Supapă de închidere - caracteristici de proiectare, principiu de funcționare, scop

Tipuri de supape de control

Datorită caracteristicilor lor de proiectare, supapele de control sunt foarte asemănătoare cu supapele de închidere. Prin urmare, aceste elemente au adesea același nume de marcă. Dispozitivele de reglare sunt împărțite în 2 tipuri:

• reducere, care funcționează pentru a reduce presiunea mediului de lucru;
• oprire și reglare.

Acum despre tipurile de supape de control. Cel mai frecvent tip este considerat a fi supapele de control, care sunt, de asemenea, împărțite în mai multe subspecii:

• puncte de control;
• colţ;
• mixare, cu un design cu trei căi.

Celelalte tipuri de dispozitive de control includ supape de închidere și control, regulatoare de presiune cu acțiune directă și regulatoare de nivel.

Toate aceste dispozitive sunt descrise mai detaliat mai jos.

Supape de golire și siguranță.

Dispozitive cu supape de siguranță și de scurgere pentru reducerea automată a presiunii în vasele închise atunci când atinge o limită periculoasă. Aceste supape sunt utilizate într-o mare varietate de dispozitive tehnice de la aparatele de cafea, vasele de presiune și sistemele de încălzire a cazanelor până la centralele electrice, unde presiunile ajung la 30 MPa și sistemele hidraulice de putere, unde presiunile pot ajunge la 70 MPa. Există o anumită diferență între supapele de siguranță și cele de evacuare. Supapa de siguranță este un tip special de supapă de scurgere de tip arc care este proiectată să se deschidă momentan pentru a elibera o cantitate mare de abur sau gaz dintr-o dată și apoi să se închidă din nou brusc. Supapele de scurgere sunt folosite pentru a comunica cu atmosfera în sistemele de lichide și supapele de siguranță în sistemele de gaze și abur de înaltă presiune.

Supapa de scurgere se deschide ușor când presiunea din vas atinge o valoare setată (scăzută) și crește încet eliberarea fluidului pe măsură ce crește presiunea. Supapa de scurgere este de obicei utilizată acolo unde nu este de dorit sau nu este necesar să se elibereze volume mari de fluid de lucru.

Caracteristici ale funcționării supapelor de control

Supapele de control, așa cum s-a menționat anterior, se numără printre cele mai frecvente tipuri de dispozitive de închidere. Funcția lor principală este de a modifica presiunea mediului care trece printr-un anumit sistem de conducte. Domeniul de aplicare al acestor dispozitive:

• sisteme sanitare;
• sisteme de alimentare cu gaz;
• autostrăzi destinate deplasării produselor petroliere și a substanțelor gazoase.

Materialul utilizat pentru fabricarea acestor fitinguri poate fi variat: alamă, fontă, oțel, aliaje din aliaj înalt. Alegerea unei anumite versiuni depinde de sistemul de conducte și de mediul din acesta.

Toate supapele de control sunt împărțite în 2 tipuri, în funcție de caracteristicile muncii lor:

• cu o acționare manuală, unde controlul se efectuează cu ajutorul unei roți de mână special încorporate, care, dacă este necesar, trebuie rotită cu propriile mâini. Pentru conductele cu parametri mari, această opțiune nu este practic utilizată, deoarece punerea în funcțiune a dispozitivului de reglare necesită eforturi semnificative;
• cu comandă automată, unde lucrările se efectuează datorită acționării hidraulice, pneumatice sau electrice încorporate. Pentru a asigura funcționarea la timp a obturatorului, dispozitivul de reglare include senzori care măsoară presiunea existentă în sistem.

Există, de asemenea, o clasificare a supapelor de control în funcție de forma lor:

• punctele de control sunt instalate pe o conductă dreaptă și nu afectează în niciun fel direcția mediului;
• unghiular modifică direcția mediului și, prin urmare, conducta însăși cu 90˚;
• conductele de amestecare includ în proiectarea lor 3 conducte de ramificare, care sunt două medii de lucru într-un flux comun.

Caracteristici și Beneficii

• Simplitatea designului.
• Pierderi de presiune excepțional de scăzute la debite mari.
• Precizia reglării la debituri mici pentru toate diametrele.
• Potrivit pentru toate lichidele naturale, apa de mare, efluenții industriali.
• O gamă largă de materiale, acoperiri și tipuri de diafragme.
• Toate modelele de supape pot fi utilizate pentru o varietate de funcții de control atunci când se utilizează regulatoare de pilot Dorot.
• sensibilitate scăzută la defecte în zona de etanșare (diafragma este flexibilă și compensează aceste defecte).
• Diafragma nu este direcționată și, prin urmare, nu poate rămâne deschisă sau blocată în nicio poziție.
• Un filtru integrat cu spălare automată în linia de control elimină necesitatea filtrelor externe.
• Dimensiuni supape de la 20 la 700 mm, presiune de lucru de la 0,2 la 25 AT.
• Toate modelele sunt certificate GOST-R.

Principiul de funcționare a supapelor de închidere și control

Scopul principal al supapelor de oprire este de a controla mediul de lucru din conductă și de a modifica debitul acestuia. Această supapă de control poate fi utilizată în următoarele sisteme:

• rețele de încălzire și alimentare cu apă caldă;
• puncte de încălzire centrale și individuale;
• sistem de ventilatie.

Pentru fiecare dintre condiții, există un anumit tip de performanță și materialul utilizat.

Supapele cu glob sunt dispozitive de comandă universale. Acest lucru se datorează faptului că nu numai că controlează debitul mediului utilizat în conductă, dar îndeplinesc și o funcție de oprire care poate opri complet fluxul.

Luați în considerare principiul de funcționare a supapelor de oprire și de control: în interiorul corpului, elementul de oprire se mișcă datorită rotației tijei, care este pusă în mișcare cu mâna proprie sau cu ajutorul unității furnizate. O caracteristică a acestui dispozitiv de reglare este prezența unei etanșări, datorită căreia, atunci când tija este coborâtă, sistemul este complet sigilat.

Supapele de închidere și de control au o serie de avantaje, dintre care cele mai importante sunt ușurința în utilizare și întreținere, fiabilitatea în funcționare. Instalarea dispozitivelor de reglare este posibilă nu numai pe conductele standard, ci și pe autostrăzile cu unghiuri și coturi nestandardizate. În plus, sunt adesea folosite pentru a lucra în medii agresive.

Proiectarea supapei și principiul de funcționare

Principiul de funcționare al unei supape de închidere este „tăierea” literală a pasajului suplimentar al conținutului conductelor în situații de urgență. Această unitate este proiectată în așa fel încât să fie declanșată instantaneu atunci când este expusă operatorului sau în modul automat.

