele unui cuptor cu circuit de apă includ următoarele caracteristici:

• În primul rând, pentru un astfel de cuptor, nu este nevoie să achiziționați unități și componente scumpe.
• O sobă construită corespunzător vă va servi pentru o lungă perioadă de timp fără a necesita reparații costisitoare. Uneori, este posibil să aveți nevoie doar de puțin produs cosmetic.
• Aragazul poate fi creat în orice design: formă, dimensiune, decor - toate acestea pe gustul dvs. și capacitățile financiare.
• Dacă comparăm un aragaz echipat cu un circuit de apă și un cazan pe combustibil solid, atunci cu ajutorul primului, nu numai lichidul de răcire este încălzit, ci și orificiile de fum.
• Bobina poate fi echipată cu o sobă deja construită. Poate fi introdus și în aragaz.

O variantă a aragazului care se potrivește perfect în interiorul camerei
Există, de asemenea, dezavantaje la acest tip de încălzire.

• Când schimbătorul de căldură este introdus în capătul combustibilului, spațiul prețios al acestuia din urmă este foarte redus. Problema poate fi rezolvată dacă schimbătorul de căldură este încorporat în cuptor în etapa de construcție a acestuia. Această parte trebuie doar mărită. Ei bine, dacă este inserat într-o structură deja construită, atunci nu există altă cale de ieșire, cu excepția umplerii incomplete a combustibilului, ci în părți.
• Cu un astfel de aragaz, pericolul de incendiu crește.Un foc deschis arde în sobă și șemineu, plus lemn de foc suplimentar este adesea păstrat în apropiere. Nu lăsați această unitate nesupravegheată.
• Dacă aragazul este folosit incorect, atunci pătrunderea monoxidului de carbon în incinta casei poate duce la consecințe foarte triste.

O imagine din care devine clar că este mai bine să nu lăsați unitatea nesupravegheată
Experții recomandă utilizarea lichidului care nu congelează în astfel de structuri dacă oamenii nu locuiesc în casă permanent, ci, de exemplu, doar vara.

Cum se spală bobina unui cazan pe gaz?

Metodele mecanice includ spălarea și curățarea bobinei dintr-un furtun de gaz prin care este alimentată apă sub presiune ridicată. Puteți citi despre asta aici. Ca și în cazul opțiunilor discutate mai sus, această tehnică crește riscul de deteriorare a schimbătorului de căldură. Trebuie luată în considerare rezistența limitată a modelelor din cupru. Cu toate acestea, în modificările de oțel, ruperea îmbinărilor sudate nu este exclusă.

Problema desemnată este rezolvată cu ajutorul compușilor chimici agresivi. Selectați mijloace pentru spălarea schimbătorului de căldură al unui cazan pe gaz, distrugând stratul de scară în timpul contactului prelungit. Echipamentele speciale sau mijloacele improvizate asigură circulația amestecului de lucru într-o buclă închisă. De asemenea, se utilizează imersia completă a schimbătorului de căldură într-o soluție acidă. Pentru a accelera procesul, căldura este utilizată pentru a-l curăța.

Reactivi speciali

Pentru spălarea profesională, compoziția preparatelor este selectată luând în considerare parametrii scalei. Materialul, grosimea peretelui și caracteristicile de proiectare ale schimbătorului de căldură sunt studiate separat. De regulă, se folosește un complex de mai mulți reactivi:

• inhibitor de coroziune;
• acid într-o anumită concentrație;
• substanțe care încetinesc formarea spumei;
• amestecuri de surfactanți care formează un strat protector în etapa finală de curățare.

Calculul cantitativ se efectuează pe baza datelor privind suprafața totală de lucru a zonelor tratate.

Procedura de spălare a bobinei coloanei de gaz se efectuează folosind echipamente speciale. Indicatorul de control pentru schimbarea culorii determină rapid calitatea detartrajului în locuri greu accesibile. Dacă aciditatea nu se schimbă mult timp, atunci reacțiile chimice sunt complete. Mențineți condiții optime de temperatură.

Atenție! Reactivii sunt toxici și pot fi dăunători sănătății!

Pentru autoservire utilizând această metodă a unui cazan pe gaz, trebuie să cumpărați nu numai reactivi, ci și echipamente tehnice. Costul total al unei astfel de investiții ar fi prea mare, având în vedere utilizarea mai puțin frecventă a echipamentelor scumpe. Din acest motiv, pare mai preferabil să apelați maistrul acasă pentru efectuarea calificată a întreținerii de rutină.

Pentru a curăța singur bobina din încălzitorul de apă cu gaz, puteți utiliza:

• medicament specializat;
• acid clorhidric, fosforic sau aminosulfonic.

Recomandările privind concentrația admisibilă de substanțe active trebuie respectate pentru a nu deteriora schimbătorul de căldură și cazanul. Se recomandă efectuarea procedurii cu ventilație activă în interior sau în exterior. La alegerea mijloacelor improvizate pentru circulația lichidului, se acordă atenție rezistenței componentelor funcționale în contact cu compuși chimici agresivi.

Acid de lamaie

Cum se spală bobina coloanei de gaz Electrolux fără costuri suplimentare și într-un mod sigur pentru sănătate? Acidul citric este utilizat pentru a îndeplini condițiile indicate. Cantitatea necesară de medicament, dacă este necesar, poate fi cumpărată la cel mai apropiat magazin alimentar. O soluție concentrată este creată în proporție de 200 de grame de ingredient activ pe litru de apă caldă.Se toarnă în schimbătorul de căldură sau piesa este scufundată într-un lichid.

Un dezavantaj semnificativ al metodei de curățare este dizolvarea lentă a scării. Pentru a accelera, unele instrucțiuni recomandă utilizarea căldurii constante. Astfel de proceduri poluează atmosfera cu vapori acizi nocivi.

Ultimele anunțuri

• Cazan pe gaz Protherm (Proterm) Medved 20 klom

  Nou în cutie, totul este sigilat, chitanță de garanție de la 1.09.19. Vând pentru că nu mă potriveam vechiului nostru sistem, dar mă întorc ...

• Regiune: regiunea Moscovei

11.09.19

Cazan cu apă caldă pe gaz VK-21 (KSVa-2.0 GS)

Oferim un cazan de apă caldă din oțel KSVa-2.0 Gs (VK-21). O reducere de preț este posibilă pentru o comandă în vrac (de la 2 cazane) Tip ...

• Regiune: regiunea Kirov

05.08.19

Generator de abur KV-300

Oferim un cazan cu abur KV-300 (KP-300). Capacitate abur pentru abur normal, kg / oră - 300; - exces permis ...

