Beton și polistiren: caracteristici și metode de împărțire

Polyfoam și caracteristicile sale

Polyfoam este o clasă de materiale care sunt materiale plastice spumate (celulare) (materiale plastice umplute cu gaz). Deoarece grosul spumei este gazos, densitatea spumei este semnificativ mai mică decât densitatea materiei prime (polimer). Acest lucru determină proprietățile relativ ridicate de izolare termică (fluxurile de convecție sunt practic imposibile într-o singură celulă) și izolarea fonică (partiții subțiri și relativ elastice ale celulelor - un conductor slab al vibrațiilor sonore) ale materialelor din această clasă.

Spumele au fost obținute din aproape toate cele mai utilizate materiale plastice (polimeri), prin urmare cele mai renumite materiale din această clasă sunt: ​​spume poliuretanice, spume PVC, fenol-formaldehidă, spume de uree-formaldehidă și spumă de polistiren.

În funcție de compoziția materiei prime și de tehnologia prelucrării acesteia, este posibil să se producă polistiren de densitate diferită, rezistență mecanică, rezistență la diferite tipuri de impact. Acești factori determină alegerea unui anumit tip de spumă pentru utilizare în anumite condiții și scopuri.

În condițiile casnice, o persoană întâlnește cel mai adesea un astfel de tip de spumă precum polistirenul expandat fără presă (a fost inventat de BASF în 1951). Granulele din polistirol (PSV / EPS) sunt produse prin polimerizarea stirenului cu adăugarea simultană a unui agent formator de pori (pentan). Polyfoam PSB-S (polistiren expandat, polistiren) este un bine cunoscut material termoizolant, 98% constând din gaz închis în celule microscopice de polistiren cu pereți subțiri. Conţinut

Costul cofrajului și prețurile medii de piață

Aspect	Nume	Dimensiuni, mm.	Grosimea izolației termice, mm.	Preț (pe mp.)
Seria 25 (dintr-o bucată)
Bloc de perete principal	Lungime - 1250 Lățime - 250 Înălțime - 250	intern - 50 extern - 50	De la 490 frecați.
Bloc de capăt de perete			De la 500 de ruble.
Bloc de perete din colț (stânga / dreapta)	Lungime - 700/450 Lățime - 250 Înălțime - 250		De la 500 de ruble.
Bloc pivotant de perete	Lungime - 700 Lățime - 250 Înălțime - 250		De la 500 de ruble.
Seria 30 (dintr-o singură bucată)
Bloc de perete principal	Lungime - 1250 Lățime - 300 Înălțime - 250	intern - 50 extern - 100	De la 560 frecați.
Bloc de capăt de perete			De la 570 frecați.
Bloc de perete din colț (stânga / dreapta)	Lungime - 1250/500 Lățime - 300		De la 570 frecați.

Cost comparativ pentru 1 m2

Să o luăm în considerare mai detaliat folosind exemplul producătorilor populari. În primul rând, să aflăm: ce explică această ieftinitate? În primul rând, procesul de producție nu este asociat cu costuri speciale, din cauza cărora prețul poate crește ușor doar datorită creșterii cererii într-o anumită regiune a țării.

Astfel, produce o gamă largă de blocuri de polistiren expandat la următoarele prețuri:

• blocuri drepte - de la 490 de ruble;
• blocuri drepte de 5 cm grosime - aproximativ 800 de ruble;
• Produse de colț de 10 cm - aceeași cantitate;
• jumperi și tot felul de dopuri - undeva pe la 25 de ruble.

Notă! Acestea sunt prețurile Moscovei. Dacă luăm, de exemplu, Blagoveshchensk, atunci astfel de blocuri vor costa în general aproximativ 300-350 de ruble bucata.

Cofrajele fixe din polistiren expandat sunt adesea construite din blocuri produse de Samara. Costul produselor sale începe de la 780 de ruble; produsele se disting nu numai prin calitate înaltă, ci și prin combinația ideală de spumă și plastic.

Cele mai scumpe blocuri sunt produse de la Technoblok, confruntate cu piatră artificială.Costă aproximativ 1800-2500 de ruble pe pătrat. Oricum ar fi, costurile vor fi totuși mai mici decât dacă s-ar folosi orice alt material de construcție.

Termoblocuri din spumă

Până în prezent, cel mai eficient și mai rapid mod de a-ți construi propria casă în timp ce faci un minim de efort și bani este să folosești termoblocuri din spumă.

Lucrul cu acest tip de material nu este o mare problemă, dimpotrivă, este chiar o plăcere. Deoarece aceste blocuri sunt ușoare, nu este dificil din punct de vedere fizic să lucrați cu ele. Dar există și un dezavantaj al tehnologiei, aceste blocuri trebuie turnate cu beton, care este un proces foarte laborios. Dar mai întâi lucrurile.