Cel mai bun exemplu al acestui tip de proiectare a supapelor de izolare este supapa de izolare de unică folosință. Dispozitivul unei astfel de unități asigură prezența a patru componente principale:

• partea superioară a supapei, echipată cu un „scaun” special pentru instalarea unui dispozitiv de închidere;
• un sistem de abordări în părțile laterale ale unității pentru un flux rapid de fluid;
• partea centrală a supapei;
• element de bază cu tampon de absorbție a umezelii pentru a preveni scurgerile și condensul.

Un design atât de simplu și în același timp fiabil vă permite să opriți în mod eficient fluxul de conținut din conducte. Domeniile prioritare de utilizare a supapelor de închidere sunt sistemele de filtrare și purificare a apei. Urgențele frecvente din aceste circuite au devenit principalul impuls pentru dezvoltarea valvelor de acest tip.

Regulatoare de presiune cu acțiune directă

Este necesar un regulator de presiune cu acțiune directă pentru a menține automat presiunea diferențială necesară într-una din secțiunile sistemului.

Această supapă de control este împărțită în 2 tipuri:

• pentru tine;
• după mine.

Regulatorul de presiune este format dintr-un corp, o supapă cu dublu scaun, un capac complet cu o cutie de umplere, un mecanism de încărcare și un actuator de tip diafragmă.

O caracteristică de proiectare a acestor supape de control este prezența a două supape simultan pe o tijă. Această caracteristică este necesară pentru a echilibra indicatorul de presiune al mediului de lucru pe supapă și, în consecință, pe tijă.

Ambele tipuri de regulatoare diferă unele de altele doar în ceea ce privește locația supapelor față de scaune. Supapele de comandă „după ele” sub influența presiunii din mecanismul de încărcare, datorită supapelor, formează un pasaj în scaune. Esența funcționării acestui dispozitiv de reglare este destul de simplă: atunci când mediul de lucru intră în el, zona de curgere este în stare deschisă, deci trece prin el în conductă. Acolo are loc o creștere a indicatorului de presiune, care se deplasează de-a lungul tubului de impuls către membrană și creează o sarcină pentru tijă în direcția opusă efectului sarcinii plasate pe pârghie. La atingerea unei forțe mai mari decât forța sarcinii, mișcarea tijei va fi direcționată în jos și supapele vor închide găurile din corp.

Când reglați o astfel de supapă de control la un anumit indicator de presiune, este necesar să selectați dimensiunea sarcinii și locația acesteia pe pârghie.

Diferența dintre principiul de funcționare a supapelor de comandă „la ele însele” față de tipul anterior în supapele închise sub influența sarcinii existente. Când presiunea din sistem crește, atunci când este transmisă prin tubul de impuls către diafragmă și astfel se creează o forță pe tijă în direcția opusă acțiunii sarcinii. Acest lucru duce la deschiderea supapelor, ceea ce duce ulterior la retragerea mediului de lucru din spatele lor. Aceasta înseamnă că presiunea din sistem începe să scadă.

Repararea supapelor de comandă și de închidere

Repararea supapelor de control și de închidere se efectuează numai după ce au fost scoase din conducta de proces. Este permisă repararea mică a supapei la fața locului, acestea fiind:

- Ambalarea glandelor;

- Scoaterea capacelor supapelor pentru a verifica elementele interne ale regulatorului.

Înregistrarea unei comenzi - un permis pentru reparații, lucrări periculoase de gaze, oprirea supapelor de control cu ​​supape de închidere, eliberarea presiunii reziduale pe o secțiune deconectată a conductei, precum și pregătirea (spălarea, aburirea) supapei pentru reparații este realizat de personal tehnologic. Demontarea și instalarea supapei pentru reparații se efectuează de către serviciul mecanicului șef.

Nu slăbiți și nu strângeți piulița de etanșare a presetupei pe o supapă de control care nu este închisă.

Efectuarea operațiunilor de încărcare și descărcare în conformitate cu cerințele normelor de siguranță industrială și de protecție a muncii.

Operațiunile de încărcare și descărcare trebuie efectuate sub îndrumarea unui maistru sau a unui lucrător cu experiență responsabil special numit.

Înainte de a începe lucrul, trebuie:

- îmbrăcați salopete, încălțăminte specială și alte EIP;

- inspectați locul de muncă, iluminatul etc;

- raportați pericolele observate la maistru sau responsabil.

Locul de muncă nu trebuie să conțină persoane cu restricții privind mișcarea obiectelor grele. Greutatea maximă admisă a sarcinii atunci când alternează ridicarea și deplasarea cu alte lucrări nu trebuie să depășească:

- pentru femei -10 kg;

- pentru bărbați - 50 kg.

La deplasarea greutăților peste 50 kg, lucrările trebuie efectuate mecanic (troliu, telfer, macara cu grinzi, încărcător, macara manipulatoare, palan (turn)).Pentru efectuarea operațiunilor de prindere (legare, agățare, fixare, agățare pe cârligul mașinii, stabilirea în poziția de proiectare și decuplare) de marfă în timpul producției de lucru cu mașini de ridicat, sunt permise lucrători calificați special pregătiți - slingers care au un certificat pentru dreptul pentru a efectua aceste lucrări.

Defecțiuni ale dispozitivelor de acționare pneumatice cu dispozitivele de acționare cu arc cu arc.

1. Cu o schimbare lină a presiunii aerului comprimat în cavitatea membranei actuatorului, tija și obturatorul corpului de reglare cu un singur loc sau cu două locuri se mișcă în scuturi.

Motive posibile	Metode de depanare
Decelerarea tijei în cutia de umplere a corpului de reglare din cauza lipsei de lubrifiere sau a strângerii nepermise a cutiei de umplere	Aplicați lubrifiant pe dispozitivul cutiei de umplere folosind un lubrifiant și, dacă acest lucru nu duce la rezultatele dorite, slăbiți cu grijă piulița cutiei de umplere, asigurându-vă că nici o substanță care scapă nu pătrunde prin cutia de umplere.

2. O substanță care curge (lichid, abur, gaz) pătrunde prin cutia de umplutură.

Motive posibile	Metode de depanare
Ungere insuficientă, ambalare slabă, calitate slabă a ambalajului	Adăugați grăsime, strângeți piulița cutiei de umplutură, schimbați piulița cutiei de umplutură, schimbați ambalajul cutiei de umplutură

3. Când presiunea aerului comprimat din cavitatea diafragmei actuatorului se schimbă de la valoarea minimă la cea maximă, tija și obturatorul corpului de reglare cu un singur loc sau cu două locuri nu se deplasează complet dintr-o poziție extremă în alta.