• Regiune: regiunea Kirov

28.06.19

Generator de abur pentru 500 kg de abur

Caracteristici tehnice: - capacitate de abur - 500 kg / h; - tip cazan - tub cu două treceri, tub cu foc reversibil ...

• Regiune: regiunea Kirov

28.06.19

Generator de abur pentru 1600 kg de abur

Caracteristici tehnice: - producția de abur - 1600 kg / h; - tip cazan - tub cu două treceri, tub cu foc reversibil ...

• Regiune: regiunea Kirov

28.06.19

Cazan de apă caldă KSV-0.63

Oferim un cazan de apă caldă KSV-0.63. Date tehnice și caracteristici: - capacitate nominală de încălzire, ...

• Regiune: regiunea Kirov

28.06.19

Cazan cu apă caldă motorină cu motor de 850 kW

Caracteristici tehnice: - capacitate nominală de încălzire - 0,85 MW; - eficiență - 92%; - tip cazan - două treceri, ...

• Regiune: regiunea Kirov

28.06.19

Cazane automate pe cărbune Lugatherm

Modelul cazanului combină trei părți principale: un focar răcit cu apă, un schimbător de căldură cu un mecanic automat ...

• Regiune: Moscova

15.03.19

CAZANE DE APĂ CU COMBUSTIBIL SOLID PE FURNACE DE ARBOR KVR

Tipul de combustibil: lemne de foc de orice umiditate Putere de la 0,2 la 2,5 MW Scop: obținerea apei calde cu o temperatură nominală ...

• Regiune: regiunea Kirov

05.02.19

CAZANE DE APĂ PENTRU LUCRAREA DEȘEURILOR DE LEMN ȘI A PĂDURILOR KVM

Tipul de combustibil: deșeuri de prelucrare a lemnului (rumeguș, așchii de lemn, scoarță) - fără limitarea umidității Puterea: de la 0,2 la 2,5 MW Scop: ...

Citește și:  Deflector de coș: selectarea și construirea unui amplificator de tiraj eficient

• Regiune: regiunea Kirov

05.02.19

Anunțuri pe subiecte:

• Cazane și echipamente pentru cazane
• Turnuri de răcire
• Rețele de încălzire (totul despre conducte)
• Materiale (editați)
• Tratamentul apei
• Cogenerare
• Alimentare autonomă cu căldură
• Pompe, ventilatoare, aspiratoare de fum
• Accesorii pentru conducte
• Echipamente de schimb de căldură
• Dispozitive de măsurare
• Instrumentaţie
• Echipamente de reparații
• Dispozitive de încălzire

Caracteristici de proiectare

Dacă proprietarul clădirii are experiență în lucrări de zidărie sau cuptor, instalarea se poate face manual. Înainte de a conecta un sistem de încălzire a apei, va trebui, de asemenea, să faceți o unitate de schimb de căldură.

În ciuda faptului că piața construcțiilor oferă o selecție largă de structuri gata făcute, auto-producția este mai profitabilă. O instalație realizată manual vă permite să luați în considerare toți parametrii acestui cuptor, locația și dimensiunile compartimentului pentru combustibil.

Schimbător de căldură din țevi

Dispozitivul unui sistem de încălzire a cuptorului cu un circuit de apă implică instalarea unui schimbător de căldură în compartimentul de combustibil al cuptorului și conectarea țevilor la acesta pentru alimentarea fluidului de lucru. Bobinele sudate din țevi și plasate în recipiente metalice sunt potrivite pentru încălzirea și gătitul sobelor și sobelor de bucătărie. Fabricarea lor necesită profesionalism, iar curățarea de produsele de ardere este destul de laborioasă, dar suprafața de înfășurare va asigura o încălzire rapidă.

Țevile în formă de U de 50 mm utilizate în construcție pot fi înlocuite cu secțiuni de țevi în formă de 40x60 mm. Acest lucru va simplifica munca de sudare și va facilita foarte mult instalarea.Dacă cuptorul nu este utilizat pentru gătit, tuburi suplimentare cu diametru mic sunt sudate în partea superioară a unității de schimb de căldură. Un design auto-îmbunătățit va da mult mai multă căldură.

Schimbător de căldură din tablă de oțel

Dispozitivele de acest tip sunt utilizate în cuptoarele concepute exclusiv pentru încălzirea unei camere. Pentru fabricarea lor, veți avea nevoie de tablă grosime de jumătate de centimetru, bucăți de țevi dreptunghiulare de 40x60 mm, precum și tuburi rotunde de același diametru pentru alimentarea cu apă a suprafeței de lucru. Dimensiunile schimbătoarelor de căldură depind de dimensiunile compartimentelor cuptorului pentru combustibil.

Un sistem de încălzire similar poate fi utilizat pentru o sobă de încălzire și gătit sau o simplă sobă de bucătărie. Pentru aceasta, structura trebuie montată astfel încât gazele încălzite din camera de combustibil să se deplaseze spre raftul superior al registrului, să curgă în jurul acestuia și să intre în canalele de fum.

Dispozitivul și caracteristicile acumulatorului de căldură

Prin proiectare, un rezervor tipic de stocare a căldurii este un rezervor de oțel cu duze în partea superioară și inferioară, care sunt în același timp capetele unei bobine din tub de cupru. Conductele ramificate inferioare sunt conectate la sursa de căldură, cele superioare - la sistemul de încălzire. În interiorul instalației există un lichid pe care consumatorul îl poate folosi pentru a rezolva sarcinile de care are nevoie.

Schema de conexiune

Principiul de funcționare al unității se bazează pe capacitatea termică ridicată a apei. În general, mecanismul de acțiune al acumulatorului de căldură poate fi descris după cum urmează:

• două țevi sunt tăiate în pereții laterali ai containerului. Printr-una, apa rece pătrunde în rezervor din sistemul de alimentare cu apă sau din rezervoare, prin al doilea lichidul de răcire încălzit este evacuat în radiatoarele de încălzire;
• capătul superior al bobinei instalat în rezervor este conectat la conducta de apă rece a cazanului, capătul inferior la conducta fierbinte;
• circulând prin bobină, apa fierbinte încălzește lichidul din rezervor. După oprirea cazanului, apa din conductele de încălzire începe să se răcească, dar continuă să circule. Când lichidul rece pătrunde în acumulatorul de căldură, acesta împinge lichidul de răcire fierbinte acumulat acolo în sistemul de încălzire, datorită căruia încălzirea localului continuă o perioadă de timp (în funcție de capacitatea acumulatorului) chiar și atunci când cazanul este oprit.