Nu voi aprofunda detaliile că este necesar să spargeți corect site-ul și diagonalele pentru viitoarea casă, precum și să săpați și să turnați beton într-o fundație solidă. Luați în considerare construcția acestor blocuri

Dimensiunile blocului 1000x300x300 în interiorul acestuia sunt goale cu rigidizări transversale. Grosimea peretelui blocului este de 50 mm, de asemenea, este necesar să achiziționați capace de capăt în kit pentru a evidenția pantele ușilor și ferestrelor. Designul include, de asemenea, caneluri speciale care sunt situate în partea de sus și de jos a blocului, reprezentând așa-numita mamă tătică, care se potrivesc strâns una cu cealaltă, ceea ce vă permite să obțineți o suprafață de perete perfect netedă. De asemenea, aceste caneluri previn fluxul de beton lichid prin golurile dintre blocuri. Instalarea blocurilor se realizează după cum urmează

Pe un zero bine afișat - subsolul este instalat pe două rânduri de blocuri (prin această distanță trebuie turnat betonul, altfel peretele se poate deplasa) este de asemenea important să se determine corect numărul de blocuri pe unul sau altul perete astfel încât să se încadreze în pansament și în același timp să fie depășite. După plasarea primului rând de blocuri, este recomandabil să le trageți împreună cu o sârmă de tricotat pentru a le oferi o rigiditate mai mare și a le proteja de formarea fisurilor. Apoi, folosind un pumn, facem găuri în fundație în poziția inferioară, perpendicular pe fundație, chiar prin bloc, adâncime de 100 mm. Armătura lungă de 1200 mm este lovită în aceste găuri la o distanță de 2 - 3 metri una de cealaltă, apropo, acest lucru trebuie făcut la colțurile clădirii. Apoi, al doilea rând de blocuri este expus, punându-le pe fitinguri și, în același timp, fixându-le împreună cu sârmă. Rezultatul este două rânduri de blocuri cu armături care ies din ele. Întreaga structură este turnată cu beton. La fiecare două rânduri, este necesar să așezați armătura de-a lungul perimetrului, fixându-l împreună. După ce betonul se întărește la armătura proeminentă vertical, se atașează un alt lot de tije de aceeași lungime (1200 mm) cu ajutorul unui fir. Blocurile cu pansament sunt puse din nou și procedura se repetă. Astfel, pereții cu înălțimea necesară sunt alungați, a trebuit să văd clădiri de trei etaje construite în acest fel.

Care sunt proporțiile așchilor de spumă cu ciment

Chituirea șapei va pune stres pe plăcile de tavan. Acest lucru este foarte rău, deci pentru a-l reduce semnificativ, trebuie să adăugați firimituri de spumă la amestecul de ciment. Un aspect important este creșterea izolației termice și fonice în același timp.

Înainte de a adăuga firimitul în ciment, acesta trebuie tratat cu o soluție specială.

Puteți utiliza această firimitură:

• zdrobit, obținut prin sfărâmarea bucăților de spumă;
• primar, special fabricat pentru utilizare în mortare.

Primul tip are un cost mai ieftin decât al doilea.

Care este proporția de ciment spumant pentru mortar de beton? Este destul de simplu:

• de la 4 la 5 găleți cu firimituri mici de spumă;
• 1 parte din ciment clasa M 500;
• 2 părți de nisip grosier;
• 1 parte apă.

Utilizați un malaxor de beton pentru a amesteca toate componentele.Nu vă va dura mai mult de 5 minute, iar rezultatul va fi un amestec ușor uscat, mai degrabă decât să semene cu hrișcă în aparență.

Beton cu firimituri - puncte negative

După cum sa menționat deja, un amestec de soluție cu un material de umplutură ușor (firimituri de spumă) are un nivel ridicat de izolare fonică și termoizolantă. În plus, acest material nu este poros și nu absoarbe umezeala.

Dar bilele de spumă, care interacționează cu mortar de ciment și nisip, nu diferă în ceea ce privește durabilitatea. Acțiunea oxigenului determină distrugerea lor. Se vor prăbuși complet în aproximativ 20 de ani.

De aceea betonul cu prezență de firimituri de spumă trebuie tencuit. În plus, materiale precum polistirenul nu diferă în ceea ce privește inofensivitatea absolută. Deoarece bilele de spumă, în cooperare cu nisipul și cimentul, devin incombustibile, atunci când sunt încălzite, acestea se topesc pur și simplu și eliberează gaze toxice.

Instrucțiuni pentru pregătirea betonului cu firimituri de spumă

Mai întâi, trebuie să încărcați nisip și ciment în malaxor. După aceea, completați firimiturile. În această etapă, ar trebui să amestecați componentele și abia apoi să adăugați apă. Trebuie luate în considerare proporțiile firimiturilor de spumă cu ciment, pentru ca ulterior amestecul să nu se destrame. După amestecarea tuturor componentelor, adăugați apă și aduceți soluția la o stare omogenă.