Motive posibile	Metode de depanare
Arcul actuatorului cu membrană a fost comprimat mai mult decât ar trebui să fie în timpul reglării și, prin urmare, pentru a depăși forțele dezvoltate de acesta, este necesară o presiune crescută a aerului comparativ cu cea necesară cu o tensiune standard a arcului	Slăbiți treptat tensiunea arcului la o valoare care asigură mișcarea tijei și a supapei de la o poziție extremă la alta atunci când presiunea aerului din cavitatea membranei actuatorului se schimbă de la valorile minime la valorile maxime normalizate
Arcul actuatorului cu membrană nu este suficient comprimat în timpul reglării și nu poate depăși forțele de frecare care apar în partea în mișcare a actuatorului, precum și masa acestei piese și forțele din presiunea substanței care curge pe supapă (prin urmare , supapa nu crește complet)	Măriți treptat tensiunea arcului la o valoare care permite obturatorului să se deplaseze dintr-o poziție extremă în alta atunci când presiunea aerului din cavitatea membranei se schimbă de la valorile minime la valorile maxime normalizate
În timpul cursei sale, obturatorul se sprijină împotriva unui obiect străin prins în actuatorul cu membrană (cocs, nisip, garnitură metalică, piuliță etc.)	Deconectați conducta de aer comprimat de camera diafragmei actuatorului comutând fluxul pe conducta de bypass și luați măsuri pentru a curăța corpul actuatorului diafragmei de obiecte străine. Asigurați-vă că suprafețele supapei și scaunele nu sunt deteriorate

4. Când aerul comprimat este furnizat în cavitatea diafragmei actuatorului, tija nu se mișcă.

Motive posibile	Metode de depanare
Deteriorarea diafragmei datorită depășirii presiunii aerului comprimat a valorii limită sau datorită pătrunderii de ulei, benzină sau alte produse petroliere pe diafragmă (împreună cu aerul sau altfel), care afectează distructiv materialul diafragmei	Demontați actuatorul diafragmei și înlocuiți membrana defectă cu una reparabilă. În acest caz, grosimea și numărul straturilor de cauciuc din țesături trebuie selectate la fel cu cel care este îndepărtat

cinci.La reglarea debitului substanței care curge, obturatorul actuatorului cu membrană ia cel mai adesea o poziție apropiată de una dintre extreme.

Motive posibile

Metode de depanare

Dacă, în timpul funcționării normale a regulatorului, supapa aproape închide deschiderea scaunului sau, dimpotrivă, o deschide aproape complet și, în același timp, presiunea din cavitatea membranei este aproape de limită, aceasta indică faptul că diametrul nominal al diafragmei actuatorul este mare sau mic pentru această conductă și consumul în ea

În conformitate cu debitul real al mediului care curge prin conductă, selectați dimensiunea nominală adecvată a actuatorului cu membrană și, dacă există un actuator cu membrană cu această dimensiune nominală, instalați-l. Dacă nu este disponibil un actuator adecvat și este posibil să moriți o supapă nouă, calculați profilul noii supape și înlocuiți supapa veche cu una nouă în actuatorul cu membrană.

Actuatoare

Actuatorul A constă din:

1 - capac superior, 2 - membrană elastică din țesătură cauciucată densă, 3 - capac inferior, 4 - disc metalic, 5 - cupă de ghidare, 6 - arcuri, 7 - tijă, 8 - suport, 9 - piuliță, 10 - suport, 11 - disc, 12 - scară, 13 - piuliță de legătură, 14 - tijă,

Autoritatea de reglementare B include:

15 - corp, 16 - deflectoare, 17 - cu găuri cilindrice, 18 - supapă, 19 - garnitură de ulei, 20 - lubrifiant

De obicei, corpurile de reglare ale dispozitivelor de acționare instalate în conducte cu diametru mare sunt dublu așezate (a se vedea Fig. B, c, d) pentru a reduce forțele asupra supapei de la mediu la căderi mari de presiune. Corpurile de reglare cu un singur scaun sunt utilizate pentru instalarea în conducte de diametru mic și cu scăderi mici de presiune pe supapă (vezi fig.a)

Demontarea și asamblarea supapei de comandă.

Demontarea dispozitivelor de acționare a membranei.

Demontarea unui actuator normal deschis este efectuată pentru a identifica starea pieselor individuale, curățând și reparând după cum urmează.

Toate suprafețele vizibile ale actuatorului (carcasă, actuator cu membrană etc.) sunt suflate cu aer comprimat dintr-un furtun și curățate temeinic de murdărie.

Prin rotirea piuliței de blocare 5 (Fig. 1), se eliberează o piuliță specială 2, după care, prin rotirea acestei piulițe, tija pistonului este deconectată de tija intermediară. Dacă dispozitivul de acționare are un poziționator pneumatic, maneta este eliberată pentru a permite actuatorului cu membrană să se separe de corpul de reglare. Deșurubați o piuliță specială 11 (Fig. 2) și separați actuatorul diafragmei de corpul corpului de reglare.

Imaginea 1.

Repararea dispozitivelor de acționare cu membrană.

În acest caz, mecanismele mari sunt ridicate cu palanuri sau trolii. Eliberați tija supapei de piulițe. Verificați manual ușurința deplasării obturatorului în poziții extreme.

Demontarea actuatorului supapei de comandă.

Deșurubați cu grijă piulițele șuruburilor sau șuruburilor de pe capacul superior 4 (Figura 2) pentru a nu suprasolicita elementele de fixare individuale și a le reduce fiabilitatea. Această lucrare se desfășoară în doi pași: mai întâi, prin metoda ocolirii diametral opuse, toate piulițele sunt rotite cu 1/8 din tura completă, apoi toate piulițele sunt deșurubate în orice ordine. După reducerea presiunii uleiului din cutia de umplutură, scoateți lubrifiantul (lubrifiantul). Marcați poziția capacului pe corp pentru ao instala în viitor la locul său inițial. Cu atenție, pentru a nu deteriora tija și obturatorul, separați capacul superior 4 de corpul 3. Dacă capacul este greu, atunci ridicarea se efectuează cu palanuri sau cu un troliu. La ridicare, urmați mișcările strict verticale ale capacului.

Figura 2.

Îndepărtați obturatorul 5 cu tija 6 și curățați-le bine suprafața de murdărie și de resturile ambalajului cutiei de umplutură. În acest caz, este interzisă utilizarea unui instrument metalic ascuțit (dalta, cuțitul, alul etc.) pentru a evita deteriorarea suprafețelor care urmează a fi curățate. Deșurubați piulița de îmbinare 8 și îndepărtați elementul de împachetare 9, inelele 15 și 12, bucșa 13 și resturile cutiei de umplere ambalajele 14 și 10. Cutia de ambalare, cutia de ambalare, inelele și bucșa sunt curățate bine de urmele de ambalare fără a utiliza ascuțite scule metalice.