Important! Pentru a asigura deplasarea lichidului de răcire, sistemul este echipat cu o pompă de circulație.

Prețuri pentru acumulatori de căldură pentru sisteme de încălzire

Acumulatoare de căldură pentru sisteme de încălzire

Inspecția îmbinărilor sudate și a coturilor

Fiecare îmbinare sudată este supusă unei inspecții și măsurări externe pentru a detecta deplasarea marginilor și fracturile la îmbinare (Fig. 8). Deplasarea b a marginilor care trebuie sudate se înțelege ca deplasarea paralelă a axelor țevii între ele. Fractura k este o abatere sub forma înclinării axelor țevilor adiacente. Deplasările marginilor și fractura articulației sunt măsurate cu o riglă specială lungă de 400 mm, cu o decupare în mijloc, care este instalată strâns de-a lungul generatoarei uneia dintre țevi cu o decupare la îmbinare și se determină abaterea de-a lungul celeilalte conducte cu o sondă la o distanță de 200 mm de axa articulației. Măsurătorile se efectuează în 3-4 locuri în jurul circumferinței articulației.

Inspecția relevă defecte precum incendierea (topirea) țevilor la punctele de contact cu bureții și corpul mașinii, marginile târâtoare, îndepărtarea incompletă a bavului exterior.

a - compensare; b - pauză;

Figura 8 - Abaterea marginilor țevilor sudate

Pentru a verifica calitatea îmbinărilor sudate, precum și a dispozitivelor pentru controlul automat al parametrilor procesului de sudare, se efectuează teste exprese ale îmbinărilor sudate de control (probe). Probele sunt obținute înainte de începerea fiecărei schimbări. Sudarea se poate efectua numai dacă există rezultate pozitive ale testelor exprese ale probelor de control. De regulă, probele exprese sunt supuse examinării metalografice.

Verificarea proprietăților mecanice și examinarea metalografică a îmbinărilor sudate se efectuează pe eșantioane obținute din îmbinări sudate de control sau pe eșantioane de îmbinări sudate tăiate din produsul fabricat. În cazul tăierii produselor finite, volumul îmbinărilor de control trebuie să fie de cel puțin 1% (dar nu mai puțin de trei îmbinări) din numărul total de îmbinări sudate identice efectuate de fiecare sudor într-o schimbare.

Prin rularea mingii cu aer comprimat, este verificată integralitatea îndepărtării bavului intern (sau a scurgerilor de metal) - asigurând o anumită zonă de curgere în îmbinările sudate. La inspectarea îmbinărilor sudate pe țevi drepte (corzi), se folosește o bilă cu diametrul de 0,86 dB, pe bobine de 0,8 dB de țevi. O scădere a diametrului mingii la controlul zonei de curgere în bobină este cauzată de ovalitatea conductelor din coturi. O capcană cu bile este pusă pe capătul liber al bobinei, ceea ce asigură o funcționare sigură.

Controlul ovalității îndoirilor de țevi și a bobinelor suprafeței de încălzire este selectiv (cel puțin 10% din îndoirile de aceeași dimensiune standard). Ovalitatea maximă de-a lungul întregii lungimi a cotului nu trebuie să depășească valoarea admisă. Măsurarea diametrelor exterioare maxime și minime ale țevii la punctul de îndoire se efectuează într-o singură secțiune de control.

Se poate determina ovalitatea secțiunii la locurile de îndoire a țevilor

unde și sunt, respectiv, diametrul exterior maxim și minim al țevii la punctul de îndoire, măsurat la un punct al secțiunii, m.

Pentru suprafețele de încălzire a cazanului, ovalitatea admisibilă

unde R este raza curbei țevii, m;

- diametrul exterior al conductei, m.

Subțierea peretelui țevii la îndoirea de pe partea întinsă (exterioară) este determinată selectiv de un indicator de grosime cu ultrasunete. Se recomandă verificarea subțierii la schimbarea instrumentului de îndoire, la configurarea mașinii și a accesoriilor.

Pentru țevile cu diametrul de până la 60 mm, îndoite fără încălzire, curenți de înaltă frecvență (HFC), ondulații (ondulații) pe partea interioară a cotului și umflăturile pe partea extinsă nu trebuie să depășească 0,5 mm înălțime cu un minim treapta de cel putin trei inaltimi.

Alegerea unui material

Bobina este realizată în mod tradițional dintr-o țeavă, a cărei lungime și diametru sunt determinate de nivelul dorit de transfer de căldură. Eficiența structurii va depinde de conductivitatea termică a materialului utilizat. Cele mai frecvent utilizate conducte sunt:

• cupru cu un coeficient de conductivitate termică de 380;
• oțel cu un coeficient de conductivitate termică de 50;
• metal-plastic cu un coeficient de conductivitate termică de 0,3.

Cupru sau metal-plastic?

Cu același nivel de transfer de căldură și dimensiuni transversale egale, lungimea țevilor metal-plastic va fi de 11 ori, iar țevile de oțel de 7 ori mai mari decât cele din cupru.

De aceea, cel mai bine este să utilizați țevi de cupru recoapte pentru realizarea bobinei.

Un astfel de material este caracterizat de o plasticitate suficientă și, prin urmare, va fi ușor posibil să i se dea forma dorită, de exemplu, prin îndoire. Fitingul este ușor filetat la conducta de cupru.

Căutăm mijloace improvizate

Având în vedere costul ridicat al materialelor, va fi adecvat să se ia în considerare posibilitatea utilizării produselor care și-au îndeplinit deja scopul, dar care nu și-au dezvoltat încă resursa. Acest lucru nu numai că va reduce costurile de fabricație a schimbătorului de căldură, ci și va reduce timpul petrecut pe lucrările de instalare. De regulă, se preferă:

• radiatoarele de încălzire care nu prezintă scurgeri;
• suporturi de prosop încălzite;
• calorifere de la autoturisme și alte produse cu un design similar;
• încălzitoare de apă curgătoare.

Selectarea materialelor și instrumentelor pentru bobină

Dacă doriți să cumpărați o bobină pentru o sobă sau să o faceți singur, primul lucru la care trebuie să acordați atenție este materialele din care va fi realizat:

Fotografie bobină	Selectarea materialelor	Descrierea materialelor
Citește și:  Ce este o ondulație pentru un încălzitor de apă cu gaz: selecție, instalare, cerere	Cupru	O conductă de înaltă calitate realizată dintr-un astfel de material ar trebui să aibă un indicator optim și un coeficient de conductivitate termică, care în mod ideal va fi de aproximativ 380.
	Oţel	Variațiile oțelului diferă în ceea ce privește costul mediu. Acest soi trebuie să aibă și un anumit coeficient de conductivitate termică. Pentru un astfel de metal, va fi 50.
	Metal-plastic	Cea mai simplă opțiune, a cărei conductivitate termică este minimă, doar 0,3 este metal-plastic.