Produsul finit va avea următoarele caracteristici care îl diferențiază pozitiv de betonul pur:

• Conducerea scăzută a căldurii;
• Greutate ușoară, cu capacitatea de a reduce sarcina pe fundație;
• Îmbunătățirea izolației fonice;
• Reducere semnificativă a costurilor.

Dar, în ciuda tuturor avantajelor, puterea acestui produs nu este în mod clar suficientă. Pentru ca acest indicator să fie normal, este necesar să se mențină raportul dintre firimiturile de spumă și alte componente.

fundație

Fundația este cea mai importantă parte a clădirii. Aceasta este fundamentul casei tale. Acesta trebuie executat corect și eficient pentru a evita multe dificultăți și probleme care pot apărea atât în ​​faza de construcție, cât și în timpul funcționării clădirii. Tipul de fundație este determinat în conformitate cu recomandările sondajelor geodezice din „locul” clădirii, precum și luând în considerare specificul proiectului și dezvoltarea dezvoltatorului.

Adâncimea fundației ar trebui să atingă adâncimea înghețului solului în această regiune, pentru regiunea Kiev această cifră este de 100-120 cm.

Înainte de turnarea betonului, este necesar să umpleți întreaga zonă de sub fundație cu un strat de nisip de râu și piatră zdrobită, conform soluției de proiectare. Acest lucru se face pentru a scurge apa de ploaie de sub fundație. Există, de asemenea, o serie de operații necesare pentru a pune corect fundația, dar nu le vom descrie în detaliu, deoarece sunt similare cu tehnicile de construcție tradiționale.

Singura diferență importantă este că peretele din termoblocuri (dacă îl comparăm cu un perete de cărămidă de 2 cărămizi) nu are o grosime de 50 cm, ci 25 și cântărește nu 980 kg, ci 360 kg, respectiv, fundația poate fi mult mai subțire . Pentru peretele Thermohouse, este suficient ca fundația să aibă o grosime de 30 cm și nu 60 cm, așa cum ar fi într-o casă de cărămidă. Acest lucru este suficient pentru a rezista la sarcina necesară, plus economii considerabile în materiale și lucrări de terasament. Înainte de a ridica pereții, este necesar să nivelați fundația cu mortar și să impermeabilizați întreaga zonă.

Beneficii

Datorită „stratificării” sale, orice bloc multiplu are o serie de avantaje față de orice materiale de construcție tradiționale. În primul rând, puterea. Toate straturile multiblocului sunt fixate împreună nu numai cu soluții de lipire, ci și cu tije de armare puternice. Astfel, se obține rezistență ridicată și durabilitate a structurii multistrat.

În al doilea rând, ușurința.S-a observat deja mai sus că, datorită compoziției speciale a piesei de susținere, blocul multistrat are o greutate mult mai mică în comparație cu materialele tradiționale. În consecință, dimensiunile lor vor fi mici. O clădire modernă, construită din blocuri multistrat, are o grosime a pereților exteriori de ordinul 3-3,5 cm. Prin urmare, o astfel de structură nu necesită săparea unei fundații adânci și fortificate.

În al treilea rând, izolația termică. Materialele moderne de reținere a căldurii permit structurii să aibă caracteristici izolante ridicate. Pentru comparație, grosimea unei izolații obișnuite, așezată pe pereții finisați ai casei, va fi de cel puțin 2-4 cm. Grosimea întregului perete, realizat din blocuri de construcție multistrat, va fi de numai 3,5 cm. o astfel de cameră va fi la fel de caldă și confortabilă ca și în clădirile standard izolate termic.

Izolație și rezistență la umiditate

Materialele moderne de izolare termică sunt sensibile la abur și umiditate. Contactul constant cu un mediu umed distruge treptat stratul izolant și reduce performanța acestuia. La multiblocuri, stratul este protejat în mod fiabil de placare. Stratul exterior este proiectat în așa fel încât izolația termică își păstrează proprietățile timp de mulți ani.

De asemenea, sunt rezistente la coroziune, mucegai și mucegai. Designul trei în unu constă din substanțe chimice inerte, care interacționează slab cu mediile agresive.

În plus, proprietățile speciale ale materiilor prime care alcătuiesc blocul de construcție fac ca mediul din interior să fie inadecvat pentru reproducerea microorganismelor.

Climă și comoditate

Clădirile ridicate folosind blocuri multistrat vor servi mulți ani chiar și în cele mai dificile condiții climatice. Blocurile de beton își păstrează caracteristicile de performanță într-o gamă largă de temperaturi, iar tehnologiile speciale pentru crearea unui strat de acoperire îl fac rezistent la diverse daune mecanice.