Marcați poziția capacului inferior 2 față de corp. Deșurubați piulițele de pe șuruburi sau șuruburi și separați capacul inferior 2 de corpul supapei 3. Deșurubați dopul 19. Spălați și curățați corpul și capacele. După ce ați terminat curățarea capacului inferior, înșurubați dopul 19. Clătiți și curățați scaunele 1 și 16 de straturi și, dacă este necesar, înlocuiți-le sau reparați-le, scoateți-le din corp.

La dispozitivele de acționare normal închise, mai întâi capacul inferior este îndepărtat și apoi obturatorul cu tija este îndepărtat prin orificiul format.

La dezasamblarea dispozitivelor de acționare a membranei, care sunt structurale diferite de proiectarea descrisă, se ia în considerare șurubarea dispozitivului de acționare a membranei la capacul corpului de reglare, conectarea tijelor prin intermediul unei bucșe filetate cu șuruburi de blocare și fixarea tija către supapă prin intermediul unui cap despicat.

Asamblarea actuatorului supapei de comandă.

Un dispozitiv de acționare normal deschis cu un poziționator pneumatic este asamblat după cum urmează (denumirile sunt prezentate în Fig. 2).

1. Scaunele 1 și 16 sunt înșurubate în corpul 3 al corpului de reglare până la defecțiune. În acest caz, nu este permisă utilizarea daltelor, ghidajelor etc. scule și așezarea șeii în prize pe plumb roșu sau grafit cu ulei. Scaunele sunt înșurubate cu chei sau dispozitive speciale. Scaunul trebuie înșurubat cu forță, adică ar trebui să existe o potrivire strânsă cu ușoară interferență; balansarea scaunului la înșurubare nu este permisă. Când alezajul nominal al corpului de reglare este Dy = 20 mm, șa este înșurubată de doi lucrători folosind o pârghie cu o lungime de 220 mm. În același timp, creează un cuplu de 151 Nm (1540 kgf / cm2) cu o forță pe pârghie de 700 N (70 kgf).

Cu un alezaj nominal al corpului de reglare Dy = 50 mm, doi lucrători, folosind o pârghie lungă de 1300 mm, când înșurubează șa, creează un cuplu de 892 Nm (9100 kgf / cm2) cu o forță pe pârghie de 700 N (70 kgf). Cu un alezaj nominal Dy = 100 mm, înșurubarea șei necesită acțiunea a patru lucrători folosind o pârghie cu lungimea de 2500 mm și crearea unui cuplu de 2432 Nm (35.000 kgf / cm2) cu o forță pe maneta cheii de 1,4 kN (140 kgf).

Când înșurubați bine, șa se poate deforma. Absența deformării este determinată prin intermediul unei plăci de control. Șaua deformată este înlocuită. Instalarea diferitelor garnituri între corpul corpului regulatorului și scaun nu dă rezultate pozitive.

2. O garnitură din aluminiu sau oțel 18 cu grosimea de 2 mm este instalată sub capacul inferior 2, după care capacul inferior este așezat la locul său, alinierea marcajelor de pe capac și corp aplicate anterior în timpul demontării corpului de reglare, iar capacul este fixat cu piulițe pe șuruburi sau șuruburi. O garnitură de aluminiu este utilizată dacă regulatorul nu are o manta cu nervuri, adică va funcționa la o temperatură a mediului de lucru nu mai mare de 200 ° C și o garnitură de oțel este instalată dacă corpul de reglare are o manta nervurată, adică este proiectat să funcționeze la o temperatură a substanței care curge peste 200 ° C, de exemplu, până la 450 ° C.

În loc de garnituri din aluminiu sau oțel, este posibil să se utilizeze garnituri paronite sau klingerite cu grosimea de 2 mm, dar sunt mai puțin fiabile decât garniturile din aluminiu sau oțel, datorită lățimii reduse a suprafeței inelare a garniturilor.Nu este permisă utilizarea garniturilor paronite sau klingerite cu urme de fracturi, riduri și fisuri. Părul ușor este permis la suprafață și margini.

Când sunt îndoite cu 180 ° în jurul unei tije cu diametrul de 42 mm, garniturile nu trebuie să se rupă, să se crape sau să se delamineze. Strângerea piulițelor pe șuruburi sau șuruburi se face mai întâi cu o cheie normală fără pârghie, cu strângerea șuruburilor sau șuruburilor într-o poziție diametrală. După strângerea circulară a știfturilor sau șuruburilor cu o cheie de lungime normală, se folosesc pârghii, respectându-se regula ocolirii transversale a piulițelor. La fixarea strânsă a piulițelor, nu sunt permise loviturile cu ciocanul pe cheie. În acest caz, se folosesc chei alungite sau tuburi sunt puse pe chei scurte pentru a prelungi mânerul. Piulițele de pe șuruburi sau șuruburi cu diametrul de până la 16 mm trebuie strânse de un singur lucrător, folosind o pârghie cu lungimea de 500 mm, pe șuruburi sau șuruburi cu diametrul de 17 până la 25 mm - doi lucrători, folosind o pârghie cu o lungime de 1000 mm, pe știfturi sau șuruburi de la 26 la 48 mm - trei lucrători folosind un braț lung de 1500 mm. Capacul este considerat a fi fixat după ce ați strâns de trei ori piulițele de pe toate șuruburile (șuruburile) cu o cheie cu pârghie.

3. După ce ați instalat corpul corpului de reglare cu capacul inferior pe un menghină, dacă dimensiunile corpului permit, sau cu poziția acestor părți pe podeaua camerei, dacă corpul de reglare este de dimensiuni mari, suprafețele de așezare ale pistonului și scaunelor după cum urmează. Spălați suprafețele de șezut ale ștecherului și scaunelor cu benzină și ștergeți-le uscat. Lapping-ul se face, de exemplu, cu un amestec de pulbere de șmirghel și ulei de mașină. Pulberea de șmirghel se obține prin selectarea cu un magnet a părții metalice a prafului rămas la ascuțirea frezelor pe roțile de șmirghel. Stratul aplicat pe suprafețele lipite trebuie să fie uniform și nu prea gros. După o rotație de șase-șapte ori a pistonului cu mâna într-un arc la dreapta și la stânga cu 1/4 din cerc, pistonul este ușor ridicat și, după ce a fost rotit la 180 ° în sensul acelor de ceasornic, este coborât din nou pe scaun și șlefuire operația se repetă.