În centrul oricărei bobine se află o țeavă realizată dintr-unul dintre materialele descrise mai sus. Conductivitatea termică și eficiența unei astfel de structuri depinde de ce diametru și lungime va avea un astfel de sistem.

Cu aceeași dimensiune transversală, la același nivel de transfer de căldură, indicele de lungime al țevilor metal-plastic și cupru va fi diferit. În primul caz, lungimea va fi 11. Dacă vorbim despre variația oțelului, atunci lungimea cu aceleași caracteristici va fi de 5-8 ori mai mare în comparație cu cele din cupru.

Cea mai bună opțiune și material din care va fi realizată bobina este o țeavă de cupru arsă. Avantajele unui astfel de material includ rezistența ridicată și durabilitatea produsului, în timp ce puteți oferi cu ușurință materialului forma necesară, precum și atașarea unui accesoriu folosind un fir.

Deoarece costul armăturilor și țevilor de cupru finite este destul de mare, pentru a economisi bani, puteți căuta corpuri de iluminat din acest material pe care nu le mai utilizați, dar în același timp materialul și-a păstrat complet toate caracteristicile. Alternativ, puteți utiliza:

1. Radiatoare de încălzire care nu s-au scurs anterior;
2. Prosoape încălzite;
3. Radiatoare auto și alte structuri similare ca structură și aspect;
4. Încălzitoare de apă de tip tavan.

Acum, trebuie să vă familiarizați mai detaliat și să vizualizați principalele caracteristici de design ale acestor produse:

1. Dispozitivul nu trebuie să intre în contact direct cu o flacără aprinsă.
2. Elementul principal este un rezervor cu o anumită capacitate, din care ies țevi de legătură;
3. Într-o altă încăpere, conductele ar trebui să conducă la un al doilea rezervor, a cărui capacitate va fi puțin mai mare decât cea a primului. Astfel, apa încălzită va putea circula complet și în siguranță prin purtători;
4. De asemenea, schimbătoarele de căldură pot diferi ca tip, sunt externe și interne;
5. Schimbătorul de căldură intern este mai dificil de instalat decât cel extern, cu toate acestea, cel extern, la rândul său, este mai ușor de întreținut;
6. Elementul intern de schimb de căldură este montat direct în structura cuptorului în sine și este situat deasupra camerei de ardere. Este instalat în stadiul de construcție al unui cuptor din cărămidă sau este montat într-un portal, în cazul în care ați ales un insert pentru șemineu gata pregătit din oțel sau fontă.

Bobina pentru cuptor trebuie să fie destul de eficientă, motiv pentru care, în timpul procesului de dezvoltare, trebuie avut grijă ca indicatorul suprafeței totale a structurii să fie foarte mare.

De asemenea, pentru fabricarea unui schimbător de căldură, puteți utiliza țevi cu pereți netezi, care au un diametru de aproximativ 4-5 centimetri. Dacă le luăm în considerare, atunci se poate observa că în forma lor seamănă cu o literă mare G.

Returul și ieșirea, din care iese apă fierbinte, pot fi poziționate cu succes egal pe ambele părți. De asemenea, puteți acorda preferință instalării unui rezervor dreptunghiular sau cilindric în interior. Bobina în aceste cazuri este situată chiar în interiorul structurii, lungimea acestei variații depinde de unitatea de încălzire în sine, de dimensiunile și puterea sa.

De asemenea, elementul de schimb de căldură poate fi instalat direct pe hota coșului de fum. În acest caz, va avea o formă cilindrică caracteristică, țevile sunt plasate în partea inferioară și de sus trece în coșul de fum, care are un diametru și o formă similare.Această variație este ideală atât pentru generarea căldurii utilizate pentru încălzirea încăperilor, cât și pentru încălzirea apei calde.

Cu toate acestea, dacă decideți să instalați un schimbător de căldură pe coș, trebuie să vă amintiți că, datorită răcirii rapide a benzilor de ardere, tirajul din capotă poate fi întrerupt și poate deveni insuficient pentru îndepărtarea eficientă a deșeurilor de combustie descompunere.

Bobina poate fi plasată și lângă cuptor, care nu numai că îndeplinește o funcție de încălzire, dar este folosită și pentru gătit. În acest caz, este important ca gazul încălzit să se deplaseze peste raftul superior și să fie evacuat prin coș. Astfel, cuptorul cu plita va fi amplasat deasupra mediului de schimb de căldură. Dacă este necesar, nu puteți instala raftul superior, în acest caz, părțile inferioare și laterale vor fi conectate între ele folosind țevi.

Metode de realizare a bobinelor

Există trei scheme principale pentru obținerea bobinelor suprafețelor de încălzire a cazanului (Fig. 7): element cu element, bici și prin metoda de acumulare secvențială. Indiferent de metodă, procesul tehnologic pentru fabricarea bobinelor include: inspecția de intrare a țevilor; sortarea țevilor originale după lungime; dezvoltarea schemelor de tăiere a țevilor în elemente; tăierea țevilor, tăierea și decuparea capetelor țevilor. Alegem metoda bazată pe elemente.

Figura 7. Diagrame element cu element pentru fabricarea bobinelor

Cu metoda de fabricare element cu element, țevile drepte pregătite sunt mai întâi îndoite pe mașini-unelte, urmate de placare, apoi elementele îndoite sunt sudate împreună într-o bobină (Fig. 7).

Dezavantaje ale încălzirii aragazului cu un circuit de apă

1. Pierderea spațiului utilizabil. Schimbătorul de căldură încorporat în căminul de foc reduce semnificativ dimensiunea acestuia, prin urmare acest factor trebuie luat în considerare la așezarea căminului de foc. Ei bine, dacă schimbătorul de căldură este încorporat într-o structură existentă, singura soluție este umplerea frecventă a combustibilului.
2. Pericol de incendiu crescut. Deoarece o sobă sau un șemineu presupune prezența unui foc deschis și a unei surse de combustibil în apropiere, nu este recomandat să lăsați o astfel de sobă nesupravegheată mult timp.

După ce ați organizat încălzirea aragazului în casă, trebuie să monitorizați constant siguranța la incendiu.