Ziduri termo

După finalizarea tuturor lucrărilor de fundație, puteți continua construcția pereților casei termice. Un punct important este că, în prima zi, este instalat un singur rând de blocuri de cofraj fixe (termoblocuri) de-a lungul întregului perimetru al fundației, adică 25 cm înălțime. Apoi, ar trebui să măsurați cu atenție distanțele (lungimea pereților, diagonalele, colțurile) rândului expus. Cu ajutorul unui nivel, este necesar să vă asigurați că toate blocurile de cofraj sunt aliniate, atât pe verticală, cât și pe orizontală. Acest lucru este necesar pentru ca, în timpul construcției ulterioare, peretele să nu conducă lateral și să nu existe abateri de la proiect.

Înainte de turnarea betonului, este necesar să așezați conducte de canalizare și ventilație și să întăriți peretele. Armătura nu trebuie îndepărtată de pe fundație, deoarece aceasta va rupe hidroizolația dintre fundație și peretele casei. O colivie de armare este așezată de-a lungul perimetrului întregii clădiri în primul rând de termoblocuri. Se compune din 4 tije de armătură interconectate (distanța dintre tije este de 10 cm). Același cadru trebuie așezat în fiecare colț al clădirii casei termice, în locurile de deschidere a ferestrelor și ușilor și în ultimul rând de blocuri din fața panoului de podea (uneori în ultimele două rânduri). Întărirea se face pe baza unui proiect și este destul de dificil să dai un răspuns monosilab la modul exact în care are loc acest proces. Diametrul armăturii și treapta de armare (verticală și orizontală) sunt calculate de proiectant și depind de numărul de etaje ale casei și de sarcinile de pe pereți. După ce s-au făcut toate lucrările pregătitoare, betonul poate fi turnat. Betonul trebuie turnat până la nivelul marginii superioare a buiandrugului termobloc. Până când betonul este complet înghețat, trebuie să verificați din nou dacă blocurile sunt poziționate orizontal și vertical și, dacă este necesar, să le corectați.După ce primul rând de blocuri de cofraj permanente a fost turnat cu beton, întreaga structură trebuie lăsată până a doua zi pentru ca betonul să câștige suficientă rezistență pentru construcții ulterioare.

A doua zi, puteți ridica încă 4 rânduri de termoblocuri (înălțime 1 m) și așa mai departe în următoarele zile, până în momentul în care trebuie să așezați panoul de podea. Înainte de a acoperi o podea cu un panou de podea, peretele trebuie să stea timp de 12 zile pentru a atinge rezistența necesară.

Bloc de căldură - caracteristici, caracteristici, domeniu

Blocul termic eficient, sau blocul termic pe scurt, constă din trei straturi:

• Structural (rulment) - bloc poros de beton argilos expandat cu o densitate de 1300-1500 kg / mᶟ.
• Izolație termică - polistiren expandat (PPS) sau spumă de polistiren extrudat (EPS), grosime 150-200 mm.
• Fațare (decorativă) - un bloc subțire de beton sau beton din lut expandat (în medie 50 mm), caracterizat prin densitate crescută, rezistență și rezistență la îngheț; suprafața imită cărămida figurată sau netedă, piatră naturală.

Blocurile de căldură sunt produse prin două metode - vibrocasting sau vibrocompresie:

• Turnare prin vibrații - un insert realizat din izolație este instalat în matrice, soluția lichidă este turnată în matriță și prelucrarea se efectuează pe o masă vibratoare până când blocul este complet compactat.
• Vibrocompresie - soluția sub formă de presă vibrantă cu o căptușeală instalată este turnată semi-uscată, blocul este simultan expus la vibrații și presiune.

Blocurile produse prin metoda vibrocompresiei sunt plasate într-o cameră termică pentru finisare după turnare, cele vibrate se usucă natural.

Straturile sunt conectate între ele nu numai datorită aderenței - producătorii folosesc legături speciale, pot fi tije metal-plastic, fibră de sticlă sau bazalt. Blocurile de căldură sunt, de asemenea, produse cu goluri suplimentare în stratul structural, armarea este instalată în timpul procesului de zidărie și soluția este turnată.

Stratul de față poate fi de culoare gri originală sau multicolor; aproape orice nuanță poate fi comandată din fabrică.

Principalele avantaje ale blocurilor includ conductivitate termică minimă, datorită căreia un perete cu grosimea de 30-40 cm nu are nevoie de izolație suplimentară și prezența unui strat de finisare. Fațada se dovedește imediat a fi decorativă și nu necesită placare, tencuială sau diverse ecrane articulate. În plus, partea portantă a blocului din beton ușor reduce semnificativ greutatea structurii, făcând posibilă renunțarea la fundația benzii. În ceea ce privește viteza de construcție, atribuită și avantajelor materialului, este inerentă altor categorii de blocuri și depinde într-o măsură mai mare de priceperea interpreților. Același lucru se poate spune despre consumul minim al soluției - o cusătură subțire este tipică pentru betonul din lemn, silicatul de gaz sau ceramica caldă, dar dacă va fi posibil să se facă acest lucru depinde de stăpân și de geometria blocurilor.