Repoziționarea pistonului se repetă de cinci ori, după care suprafețele lipite sunt spălate cu benzină și șterse. Măcinarea se repetă folosind micropulberi (de la M-28 la M-7), după care finisarea se efectuează cu pasta GOI (Institutul Optic de Stat numit după S.I. Vavilov). Pasta GOI este produsă pentru finisare brută - neagră, pentru mediu - verde închis și subțire - verde deschis. Înainte de a aplica pasta, suprafețele lipite sunt umezite cu kerosen. În timpul finisării finale, stratul de pastă aplicat pe suprafețele scaunelor și supapei trebuie să fie minim. În cazul unei lipiri bune, suprafețele ar trebui să fie exact aceleași „pentru strălucire”, fără strălucire, dungi etc. Obturatorul trebuie să se lipească de scaunele din corp atunci când se ridică. Scopul lipirii este de a asigura o fixare strânsă și simultană a supapei pe scaunele din corp. Întregul proces de înfășurare a supapei și a scaunelor este efectuat, încercând să nu se creeze presiune suplimentară a supapei pe scaune, cu excepția masei supapei în sine.

4. Înșurubați tija 6 în supapa 5 (Fig. 2) și blocați-o cu un știft, după care supapa cu tija este instalată în poziție, adică pe scaune. Piulițele de fixare sunt îndepărtate de pe tijă (Fig. 3).

5. Instalați garnitura superioară din aluminiu sau oțel 17 cu o grosime de 2 mm, apoi așezați cu grijă capacul superior 4 la locul său, alinierea marcajelor de pe capac și corp, făcute mai devreme la demontarea regulatorului și fixați capacul cu piulițe pe știfturi sau șuruburi. Piulițele sunt strânse folosind metoda indicată în descrierea instalării capacului inferior.

6. Instalați inelul 15 al presetupei metalice înlocuibile inferioare, apoi inelele de presare 14 ale presetupei și manșonul cutiei de umplere („felinarul”) 13. Inelele cutiei de umplutură sunt introduse în manșonul de acoperire 7 cu o bucată de tub cu un diametru interior suficient pentru a o fixa pe tija supapei.Deasupra inelului inferior 15 înlocuibil, grosimea ambalajului cutiei de umplutură 14 trebuie să fie astfel încât orificiile inferioare ale manșonului 13 să fie situate opuse orificiului lubrifiantului (lubrifiantului). Instalați lubrifiantul și umpleți-l și manșonul 13 cu grăsime.

Figura 3.

Grăsime pentru supapele de oțel - osogolin grad 300-AAA; pentru supape din fontă - grăsime NK-50. Apoi este instalat inelul metalic superior 12 înlocuibil, mai multe inele ale cutiei de umplutură care împachetează 10, către următorul de ambalare 9. Grosimea ambalajului deasupra inelului superior 12 înlocuibil trebuie să fie astfel încât următorul de ambalare 9, după instalare, să iasă în afară din manșonul 7 al capacului superior cu 80% din înălțimea sa.

Acest lucru permite urmăritorului de ambalare să se deplaseze în jos atunci când ambalajul este strâns. Pentru corpurile de reglare a oțelului, se folosesc inele de umplere din azbest presat, iar pentru cele din fontă, un cablu de azbest impregnat cu un compus special. În acest din urmă caz, iau un cordon de azbest și îl fierb în următoarea compoziție: 18% grafit, 11% lipici de cauciuc, 5% grăsime 66% vaselină. Pentru prepararea lipiciului de cauciuc, 200 g de cauciuc nevulcanizat se dizolvă prin încălzire în 250 g de ulei de vaselină. Compoziția se prepară după cum urmează: vaselina și grăsimea sunt topite într-o baie de apă, după care soluția este îndepărtată din baie și se toarnă adeziv de cauciuc cu agitare puternică, apoi grafitul este turnat în porții cu agitare puternică până când se îngroașă, în urma căreia soluția este considerată gata.

Pregătirea inelelor dintr-un cablu se realizează prin înfășurarea cablului pe o tijă cu același diametru ca tija și tăierea cablului într-un unghi (tăiere oblică), așa cum se arată în Fig. 4. Inelele pregătite sunt presate fiecare separat într-un dispozitiv, care este o copie a cutiei de umplutură a corpului de reglare, și apoi stocate în cutii închise pentru a evita contaminarea. Când este așezată în presetupă, îmbinarea inelului este realizată cu o suprapunere, cu tăieturi la 45 °. Îmbinările inelelor individuale sunt deplasate una față de cealaltă cu 90 ° în conformitate cu GOST 5152-84. Puneți piulița de îmbinare 8 și, rotind-o manual, cu ajutorul unei chei, strângeți presetupa. Strângerea glandei este considerată normală atunci când tulpina, fiind ridicată anterior cu mâna și apoi eliberată, scade treptat sub propria greutate. Odată cu creșterea presiunii, devine necesară strângerea glandei mai semnificativă. Etanșarea necesară a etanșării este obținută prin creșterea presiunii lubrifiantului din lubrifiant. Mecanismul de acționare a membranei este instalat pe corpul de reglare și fixat cu o piuliță specială 11 (Fig. 2).

Figura 4. Pregătirea inelelor de împachetare a presetupei

1 - cablu de umplutură; 2 - tija; 3 - linie tăiată.

9. Înșurubați piulița pe tijă, apoi blocați-o cu a doua piuliță. Puneți maneta din poziționer pe tijă, apoi indicatorul 1 (Fig. 1), după care o piuliță specială 2 este înșurubată pe tijă, care conectează tija supapei la tija intermediară. Prin intermediul piuliței 5, poziția piuliței 2 este fixă. Dacă indicatorul / se dovedește a fi deplasat față de scara 6 a poziției obturatorului, atunci deplasați-l pe acesta din urmă astfel încât inscripția "Deschis" să fie opusă indicatorul.

Poziționatorul este fixat pe corpul actuatorului cu membrană și pârghia este conectată la tijă, după care actuatorul asamblat este furnizat pentru reglare.

Ansamblul unui dispozitiv de acționare normal închis diferă de ansamblul descris prin faptul că pozițiile scaunelor și ale supapei sunt modificate respectiv și, după instalarea capacului superior, fără instalarea capacului inferior, supapa și scaunele sunt închise. Ulterior, poziția scalei se schimbă prin rotirea acesteia cu 180 °.

La reglare, presiunea aerului comprimat este furnizată cavității diafragmei și, prin schimbarea tensiunii arcului 4, se obține o cursă completă a supapei atunci când presiunea se schimbă de la o valoare minimă la una maximă.Reglarea se efectuează cu tasta 7, rotind bucșa filetată 3. La o presiune egală cu 50% din presiunea maximă în cavitatea diafragmei actuatorului, maneta superioară a poziționatorului trebuie să fie paralelă cu maneta atașată la valva stem. În caz contrar, reglați lungimea tijei verticale atașate de capătul inferior la pârghia specificată și transmițând mișcarea acesteia către mecanismul de poziționare.