Monoxid de carbon. Dacă este utilizat în mod necorespunzător, monoxidul de carbon poate pătrunde în locuințe, ceea ce este periculos pentru viața umană.

Sfat. Dacă încălzirea cu un circuit de apă este instalată într-o casă de țară în care nimeni nu locuiește în mod regulat, mai ales iarna, atunci pentru a evita înghețarea apei în circuit, este mai bine să folosiți un lichid antigel.

Alegerea materialului pentru lucrarea viitoare

Bobina este de obicei creată utilizând o țeavă care are un dispozitiv adecvat lungimea și diametrul... În timpul selecției, trebuie avut în vedere faptul că toți parametrii acestui element vor afecta în mod direct calitatea încălzirii în casă, precum și eficiența acesteia. Prin urmare, materialul din care va fi format schimbătorul de căldură trebuie să aibă un bun un indicator al conductivității termice.

Cele mai populare tipuri de țevi în aceste scopuri sunt:

• produse din cupru, a căror conductivitate termică este 380;
• țevi din oțel cu o conductivitate termică egală cu 50;
• elemente din metal-plastic, a căror conductivitate termică este egală cu 0,3.

Cel mai des folosit conducte de cupru, din care se obține o bobină de înaltă calitate cu toate elementele necesare. Materialul este plastic, prin urmare, dacă este necesar, i se poate da absolut orice formă și configurație, pentru care este utilizat procesul de îndoire. Este considerat destul de simplu, deci este ușor să implementați toate etapele cu propriile mâini. De asemenea, țevile de cupru diferă prin faptul că sunt ușor de utilizat sunt conectate diverse fitinguri.

Cu toate acestea, adesea, pentru încălzirea completă în fiecare cameră a casei, proprietarii preferă să utilizeze elemente improvizate care au servit deja în alte scopuri pentru a se conecta la aragaz.Pentru aceasta, pot fi utilizate radiatoare vechi de încălzire sau încălzitoare de apă instantanee, cu toate acestea, lucrează cu aceste obiecte destul de greuîn plus, nu vor oferi rezultat perfect de încălzire.

Noțiuni introductive despre instalare

Secvența performanței de lucru depinde de caracteristicile de proiectare ale schimbătorului de căldură.

Instalarea dispozitivului cu registru

Când instalați într-un cuptor vechi, va trebui să dezasamblați o parte din zidărie. Secvența de lucru este după cum urmează:

1. Pregătim fundația pentru bobină direct în cavitatea cuptorului.
2. Instalați bobina.
3. Punem rândul de cărămizi demontat, lăsând spațiu pentru intrarea și ieșirea țevilor.
4. Conectăm schimbătorul de căldură la sistemul de încălzire.

Înainte de a începe funcționarea, este imperativ să verificați dacă rezervorul are scurgeri. Vă puteți asigura că nu există scurgeri umplându-l cu apă, de preferință sub presiune.

Montarea dispozitivului cu un container

Cea mai bună opțiune pentru un aragaz sau șemineu. Fabricat dintr-un rezervor metalic și două țevi de cupru. Volumul rezervorului este de obicei de aproximativ 20 de litri. În absența unui produs finit, un rezervor de volum suficient este realizat manual prin sudarea tablelor de oțel.

Pentru fabricarea schimbătorului de căldură, trebuie utilizat un material mai gros de 2,5 mm. Sudarea trebuie făcută astfel încât grosimea cusăturii care se formează să fie minimă.

Rezervorul trebuie instalat la 1 metru deasupra podelei, dar nu mai mult de 3 metri de cuptor. Două găuri sunt făcute în rezervor: una aproape de jos, a doua în cel mai înalt punct de pe partea opusă. Eficiența transferului de căldură depinde de locația liniilor.

Este necesar să ne străduim să ne asigurăm că abaterea minimă a cotului inferior în direcția podelei este de 2 grade. Cel de sus trebuie conectat la un unghi de 20 de grade în direcția opusă.

Supapa de scurgere este instalată în rezervorul de stocare. O altă supapă este prevăzută pentru drenarea întregului sistem, care este instalat în punctul cel mai de jos. După testul de etanșeitate, sistemul este gata de funcționare. Eficiența unui astfel de cuptor cu schimbător de căldură poate fi apreciată la adevărata sa valoare în sezonul rece.

Elemente structurale ale echipamentelor

De regulă, un sistem holistic este utilizat pentru a crea o încălzire completă a locuințelor. Se compune în principal dintr-un rezervor metalic, având o capacitate destul de substanțială. La acesta sunt conectate conducte speciale. Acest element nu intră în niciun fel în contact cu focul deschis. Echipamentul cuptorului este folosit pentru a produce Încălzire a apei, după care intră în încăperile separate ale clădirii de-a lungul bobinei. În acest caz, poate fi asigurată încălzirea uniformă și de înaltă calitate a întregii case. Aici este important să conectați corect echipamentul la cuptor, iar dispozitivul în sine poate fi conectat în exterior sau în interior cuptoare.

Incalziti aragazul cu un circuit de apa, pas cu pas

În primul rând, înainte de a începe să construiți aragazul, trebuie să pregătiți fundația. Pentru a face acest lucru, trebuie să sape o groapă, a cărei adâncime este de 150-200 milimetri. În partea de jos, completați straturi de cărămidă spartă, pietriș și moloz. Apoi umpleți totul cu mortar de ciment. Fundația ar trebui să se ridice cu câțiva centimetri deasupra podelei. Așezați materialul hidroizolant pe șapă.

Procesul de construcție a cuptorului cu buclă de apă

Principalele caracteristici ale zidăriei

Aragazul trebuie construit din materiale de calitate. Pereții pot fi construiți din cărămizi cu ardere normală, dar pentru partea cuptorului, obțineți cărămizi refractare.

• Înainte de a începe așezarea, cărămizile trebuie umezite. Pentru a face acest lucru, scufundați-le în apă pentru o vreme. Când bulele de aer nu mai ies din ele, puteți începe să puneți.
• Toate rândurile și colțurile trebuie să fie fixate.
• Aplicați mortarul de ciment imediat tuturor bucuroși.Stratul său ar trebui să fie de aproximativ 5 milimetri. Reîmprospătați mortarul la final chiar înainte de a așeza cărămizi pe el.
• Când ajungeți la partea cuptorului, nu aplicați lutul cu o mistrie. Fă-o cu mâinile tale.
• La fiecare cinci rânduri, îndepărtați cu grijă orice exces de ciment din articulații și ștergeți-le cu un burete umed.
• Pereții sobei trebuie să fie verticale și orizontale. Folosiți constant nivelul clădirii în timpul zidăriei pentru a verifica acest lucru.