Pereți

După ce toate lucrările de fundație sunt finalizate, puteți începe să construiți pereții. Un punct important este faptul că în prima zi este instalat un singur rând de termoblocuri de-a lungul perimetrului fundației, adică 25 cm înălțime (foto 1).

Apoi, ar trebui să măsurați cu atenție distanțele (lungimea pereților, diagonalele, colțurile) rândului expus. Folosind nivelul, trebuie să vă asigurați că toate blocurile sunt aliniate, atât pe verticală, cât și pe orizontală. Acest lucru este necesar pentru ca, în timpul construcției ulterioare, peretele să nu conducă lateral și să nu existe abateri de la proiect. În timpul instalării primului rând, se formează arhitectura întregului etaj, de aceea este important să se țină seama în locurile potrivite de pante ale deschiderilor ușilor și ferestrelor, joncțiunea pereților interiori, se instalează conducte de canalizare și aerisire în interior termoblocurile (dacă sunt furnizate de proiect), precum și armăturile de fixare.

Nu recomandăm utilizarea echipamentelor de sudură la instalarea armăturilor, deoarece acest lucru este inacceptabil în construcția monolitică.

Pereții ar trebui să fie întăriți pe baza calculelor de proiectare, ținând seama de sarcinile care vor afecta peretele, prin urmare, numai un proiectant care participă la dezvoltarea proiectului sau un specialist al Valkyria LLC poate da un răspuns neechivoc despre ceea ce pasul de armare va fi și diametrul armăturii. Vă vom introduce doar la principiul armării peretelui. O cușcă de întărire este așezată orizontal de-a lungul perimetrului întregii clădiri în primul rând de blocuri. Se compune din 4 tije de armătură interconectate (distanța dintre tije este de 10 cm). Același cadru, doar vertical, trebuie așezat în fiecare colț al clădirii, în locurile de deschidere a ferestrelor și ușilor și în ultimul rând de blocuri, înainte de așezarea panoului de podea (uneori în ultimele două rânduri). După finalizarea tuturor operațiunilor de mai sus, puteți începe betonarea.

Betonul trebuie turnat până la nivelul marginii superioare a buiandrugului termobloc. Până când betonul s-a întărit complet, trebuie să verificați de două ori dacă blocurile sunt aliniate orizontal și vertical și, dacă este necesar, să le corectați. După ce betonul a fost turnat în primul rând de blocuri, structura trebuie lăsată până a doua zi, astfel încât betonul să câștige suficientă rezistență pentru construcții ulterioare.

În a doua zi, puteți pune încă 4-6 rânduri de termoblocuri (înălțime 1-1,5 m) și puteți turna beton. Adesea în construcții individuale (dacă sunt implicați doi sau trei muncitori) în fabricarea betonului direct la șantier, muncitorii nu au timp să pregătească cantitatea necesară de beton și să toarne 2-3 rânduri de blocuri (50-75 cm ) pe zi, ceea ce nu reprezintă o încălcare a tehnologiei de construcție. Doar că viteza construirii pereților va scădea ușor.

„Thermodom” nu este o definiție dintr-un roman de science fiction. Desigur, sună puțin de neînțeles și nedumeritor. Dar dacă te uiți la el, totul este extrem de simplu. Se folosesc blocuri de spumă pentru construcții constructie astfel de case din blocuri de polistiren expandat... Această metodă de construcție se numește metoda cofrajului permanent. În acest articol, ne vom uita la tehnologia construirii unei case termice. În primul rând, să vorbim despre blocurile în sine. Blocurile sunt „cutii” goale din polistiren: 95 cm lungime, 25 cm lățime și 25 cm înălțime pentru un bloc de perete. Dimensiunile unității de perete sunt de 95x13x25 cm.

Astfel de blocuri sunt produse (vezi video producerea de blocuri de spumă de polistiren) din polistiren expandat prin producerea transportorului industrial. O linie de producție poate produce aproximativ 120 de blocuri pe schimb.

Avantajele blocurilor de spumă de polistiren

* Blocurile nu sunt higroscopice - adică nu absorb umezeala, sunt rezistente chiar și la expunerea directă și prelungită la umiditate. * Blocurile sunt izolatoare excelente de zgomot. * Stratul dublu - exterior și exterior - de spumă asigură o izolare termică excelentă. * Blocurile „respiră”, adică lasă încet aerul să treacă. Acest lucru le face rezistente la boli fungice și putrezire. * Blocurile sunt ușoare, ușoare. * Blocurile sunt convenabile și ușor de montat și manipulat.