Asamblarea dispozitivelor de acționare a membranei cu un design diferit se realizează în aceeași succesiune ca mai sus, dar ținând seama de caracteristicile de proiectare ale acestor dispozitive de acționare, și anume: înșurubarea dispozitivului de acționare a membranei la capacul superior al corpului de reglare, conectarea tijelor prin mijloace a unei bucse filetate cu șuruburi de blocare și tijă de fixare la supapă prin intermediul unui cap divizat, un alt design al conexiunii poziționatorului cu tija supapei. La asamblare, garniturile paronite de 2 mm grosime sunt instalate sub capacele superioare și inferioare ale corpului de reglare și 1 mm grosime sub capacul capului supapei. În absența indicatorilor de poziție a șuruburilor, o placă de scală este fixată pe suport prin intermediul unei cleme, un indicator este plasat sub bucșa filetată.

Conversia unui actuator normal deschis într-unul normal închis.

Un dispozitiv de acționare normal deschis este diferit de un dispozitiv normal închis numai prin dispunerea scaunelor, a ștecherului și a plăcii de măsurare. În fig. 2 prezintă un dispozitiv de acționare normal deschis. Pentru a converti acest dispozitiv într-unul normal închis, ghidat de procedura descrisă pentru demontarea și asamblarea acestor dispozitive, capacele 4 superioare și inferioare 2 sunt separate; îndepărtând știftul, deșurubați tija 6 de la șurubul 5 și apoi, înșurubând tija 6 în capătul opus șurubului 5, fixați această poziție cu un știft; șeile I și 16 sunt deșurubate și înlocuite, adică șaua 1 este înșurubată în locul șelei 16 și, dimpotrivă, șaua 16 este înșurubată în locul ocupat anterior de șaua 1; instalați supapa trecând tija de jos prin găurile din scaune; asamblați dispozitivul executiv; placa de scală este instalată astfel încât în ​​partea de sus să existe o inscripție "Închis", iar în partea de jos - o inscripție "Deschis".

Modificarea unui actuator normal închis într-unul normal deschis este redusă la aceleași operații, dar placa de scală este plasată într-o poziție în care inscripția "Deschis" este în partea superioară a acestuia, iar inscripția "Închis" este în partea inferioară.

Modificarea dispozitivelor de acționare a unor structuri de la normal închis la normal deschis sau invers, datorită incapacității supapei în acest scop, se efectuează în prezența unei supape de rezervă cu o cavitate a diafragmei de conectare situată corespunzător (Fig. 5).

Figura 5. Fișă goală a unui corp de reglare cu două locuri a unui actuator normal închis

Repararea carcaselor și capacelor dispozitivelor executive.

Pentru a identifica necesitatea de a repara corpurile și capacele dispozitivelor de acționare, acestea sunt mai întâi examinate cu atenție, în special în zonele de tranziție bruscă a secțiunilor, lângă nervuri și tranziția corpului la flanșă, apoi un test hidraulic al se efectuează corpul și capacele pentru rezistență.

Testul de rezistență se efectuează cu o presă hidraulică la o presiune de testare Pi = 2,4 MPa (24 kgf / cm2) pentru dispozitivele executive cu PN = 1,6 MPa (16 kgf / cm2), Pi = 6 MPa (60 kgf / cm2) pentru dispozitive executive.aparate cu PN = 4 MPa (40 kgf / cm2) și la presiunea de încercare Pi = 9,6 MPa (96 kgf / cm2) pentru servomotoare cu PN = 6,4 MPa (64 kgf / cm2). În timpul testării, este recomandabil să umpleți presa cu kerosen sau ulei, deoarece umplerea cu apă a presei duce la apariția ruginii în locuri defecte. Crăpăturile dezvăluite, cavitățile prin și cavitățile adânci din carcase și capace sunt reparate prin sudare cu arc electric.Locurile pentru sudare sunt tăiate cu un instrument de tăiere pneumatic sau manual (dalta, pila, burghiu etc.). Nu se recomandă topirea unui loc defect de către autogen pentru a evita slăbirea rezistenței metalului din cauza arderii carbonului în timpul topirii.

La repararea carcaselor și capacelor din fontă, sudarea la rece este utilizată cu electrozii OZCH-4. Grosimea stratului de acoperire trebuie să fie de 1,0 - 1,2 mm cu un diametru al tijei de 3 mm, adică după acoperire, diametrul electrodului va fi de 5,0 - 5,4 mm; 1,25 - 1,40 mm - cu diametrul tijei de 4 mm și 1,5 - 1,7 mm - cu diametrul tijei de 5 mm. Raportul dintre masa acoperirii și masa tijei pentru toate diametrele electrodului este de aproximativ 35%.

Fonta depusă cu un astfel de electrod se pretează la prelucrarea cu un instrument de tăiere din carbură. Sudarea se efectuează în secțiuni. Fiecare secțiune pentru reducerea tensiunii și etanșarea metalului de sudură este supusă forjării manuale cu un ciocan imediat după sudare. Cusăturile sunt efectuate în cel puțin două pase. Fisurile sunt sudate într-un mod invers.

Sudarea se efectuează pe curent continuu cu polaritate inversă. Curentul de sudare este de aproximativ 25 - 30 A pe 1 mm din diametrul electrodului. Sudarea se efectuează cu cusături scurte (aproximativ 30 mm) cu răcire cu aer la 60 ° C.

La repararea corpurilor, se determină starea firului din corp pentru înșurubarea scaunelor: se verifică curățenia prelucrării și etanșeitatea scaunului. Firul nu trebuie să aibă bavuri, fire tăiate, urechi etc., precum și urme de uzură a substanței de lucru. Firul trebuie să fie curat, măcinat și de gradul 2. Etanșeitatea filetului este verificată la deșurubarea și înșurubarea scaunelor, care trebuie deșurubate sau înșurubate cu ceva efort (potrivire strânsă).

La repararea carcaselor, se determină starea filetului pentru știfturi. Dacă firul este uzat și grosimea peretelui dintre știfturi este suficientă, atunci se taie un nou fir de o dimensiune puțin mai mare și se realizează un știft pentru această dimensiune. Dacă grosimea peretelui este mică, atunci un cilindru este presat în gaura pentru acul de păr și, după ce a fost sudat pe ambele părți, se găsește o gaură în el și firul este tăiat pentru acul de păr.

Rezultatul uneori este dificil, în special pentru ace, dintre care unele sunt rupte. În acest din urmă caz, o gaură este forată în ac de păr la o adâncime de 10 - 15 mm și făcută pătrată, după care se introduce o tijă pătrată și acul de păr este deșurubat din corp cu o cheie. Uneori, o tijă este sudată de știft și apoi răsucită.

Repararea șeilor și supapelor.

Uzura suprafețelor de așezare a scaunului și a supapei este influențată de doi factori: coroziune și eroziune.