Din ce poate fi făcut schimbătorul de căldură al cuptorului?

Pentru a realiza un schimbător de căldură pentru un cuptor cu propriile mâini, puteți folosi tablă de oțel „negru” cu grosimea de 3-5 mm sau țevi de oțel (rotunde sau în formă) cu aceeași grosime a peretelui și un diametru de 30-50 mm. Alternativ, tablă sau țevi din oțel inoxidabil sau cupru pot fi utilizate în acest scop. Dar, datorită costului ridicat, aceste materiale sunt rareori utilizate în fabricarea independentă a cazanelor pentru cuptoare.

Este mai ușor să realizați astfel de registre din tablă. Sunt mai ușor de curățat în timpul utilizării. Dar, de regulă, acestea au o zonă mai mică de contact cu o flacără sau gaze fierbinți, deoarece în cea mai mare parte sunt solide și doar suprafața lor interioară, orientată spre flacără, participă la schimbul de căldură. Cazanele pentru cuptoare fabricate din țevi, cu aceleași dimensiuni generale, de regulă, au o suprafață mare de schimb de căldură (deși acest lucru depinde și de numărul și diametrul țevilor), deoarece permit contactului cu flacăra sau gazele fierbinți, practic, cu întreaga lor suprafață. Dar sunt mai greu de fabricat. Acest lucru este valabil mai ales pentru structurile care constau în întregime din țevi circulare.

Dacă țevile sunt folosite pentru a face un schimbător de căldură pentru un cuptor cu circuit de apă, atunci este mai bine dacă sunt fără sudură (fără sudură). Dacă se utilizează țevi de cusătură, atunci cusăturile vor trebui să fie suplimentar armate cu o cusătură de sudură și plasate pe exteriorul registrului (pe partea laterală a cărămizii).

Foarte des țevile și tablele sunt combinate la fabricarea cazanelor pentru cuptoare. Acest lucru se face pentru a utiliza calitățile lor pozitive: pentru a ușura fabricarea, iar zona de schimb de căldură a fost suficientă.

Specificitatea cererii

Încălzirea standard a aragazului implică o distribuție inegală a energiei termice - cu cât este mai departe de sursă, cu atât este mai rece. După conectarea caloriferelor și umplerea cu apă, sobele acționează ca analogi ale cazanelor pe combustibil solid, asigurând încălzirea lichidului de răcire, a canalelor de fum și a pereților. Un astfel de sistem în timpul focarului va permite transferul căldurii de la bobină la radiatoare și, după stingerea combustibilului, va folosi energia pereților încălziți ai cuptorului.

La instalarea schimbătorului de căldură, trebuie avut în vedere faptul că instalarea acestuia va reduce volumul util al compartimentului pentru combustibil, iar combustibilul va trebui adăugat mult mai des. Proiectarea corectă a circuitului de apă și relația acestuia cu dimensiunile camerei de încălzire vor ajuta la eliminarea acestei probleme. O alternativă bună ar fi un cuptor cu ardere lungă.

O astfel de modernizare a sistemului de încălzire are propriile nuanțe. Energia care este eliberată în timpul arderii lemnului de foc va încălzi unitatea de schimb de căldură și fluidul de lucru plasat în ea, dar pereții cuptorului nu își vor schimba temperatura.

Partea superioară a carcasei cu canale de fum va fi încălzită. Dacă clădirea este utilizată pentru reședință temporară, aragazul va fi pornit neregulat și poate îngheța lichidul din interiorul conductelor. Pentru a preveni accidentele, se recomandă înlocuirea apei cu antigel.

Indicatori de calitate

Indicatorii de calitate sunt utilizați pentru a evalua meritele operaționale ale unității, principalii fiind: nivelul tehnic, fiabilitatea și durabilitatea, caracteristicile structurale, estetice și ergonomice ale unității.

A. Nivelul tehnic.

Distingeți între nivelurile tehnice absolute, relative și potențiale.

Nivelul tehnic absolut al produsului se caracterizează prin performanța acestuia. Numărul lor ar trebui să fie minim. Pentru a evita multiplicitatea și ambiguitatea în evaluarea nivelului absolut, este necesar să ne restrângem doar la cel mai important dintre ei - productivitatea, eficiența, continuitatea procesului și gradul de automatizare.

Nivelul tehnic relativ caracterizează gradul de perfecțiune al produsului atunci când se compară (conform indicatorilor relevanți) nivelul său tehnic absolut cu nivelul celor mai bune lumi moderne - interne și străine - eșantioane și modele cu un scop similar.

Nivelul tehnic potențial determină tendințele planificate și planificate în dezvoltarea acestei industrii sub forma unui set de indicatori potențiali.

B. Durabilitate și fiabilitate.

Acești indicatori sunt cei mai importanți indicatori de calitate.

Durabilitate - proprietatea unității de a rămâne operațională cu cele mai scurte întreruperi posibile pentru întreținere și reparații la distrugere sau la o altă stare limitativă. Principalii indicatori cantitativi ai durabilității sunt resursele tehnice și durata de viață.

Resursă tehnică - timpul total de funcționare al unității pentru perioada de funcționare.

Durata de viață - durata calendaristică a funcționării unității până la distrugere sau până la o altă stare limitativă (de exemplu, înainte de prima revizie majoră). Durata de viață este limitată de deteriorarea fizică și morală a unității.

Fiabilitatea este o proprietate a unității, determinată de fiabilitatea, durabilitatea și întreținerea unității. Indicatori cantitativi de fiabilitate: timp de funcționare, probabilitate de funcționare fără eșec, factor de disponibilitate.

Timp de funcționare - durata sau volumul de lucru al unității, măsurat prin numărul de cicluri, numărul de produse fabricate sau alte unități.

Probabilitatea unei funcționări fără defecțiuni - probabilitatea ca nici o defecțiune să nu apară în anumite condiții de funcționare și condiții de funcționare în perioada specificată de operare. Factorul de disponibilitate este raportul dintre timpul de funcționare al unității în unități de timp pentru o anumită perioadă de funcționare și suma acestui timp de funcționare și timpul petrecut pentru găsirea și eliminarea defecțiunilor în aceeași perioadă de funcționare.

B. Ergonomie și estetică tehnică.

Crearea schimbătoarelor de căldură moderne care îndeplinesc cele mai bune modele și standarde mondiale pentru calitate, ușurință în întreținere și aspect. Proiectarea unui schimbător de căldură industrial ar trebui să se bazeze pe condiții tehnice și, în același timp, pe cerințele propuse de noile discipline științifice - ergonomie și estetică tehnică.