Dezavantaje ale blocurilor de spumă de polistiren

* Blocurile nu rezistă la temperaturi ridicate. Temperatura limită este de 90 ° C. * Blocurile sunt periculoase la incendiu. Sunt necesare măsuri suplimentare de siguranță la incendiu. * Blocurile sunt ușor de deteriorat. În ciuda puterii aparente, blocul este ușor de străpuns chiar și cu un deget. Este necesar să lipiți pereții.

În plus, unii susțin că polistirenul expandat, ca orice „chimie”, nu este ecologic și chiar dăunător. Nu pot respinge categoric acest fapt. Există diverse cerințe, GOST și norme, inclusiv blocurile sanitare din spumă de polistiren sunt pe deplin conforme cu acestea. Dar uneori este greu să convingi o persoană de ceva care ar părea evident. Factorul psihologic funcționează aici.Deși polistirenul a fost utilizat pe scară largă de mult timp pentru decorarea interioară și izolarea clădirilor.

Costul blocului de spumă de polistiren aproximativ 4-5 USD În principiu, acesta este un preț normal. Pentru comparație, puteți calcula costurile totale de construcție, de exemplu, din cărămizi. Thermodom vă oferă un perete finisat, atât în ​​interiorul, cât și în exteriorul casei. În decor, puteți utiliza aproape orice material: chit, tencuială de gândac de coajă, tapet, vopsea, siding etc. Într-o casă construită din cărămidă, va trebui să tencuiți și să chituiți cel puțin pereții interni și chiar să izolați suprafețele cu aceeași spumă, ceea ce va fi și mai scump.

Astfel, nu trebuie să vă fie frică de prețul ridicat, deoarece acesta include deja pereți gata prefăcuți, finisați, izolați. Este profitabil? Da asa cred!

În acest moment, GOST permite construirea de case termice de până la 15 metri înălțime, care are deja 4-5 etaje.

Cum se construiește o casă termică Instrumente și materiale:

* blocuri de polistiren expandat * armătură 12 * sârmă de legare * betonieră * nisip * ciment * piatră zdrobită

Dacă se dorește, se poate utiliza ciment de calitate 600 gata preparat.

* Construcție din blocuri de polistiren expandat este foarte asemănător cu asamblarea unui constructor - asamblați blocuri în pereți, unindu-i canelura în canelură și deplasându-le orizontal și vertical cu armături. * După ce ați parcurs 4-5 rânduri, turnați beton lichid, atingând cu palma părțile laterale ale blocurilor (acest lucru va face betonul mai dens). * Apoi colectați încă 4-5 rânduri și repetați procesul.

Desigur, numărul rândurilor este dictat de dimensiunile globale ale clădirii. Dacă clădirea este mică, atunci 4-5 rânduri în jurul ei nu vor dura mult timp pentru a fi umplute și dacă clădirea are mulți pereți și pereți portanți, atunci numărul de lângă acesta pentru umplere este redus. Aici ar trebui să exersați, să vă calculați puterea, cât turnați la un moment dat, cât de mult beton.

Instalarea alimentării cu apă, canalizare, cabluri electrice și alte sisteme se realizează prin așezarea conductelor pentru apă și canalizare și a furtunurilor ondulate pentru cablarea directă în pereții clădirii.

Cum am construit o casă din blocuri de căldură

Unul dintre meșterii portalului nostru cu porecla Skazochnik14 a postat o descriere detaliată a construcției unei case dintr-un bloc de căldură și a sentimentelor sale din funcționarea sa în subiectul cu același nume.

La început nu știam din ce să construiesc o casă, dar întâmplător am văzut o casă din blocuri termice, mi-a plăcut materialul. Am condus la acel șantier, am întrebat și am decis să construiesc o casă dintr-un bloc de încălzire. În primul rând - casa ar trebui să se dovedească a fi foarte caldă, în al doilea rând, economii la finisarea lucrărilor la exterior, blocul de căldură este deja frumos placat, în al treilea rând - economii la lucrările de izolare și vopsire a fațadelor.

În producție, calculele au fost făcute pe baza proiectului, meșterul a comandat perete, blocuri de colț și sferturi, a ales o culoare, pentru subsol - plăci de beton cu o textură asemănătoare blocurilor, cu fixare pe dibluri. Termenul promis a fost o lună, în realitate nu au îndeplinit nici măcar două, blocurile în loc de octombrie erau gata abia în luna mai. De la profesioniști - fără probleme de depozitare, o sută de mii de penalități și transport gratuit. Dintre minusuri - diferite părți au diferit în nuanța placării, gama a fost aceeași, dar saturația a fost diferită, a trebuit să rezolv această problemă în timpul procesului de așezare. Pentru a economisi bani suplimentari, iarna am cumpărat toată cheresteaua (scândură 150 × 150 și inch).

fundație - bandă izolată de 1 metru adâncime cu pat compact de nisip și pernă de piatră zdrobită, izolație cu plăci PSB. În sezonul de construcție, au pus o bază de beton din lut expandat și au plecat la iarnă.