Coroziune se manifestă prin distrugerea suprafețelor acestor părți sub acțiunea unei substanțe curgătoare care interacționează chimic cu materialele din care sunt făcute părțile. Gradul de distrugere poate fi redus prin selectarea adecvată a materialelor utilizate pentru realizarea scaunelor și a supapei.

Eroziune se manifestă prin distrugerea suprafețelor scaunelor și a oblonului datorită efectului abraziv al substanței de lucru. Eroziunea se manifestă în special în condițiile în care supapa este încă puțin deschisă, deoarece se formează un pasaj inelar îngust între scaune și supapă, iar efectul abraziv al substanței de lucru crește. Uzura erozivă apare, de asemenea, cu alegerea greșită a materialului pentru fabricarea scaunelor și un oblon sau nerespectarea modurilor de tratare termică a acestora.

Ca urmare a proceselor de coroziune și eroziune, configurația scaunelor și a porții actuatorului se modifică, ceea ce încalcă caracteristicile acestuia din urmă. În plus, un pasaj nepermis al mediului care curge are loc atunci când actuatorul este complet închis. Distrugerea unilaterală a suprafeței de lucru a scaunelor duce la o curbură a tijei și la o creștere a frecării supapei în bucșele de ghidare de susținere, ceea ce determină mai întâi o creștere a zonei moarte și apoi - o oprire completă a mișcări ale supapelor.

Pentru a restabili suprafețele de etanșare uzate ale scaunelor și ale porții, se folosește suprafețe cu electrozi din aliaj, ceea ce reduce consumul de oțeluri aliate rare.Este recomandabil să sudați scaunele și porțile supapelor care funcționează la o temperatură ridicată a substanței care curge cu electrozi destinați sudării cu arc cu oțeluri foarte aliate cu proprietăți speciale. Acoperirea trebuie să fie groasă sau foarte groasă.

Eliberarea de la repararea dispozitivelor executive.

Examinare externă înainte de testare.

Scop: stabilirea adecvării actuatorului reparat pentru testarea ulterioară pentru eliberarea din reparație.

Cerințe: culoarea culorii corpului corpului de reglare și a dispozitivului de acționare trebuie să corespundă materialelor utilizate pentru fabricarea acestor piese (corpuri din oțel carbon - gri, din oțel aliat rezistent la acid și oțel inoxidabil - albastru, din fontă - neagră; servomotoare cu membrană - culoare portocalie sau neagră etc.); culoarea corpului corpului de reglare și a dispozitivului de acționare nu trebuie să aibă defecte care înrăutățesc aspectul supapei; pentru toate piesele cu filet, acesta din urmă nu trebuie să aibă fire defecte, trebuie să fie curate, fără bavuri; toate șuruburile, șuruburile, piulițele, știfturile și alte părți incluse cu regulatorul trebuie să fie prezente.

Test de etanșeitate al corpurilor de reglare din scaune și garnituri.

Testarea etanșeității corpurilor de reglare în scaune și garnituri se efectuează prin prese hidraulice umplute cu kerosen sau ulei cu o vâscozitate de cel mult 2 ° E. La testarea etanșeității corpului de reglare în garnituri și presetupă, kerosen sau ulei este furnizat prin orificiul din flanșa de ieșire, iar orificiul din flanșa de admisie este închis ... Testul se efectuează sub o presiune egală cu presiunea nominală.

La testarea corpului de reglare pentru etanșeitatea supapei în scaune, kerosen sau ulei este furnizat prin deschiderea flanșei de admisie, iar deschiderea flanșei de ieșire este închisă. În acest caz, presiunea de încercare pentru toate tipurile de organisme de reglementare ar trebui să fie de 1 MPa (10 kgf / cm2). De pe suprafața primei cordoane de sudură, zgura este doborâtă cu un ciocan și curățată cu o perie metalică, atât cordonul în sine, cât și suprafața șeii sau a porții care urmează să fie sudate adiacent cordonului. Îndepărtarea insuficientă a zgurii, stropilor de metal etc. va face dificilă aplicarea celei de-a doua margele și va duce la o suprafață poroasă și inegală.

Repetarea operațiunilor pp. 3 și 4, se depune un al doilea talon (al doilea strat). Înălțimea totală de depunere va fi de 4 - 6 mm. Suprafața se efectuează din nou în aceeași direcție, în timp ce începutul sudurii se suprapune la o lungime de 10 - 15 mm. Suprafața este continuată până când se obține valoarea dorită a stratului depus cu o marjă de prelucrare de cel puțin 3 mm pe fiecare parte și 3 - 5 mm în înălțime. Pe suprafața stratului depus, este permis un anumit număr de pori mici și cavități cu un diametru de cel mult 1 mm, cu condiția ca acestea să fie îndepărtate în timpul prelucrării ulterioare.

Șaua sau poarta depusă este supusă tratamentului termic - temperare la o temperatură de ’500 - 550 ° C cu menținerea la această temperatură timp de 2 ore, urmată de o răcire lentă (împreună cu un cuptor de încălzire).

Obturatorul solid sudat este instalat pe un strung și prelucrat sub un șablon, îndepărtând mai întâi excesul de metal cu un tăietor, apoi cu un fișier personal de catifea, hârtie subțire din sticlă și lustruind cu o pastă de lustruit.

Plictisirea finală a șeilor depuse se efectuează împreună cu corpul pe un strung. Pentru aceasta, scaunele sunt înșurubate în corpul supapei cu o suprapunere în filet și până când suprafețele plate de etanșare sunt strânse (lângă filet).

Când se realizează o șa nouă sau se prelucrează o șa sudabilă pe un strung, este permisă o excentricitate a găurii de trecere (aterizare) și circumferința filetată a șeii nu mai mult de 0,02 mm la 100 mm din lungimea diametrului .

Sunt necesare două șabloane pentru a concilia configurația scaunului - șablonul de profil superior de șa și șablonul de profil inferior de șa. Fabricarea acestor șabloane nu este dificilă, deoarece în esență este important ca șa să mențină doar profilul suprafeței de așezare, amplasarea acesteia și diametrul pasajului. Forma profilului părții de admisie a șeii nu contează cu adevărat. Când se testează dispozitivele de acționare deschise în mod normal, pentru a le închide, aerul este furnizat cavității diafragmei sub presiunea limitată de acționare, iar dispozitivele de acționare normal închise trebuie închise de tensiunea normală de reglare a arcului.

Actuatoarele de reglare proiectate pentru funcționarea în medii gazoase (abur, aer, gaze) sunt supuse unui test de scurgere suplimentar în cutia de umplere și garnituri cu presiune de aer furnizate de la flanșa de ieșire, 1,3 MPa (13 kgf / cm2) - pentru controlul fontei corpuri, 2,2 MPa (22 kgf / cm2) - pentru corpuri de reglare din oțel la PN = 4,0 MPa (40 kgf / cm2) și 3,4 MPa (34 kgf / cm2) - pentru corpuri de reglare din oțel la PN = 6, 4 MPa (64 kgf / cm2).