Ergonomia este o disciplină științifică care studiază capacitățile funcționale ale unei persoane în procesele de muncă pentru a crea instrumente perfecte și condiții optime de lucru pentru aceasta. Estetica tehnică este o disciplină științifică, al cărei subiect este domeniul de activitate al unui artist-proiectant. Scopul proiectării artistice este (în strânsă legătură cu proiectarea tehnică) crearea unor instalații industriale care să răspundă pe deplin nevoilor personalului de service, cât mai aproape posibil de condițiile de operare, cu calități estetice ridicate, în armonie cu mediul situatia.

Aspectul atractiv corespunde unui design în general rațional și economic. Aspectul unui produs depinde în mare măsură de culoarea acestuia. Culoarea este cel mai important factor care nu numai că determină nivelul estetic al producției, ci afectează și oboseala muncitorului, productivitatea muncii și calitatea produsului.

Schimbătoare de căldură pentru cuptoare

Schema de dispunere a bobinelor

Diagrama prezintă una dintre opțiunile bobinei. Este bine să plasați acest tip de schimbător în sobele de încălzire și gătit, deoarece structura sa vă permite cu ușurință să amplasați o sobă deasupra.

Pentru a reduce complexitatea procesului de fabricație, puteți face unele modificări la acest design și înlocuiți țevile superioare și inferioare în formă de U cu o țeavă de profil. În plus, conductele verticale sunt, de asemenea, înlocuite cu profile dreptunghiulare, dacă este necesar.

Dacă o bobină de acest design este instalată în cuptoare în care nu există plită, atunci pentru a crește eficiența schimbătorului, este recomandabil să adăugați mai multe țevi orizontale. Tratarea și descărcarea apei se poate face din diferite părți, depinde de proiectarea cuptorului și de dispozitivul circuitului de apă.

Indicatori economici

A. Perfecțiune hidrodinamică termică.

Puterea consumată pentru pomparea purtătorilor de căldură într-un schimbător de căldură determină în mare măsură coeficientul de transfer de căldură, adică puterea totală de căldură a aparatului. Prin urmare, un indicator important al perfecțiunii schimbătorului de căldură este gradul de utilizare a puterii pentru pomparea lichidului de răcire pentru a asigura schimbul de căldură necesar.

Perfecțiunea termohidrodinamică a aparatului poate fi caracterizată prin raportul a două tipuri de energie: căldura Q transferată prin suprafața schimbului de căldură și munca N cheltuită pentru depășirea rezistenței hidrodinamice și exprimată în aceleași unități pentru toate fluxurile. Astfel, măsura utilizării lucrării cheltuite pentru transferul de căldură poate fi exprimată prin raport

E = Q / N

Cu cât valoarea lui E este mai mare, cu atât mai multe, celelalte lucruri fiind egale, schimbătorul de căldură sau suprafața sa de schimb de căldură sunt mai perfecte din punct de vedere termohidrodinamic (energetic). Coeficientul de energie E este o mărime adimensională, prin urmare, numărătorul și numitorul expresiei E = Q / N pot fi atribuite unei unități arbitrare, dar aceeași unitate, de exemplu, unei unități de suprafață de schimb de căldură (indice de căldură), o unitate de masă a unei suprafețe de schimb de căldură (indicele de masă) sau la unitatea de volum (indicator volumetric). Atunci când se compară aparate, valoarea lui E poate fi legată de toată căldura și de toată munca cheltuită sau de o suprafață unitară, masă sau volum a aparatului.

Analiza arată că, toate celelalte lucruri fiind egale, o modificare a vitezei lichidului de răcire are un efect diferit asupra diferitelor cantități care caracterizează funcționarea schimbătorului de căldură: coeficientul de transfer de căldură se modifică proporțional cu viteza (sau debitul) în puterea de 0,6-0,8, rezistența hidrodinamică proporțională cu viteza în puterea 1,7-1,8, iar puterea de pompare a lichidului de răcire este de 2,75 grade.

Cu o creștere a vitezei lichidului de răcire, puterea de pompare crește mult mai repede decât cantitatea de căldură transferată, adică pentru un anumit aparat sau o anumită suprafață de schimb de căldură, valoarea coeficientului de energie E scade odată cu creșterea viteza lichidului de răcire. Prin urmare, valoarea absolută a coeficientului E nu poate servi ca o măsură a perfecțiunii termohidrodinamice a unui schimbător de căldură, dar este utilă numai atunci când se compară două sau mai multe dispozitive.

B. Coeficientul de eficiență.

Indicatorul termic al perfecțiunii schimbătorului de căldură este eficiența (eficiența) acestuia:
n = Q2 / Q1
unde Q1 este cantitatea maximă posibilă de căldură care poate fi transferată de la un agent de răcire fierbinte la unul rece în aceste condiții; Q2 - cantitatea de căldură transferată de la agentul de răcire fierbinte la cel rece sau căldura consumată pentru procesul tehnologic.

Cantitatea maximă posibilă de căldură sau căldura disponibilă depinde de temperaturile inițiale și de echivalenții de apă ai fluidelor de transfer de căldură.

În prezent, problema încălzirii fără utilizarea gazului a devenit deosebit de relevantă. Bineînțeles, toți începem să fim atenți la cazanele pe combustibil solid. Proiectarea cazanelor simple cu combustibil solid de uz casnic poate fi atât de diferită încât, uneori, este dificil să ne dăm seama unde este adevărul. Luați în considerare cele mai controversate probleme care apar de la un consumator obișnuit.

unu.Modele cu un design cu grătare răcite și fontă, plasate în partea inferioară a camerei de ardere a cazanului.

Construcție grilaj din fontă.