Cutie - pereții au început să fie ridicați în luna mai, deoarece fundația nu a fost inițial legată de materialul peretelui, grosimea cusăturii pe pereți diferiți a fost de la 5 la 10 mm. Acest lucru a dus la dificultăți cu amestecul de zidărie - lipiciul achiziționat pentru beton spumos nu a fost conceput pentru astfel de fluctuații, așa că au început să se amestece cu ciment, iar cusăturile au fost spumate și cu spumă poliuretanică. Adăugarea de ciment s-a arătat ca eflorescență pe zidărie.

Din ce în ce mai des, rezidenții din sectorul privat se confruntă cu întrebarea: cum să își izoleze cel mai bine locuința? Știu din propria experiență cât de umed și inconfortabil într-o cameră rece.

În mod tradițional, în timpul construcției și izolării termice a clădirilor, izolarea a fost efectuată în trei etape:

• a fost ridicat un zid de capital;
• a fost instalată izolația;
• finisarea în exterior a fost efectuată.

A fost important să alegeți caracteristicile corecte ale compoziției de protecție termică. O atitudine frivolă față de rezolvarea acestei probleme a dus la pierderi semnificative de căldură și, în consecință, la o creștere a costului încălzirii casei. Pentru dezvoltatori, aceasta a fost o problemă gravă, care a fost rezolvată de materialul modern - blocuri cu placare și izolație. Acestea combină armonios o rețea electrică, o garnitură termoizolantă și un ornament decorativ. Cel mai recent, constructorii au visat la un astfel de produs, dar astăzi visul a devenit o realitate.

Doriți să știți în detaliu ce sunt compozite furniruite? Luați în considerare structura, caracteristicile, proprietățile, domeniul de aplicare al acestui compozit de clădire promițător.

Producătorii oferă materiale noi care simplifică procesul de construire a unei case izolate

Tehnologie de construcție a casei termice

Tehnologia de construcție „Termodom” este tehnologia așa-numitului „cofraj fix”, ceea ce înseamnă: construcția pereților unei case construită din blocuri din polistiren expandat de înaltă calitate, spațiul interior al blocurilor este umplut cu beton și întărit. Astfel, se obține un perete de beton foarte puternic, armat vertical și orizontal și izolat pe ambele părți, rezultând un efect „termos”. Acest lucru, la rândul său, vă permite să reduceți semnificativ costul încălzirii și răcirii spațiului intern al casei. Pereții casei, proiectați și realizați folosind tehnologia Termodom, sunt mult mai puternici decât pereții din cărămidă capitulară cu grosimea de 38 cm. Costul instalării tavanelor interioare pe pereții ridicați folosind tehnologia termodom este mult mai mic decât costul instalării tavanelor similare pe pereți. ridicat din orice alt material. Costul construirii unei cutii termice este cu o treime mai ieftin decât construirea unei cutii de cărămidă. Tehnologia de construcție special dezvoltată și construcția fundației sub pereți folosind tehnologia termodom vă permite să reduceți costul construirii fundației, subsolurilor și subsolurilor.

Transferul de căldură și lipsa sezonalității în construcții.

Tehnologia de construcție „Termodom” (termodom) este universală și potrivită pentru aproape toate zonele climatice și nu depinde de anotimp. Construirea unei case termice este posibilă atât iarna, cât și vara, iar temperatura mediului exterior nu va afecta nici aspectul, nici durabilitatea pereților. Este răcoros în casă, construit conform tehnologiei „Termodom” și cald pe vreme rece. Adică, indiferent de climă și anotimp, o astfel de casă este întotdeauna o casă confortabilă și caldă. Polistirenul expandat este un excelent izolator termic. Iarna, este logic să începeți încălzirea cu o casă termică la o temperatură de -2 ° C sau -3 ° C, iar pe timp mai cald, căldura emisă de aparatele de uz casnic va fi suficientă pentru a menține o temperatură confortabilă. Iarna, Thermodom (termodom) nu se răcorește la fel de repede ca o clădire din cărămidă și stochează perfect căldura.

Rezistența structurală și numărul de etaje ale clădirilor.

Recent, din ce în ce mai des, clienții preferă construirea unei cabane private din termoblocuri, dar, în principiu, tehnologia Termodom este potrivită și pentru proiectele de clădiri de apartamente cu o înălțime de până la nouă etaje, precum și pentru grădinițe, spitale, școli, camere, ateliere, clădiri de birouri etc. În ceea ce privește rezistența, un cui introdus într-un perete din spumă de polistiren și plantat cu o diblă poate rezista la o sarcină de aproximativ 70 kg. Pereții înșiși sunt mult mai subțiri, mai ușori și în același timp durabili și calzi.Conform standardului, casa termică servește mai mult de 120 de ani, dar în practică, dacă construcția se realizează în strictă conformitate cu tehnologia, atunci perioada de 120 de ani este departe de limită. Construcția la cheie a Thermohouse a fost folosită de mult timp în lume și a devenit răspândită în Europa, SUA și Canada.