Cerințe:

nu este permisă trecerea kerosenului sau a uleiului prin garnituri sau presetupă în timpul testului de etanșeitate;

cantitatea de kerosen sau ulei care a trecut pe minut prin suprafețele de etanșare ale scaunelor, în funcție de diametrul nominal al corpului de reglare, nu trebuie să depășească următoarele valori:

Diametrul corpului de reglare Dy, mm	15 — 25	50 — 80	100 — 125	150	200	250 — 300
Cantitatea de kerosen sau ulei, cm3	10	20	30	40	50	75

Nu sunt permise scurgeri de aer prin garnituri și garnituri de presare în timpul testării presiunii aerului.

Verificarea calității ansamblului actuatorului.

Verificarea calității ansamblului actuatorului se efectuează pe instalația prezentată în Fig. 6.

Figura 6.

O placă / este atașată la tija actuatorului 2 testat, care, atunci când obturatorul se mișcă, acționează asupra capătului curbat al săgeții 7, care este fixată axial în punctul 8. Axa 8 a săgeții este fixată pe un staționar placa atașată temporar la capacul superior al corpului actuatorului. Raportul dintre lungimea brațelor săgeții este luat aproximativ 15: 1 pentru a crește lungimea scalei 6. Scara este pre-gradată ca procent din cursa tijei actuatorului, adică este marcate în o sută de părți egale.

Aerul comprimat este furnizat cavității membranei prin filtrul 5 și panoul de control de la distanță 4 prin tubul 3, a cărui presiune este măsurată cu un manometru standard (presiunea aerului comprimat în fața reductorului trebuie să fie de 150-200 kPa ). Prin modificarea tensiunii arcului de reglare, acestea realizează cursa completă a obturatorului atunci când presiunea aerului din cavitatea membranei se modifică în limitele de funcționare.

Informații de control al nivelului

Scopul regulatorului de nivel este de a menține nivelul mediului de lucru (lichid) în limitele cerute și la o înălțime dată. Vasul utilizat poate fi sub presiune sau poate fi conectat direct la atmosferă, ceea ce este mult mai frecvent. Astfel de condiții sunt tipice pentru rezervoarele umplute cu produse petroliere sau apă. Indicatorul de presiune este menținut la un nivel dat aici datorită intrării unui volum suplimentar de lichid. În acest caz, supapa de control se numește regulator de putere. Când fluidul este evacuat din rezervor prin presiune excesivă, supapa de control se numește regulator de preaplin.

Elementele active și principale dintr-o astfel de supapă de control sunt un senzor de poziție de nivel, mai des numit element sensibil și un element de acționare, prezentat sub forma unei supape de reglare sau de închidere.

Principiul de funcționare al unui astfel de dispozitiv se bazează pe oprirea sau reglarea alimentării mediului de lucru (lichid) folosind un actuator, a cărui funcționare depinde de notificarea de comandă a senzorului încorporat.

Pentru comenzile de acțiune directă, senzorul este de obicei un plutitor cu bilă gol conectat la dopul supapei. Când nivelul apei crește sau coboară peste limitele stabilite, plutitorul creează o forță de ridicare, care mișcă maneta supapei în direcția stabilită pentru funcționarea dispozitivului de acționare a regulatorului.

Supapă de unică folosință în funcțiune

Este foarte important să înțelegem cum funcționează o supapă de închidere de unică folosință pentru a preveni ruperea și scurgerile în conductele majore domestice și industriale. Deci, atunci când lichidul curge prin conducte și ajunge la supapa de reținere, lovește garnitura, care are o funcție absorbantă. Mai mult, elementul supapei absorbante este umplut cu umiditate și crește în volum, după care garnitura întrerupe literalmente trecerea suplimentară a lichidului și, de asemenea, împiedică scurgerea acestuia.

Atunci când utilizați supape de închidere de unică folosință într-un mediu casnic, este necesar să monitorizați întreținerea și înlocuirea în timp util a dispozitivelor instalate pe conductă. În orice caz, cu o funcționare suficient de lungă a supapei, care împiedică trecerea lichidului în sistemul de purificare sau filtrare, merită luată în considerare capacitatea sa maximă de absorbție conform instrucțiunilor din fabrică.

Luând în considerare particularitățile utilizării unei supape de unică folosință ca supapă de închidere, costul achiziționării și instalării acesteia este întotdeauna justificat. Urgențele și eșecurile în funcționarea conductelor de apă apar, deși nu atât de des, dar de multe ori au consecințe negative semnificative. Prin urmare, dacă proiectarea supapei este realizată din materiale de înaltă calitate și fiabile, iar instalarea sa se realizează corect, atunci pot fi evitate consecințe mai grave. Odată utilizată, supapa trebuie înlocuită, dar costul acesteia va fi întotdeauna mai mic decât costul reparației după inundații și chiar o mică scurgere de apă.

Modele populare de supape cu flanșă

Astăzi există mai multe tipuri de supape de închidere. Totul depinde de ce metodă este utilizată pentru a suprapune mediul de lucru. Lista modelelor populare include următoarele mecanisme:

1. şurub;
2. Poartă;
3. minge;
4. plută.

Pe piesele înșurubate, supapa mobilă este fixată cu o conexiune cu șurub. Trebuie apăsat pe scaun, care se află în cilindrul principal al supapei. Ambalajul cutiei de umplutură este reprezentat de o șaibă de etanșare, care asigură etanșeitatea dispozitivului.

Dezavantajele specifice ale mecanismului includ faptul că acesta trece apa într-o singură direcție, iar tuburile sale de cauciuc sau paronit se uzează periodic și trebuie înlocuite. Dacă nisipul sau scara intră în cilindru, garniturile pot fi distruse complet sau parțial.

Supapele de poartă sunt foarte asemănătoare ca o supapă de poartă, deoarece tija lor filetată facilitează dezumflarea supapei conice între cele două oglinzi. În loc să împachetați cutia de umplutură, puteți instala garnituri din cauciuc sau lut polimeric, care diferă în ceea ce privește durata de viață pe o perioadă lungă de timp.

Pentru fabricarea armăturilor cu flanșă cu bilă se folosește alamă sau oțel inoxidabil, iar designul este o bilă cu găuri trecătoare. Rotirea mânerului asigură rotirea mingii în cilindrul supapei, iar fixarea acesteia se realizează folosind o pereche de scaune inelare din teflon sau fluoroplastic. Se recomandă utilizarea aceluiași material pentru sigilare.

Supapele cu flanșă sunt închise de un dop conic prevăzut cu o gaură de trecere. Problemele tipice cu aceste dispozitive constau în faptul că ambalajul trebuie schimbat periodic.