Este utilizat în aproape toate tipurile de cazane pe combustibil solid. Începutul aplicării lor este anii 20 ai secolului trecut, când au fost instalate în cele mai simple cuptoare. Acest design implică funcționarea cazanului, atât pe lemn, cât și pe combustibil solid. Datorită simplității designului lor, acestea sunt ușor de înlocuit, iar transferul de căldură la agentul de răcire are loc datorită îndepărtării căldurii învelișului de apă de-a lungul pereților cuptorului. Nu uitați că focarul cazanului cu o manta de apă este realizat în așa fel încât lichidul de răcire din schimbătorul de căldură spală focarul încălzit din patru părți (sus, dreapta, stânga, partea din spate). Sarcina inginerilor atunci când creează și proiectează orice cazan este de a crește eficiența dispozitivului de încălzire în sine cât mai mare posibil. Din păcate, construcția unui cazan pe combustibil solid este de așa natură încât este practic imposibil să se elimine temperatura maximă a gazelor arse, deoarece în timpul arderii combustibilului solid se observă un conținut crescut de cenușă și un conținut de gudron al gazelor arse (în funcție de tipul de combustibil). Adică, dacă mergem în conformitate cu principiul creșterii eficienței cazanelor pe gaz prin instalarea turbulatoarelor în schimbătorul de căldură mai aproape de evacuare, atunci literalmente după câteva zile de utilizare a unui astfel de sistem pe combustibil solid, vom constata că cazanul a încetat să funcționeze complet, adică canalele de ieșire sunt înfundate și cocsificate, dar datorită diametrelor mici (la urma urmei, am dorit să sporim eficiența și să eliminăm căldura din gazele de ardere cât mai mult posibil). De regulă, în această situație, este aproape imposibil de întreținut - curățați sistemul de coș în cazan….

Care ieșire? Măriți canalele coșului de fum doar, reducând astfel căldura din schimbătorul de căldură al cazanului (eficiență). În acest caz, vom evita cocsarea rapidă a schimbătorului de căldură și vom oferi consumatorului posibilitatea de a-l curăța (întreține) dacă este necesar. Dar unde, în acest caz, sunt economiile și eficiența maximă a cazanului pe combustibil solid?

Proiectare grătar frigorific.

Pentru a elimina cât mai multă energie termică într-un cazan pe combustibil solid, experții au ajuns la concluzia că, din moment ce nu putem elimina căldura din gazele arse, trebuie să mergem pe calea creșterii suprafeței schimbătorului de căldură. Dar ce inseamna? Nu puteți crește planurile laterale ale schimbătorului de căldură al cazanului, dimensiunea cazanului va merge proporțional spre creșterea puterii dispozitivului în sine - la urma urmei, nu vom produce, de exemplu, cazane de 30 kilowati din toate cazanele de 10 kilowati, doar pentru că trebuie să mărim zona de eliminare a căldurii în schimbătorul de căldură?!

Ce fac producătorii de cazane pe gaz importate sau aceleași calorifere? Principiul bobinei - schimbătoare de căldură multi-trecere (țevi sau canale cu apă în 2-3 rânduri măresc zona de încălzire) vă permit să eliminați cât mai multă căldură posibilă din lichidul de răcire.

Principiul este același - în loc de grătare din fontă, țevile din oțel fără sudură rezistent la căldură de până la 5 mm grosime sunt sudate în partea inferioară a cuptorului cazanului. Acum, noi înșine ne putem imagina ce oferă acest lucru - obținem o suprafață suplimentară de eliminare a căldurii în cuptorul cazanului, adică Lemnul de foc ars este situat direct pe o cămașă de apă cu lichid de răcire, care circulă în mod constant și „transportă” căldura prin sistemul dvs. de încălzire - de unde și denumirea de „răcit” (fluxul de apă răcită din sistemul dvs. preia constant temperatura din camera de ardere și îl poartă în jurul sistemului).

Rezultatul este următorul - creșterea eficienței (eficienței) cazanului cu până la 15%, iar în unele cazuri - producătorii instalează, de asemenea, conducte adiționale de cămașă de apă în partea superioară a cuptorului pentru a obține o eficiență maximă.

Există mai multe concepții greșite comune despre acest design:

1. Se ard repede.

Cum? La urma urmei, apa din interior, care circulă constant, elimină temperatura "în exces", în plus, grosimea peretelui țevii în sine este aproape de două ori grosimea peretelui învelișului schimbătorului de căldură al cazanului. Iată un exemplu:

Punem o oală cu apă pe confortul unei sobe pe gaz - cât de mult putem folosi oala în acest mod? 10, 20 sau chiar 30 de ani, iar grosimea oțelului cratiței este de maximum 0,8 mm !!! Tigaia se va arde rapid într-un caz - dacă o dăm pe foc fără apă ...

2. Nu folosiți cărbune în sistemul de grătar COOLED.

Ce se schimbă schimbarea combustibilului? O creștere a temperaturii de ardere - da, dar designul este conceput pentru condiții critice (dacă vorbim despre producători). În acest caz, vă recomandăm să așezați grătare din fontă, fie de tip reglabil, fie de tip bloc, pe cele existente pentru a calma consumatorul (și poate prelungi durata de viață a cazanului). Nu va fi mai rău ..

3. Ce trebuie făcut atunci când grătarul arde din țeavă odată cu circulația sistemului în încălzire.

Chiar dacă acest lucru s-a întâmplat, poate fi sudat folosind sudarea electrică (deși pentru întreaga experiență a muncii noastre din 2000, nu a existat niciun astfel de caz). Pot spune, de asemenea, următoarele - grătarele de acest tip supraviețuiesc aproape cu siguranță cazanului în sine, deoarece cămașa din interiorul căminului funcționează și la temperaturi extreme, de ce să nu acordăm o atenție deosebită cazanului în sine - calitatea sudurilor sale, gradul de metalul din care a fabricat, garanția producătorului etc.

Cum se montează un circuit de apă

Instalarea are loc la fel ca instalarea cu orice alt sistem de încălzire. Singurul punct care trebuie luat în considerare este că „revenirea” pentru încălzirea aragazului este situată mai sus.

Circulația lichidului de răcire este de trei tipuri:

1. Natural. Pentru circulația naturală, instalarea conductelor trebuie realizată la panta maximă admisă. În plus, în locul în care țeava părăsește cuptorul, este necesar să aranjați un „colector de accelerație”: pentru aceasta, țeava este direcționată vertical la o înălțime de 1-1,5 m și apoi în jos către radiatoarele de-a lungul pantei .

Forţat. Acest tip de circulație crește eficiența cu până la 30%. La circuit se adaugă o pompă circulară, care creează presiunea lichidului de răcire. Cu toate acestea, nu este de dorit să amenajați un sistem cu un singur tip de circulație forțată, deoarece în cazul unei întreruperi de curent sau a unei defecțiuni a pompei, circulația apei nu va avea loc, ceea ce va duce la fierberea lichidului de răcire din sistem.

Combinat. Pentru acest tip de circulație, este necesar să se combine instalarea țevilor cu o pantă, așa cum este descris în primul paragraf, cu o pompă. În acest caz, pompa este conectată la sistem printr-o linie paralelă, așa cum se arată în diagrama 4. Cu această combinație, pompa va funcționa în prezența energiei electrice, în absența energiei electrice, circulația va avea loc în mod natural.