Aerare și rezistență la microorganisme.

Pereții din polistiren extins ai caselor și căsuțelor construiți conform tehnologiei „La cheie Thermodom” nu numai că „respiră”, dar în același timp sunt rezistenți la umiditate, ceea ce le mărește proprietățile de izolare termică. Multe alte materiale acumulează umezeală, ceea ce duce treptat la o scădere a calității lor, ceea ce necesită o creștere a costurilor de încălzire și menținerea unui climat interior confortabil. În primul rând, umiditatea excesivă afectează negativ sănătatea oamenilor și animalelor care trăiesc într-o astfel de casă, în plus, provoacă un consum crescut de energie pentru încălzire, ceea ce poate provoca formarea de ciuperci și distruge treptat pereții clădirii, în special ca urmare a diferențele de temperatură. Astfel de probleme nu sunt teribile pentru polistirenul expandat, chiar și cu umiditate ridicată prelungită și când temperatura crește la + 90 ° C. Compoziția chimică a acestor blocuri nu conține absolut niciun element pe care ciupercile și alte microorganisme să se hrănească.

Timp de construcție și ușurință în construcție.

Din punct de vedere tehnic, greutatea unei structuri de bloc de spumă este mult mai mică decât cea a unei cărămizi - de aproximativ trei ori. Prin urmare, puteți utiliza în siguranță o structură de fundație ușoară și vă bucurați că construcția unei astfel de case sau cabane va dura mult mai puțin timp decât vă așteptați.

Construcție de case termice: polistiren expandat.

Polistirenul expandat este un material ușor umplut cu gaz din clasa plasticului spumant pe bază de polistiren, derivații săi (polimonoclorostiren, policlorostiren) sau copolimeri de stiren cu acrilonitril și butadienă. Metoda pentru producerea polistirenului expandat a fost obținută încă din 1928, iar după 9 ani în 1937 a fost stabilită producția sa industrială. De atunci, metoda de producere a polistirenului expandat a suferit o serie de modificări datorită diferențelor regionale în conceptele de dezvoltare a industriei chimice.

Polistirenul expandat este un material destul de comun, iar domeniul său de aplicare nu se limitează doar la construcția de case, cabane și alte obiecte. Polistirenul extins a găsit o largă aplicare în industrie - este producția de materiale de ambalare pentru aparate de uz casnic și elemente decorative, ambalaje alimentare și veselă de unică folosință, recipiente izolate pentru alimente și elemente absorbante de energie în industria auto.

Polistirenul expandat este utilizat în cazul în care respectarea mediului și inofensivitatea ca material joacă un rol important. Indiferent de temperatura ambiantă, polistirenul expandat nu emite substanțe dăunătoare sănătății și de aceea chiar spitale și grădinițe pot fi construite din blocuri de polistiren expandat. Pentru construcția caselor folosind tehnologia „Termodom”, se folosește o spumă de polistiren specială, greu inflamabilă, care garantează siguranța completă la foc.

Caracteristici negative ale polistirenului expandat

Conform parametrilor săi, polistirenul expandat nu este foarte potrivit pentru lemn, deoarece nu respiră, în timp ce lemnul are o astfel de nevoie. Acest material este, de asemenea, inacceptabil de utilizat pentru instalarea acoperișurilor cu sisteme de căpriori din lemn. Suprafața blocurilor poate fi distrusă de soare și căldură. Cu toate acestea, dacă vorbim despre pereți, atunci baza plăcilor PPS poate fi acoperită cu un strat de tencuială, care se aplică pe o plasă de oțel specială, în unele cazuri se utilizează metoda tradițională de vopsire.

În ciuda versatilității sale, spuma de polistiren nu este recomandată pentru izolarea internă.

Avantaje ale polistirenului expandat

• rigiditate mare;
• capacitatea de a suferi sarcini grele;
• performanță termică bună;
• nu este saturat cu umiditate;
• rezistenta la inghet;
• durată lungă de viață.

Contra polistirenului expandat

• distrus de soare;
• nu este recomandat pentru utilizare cu izolație interioară;
• nu poate fi fixat pe pereții din lemn.

Să rezumăm?

Toți factorii de mai sus vă conving de alegerea corectă a acestui material de perete. Ca urmare, dezvoltatorul economisește nu numai în timpul construcției, ci și în timpul funcționării locuințelor.

În plus, varietatea texturilor și culorilor blocurilor multistrat vă permite să implementați orice soluție exterioară. Nici focul, nici apa, nici bioorganismele nu se tem de o astfel de structură. Este cu adevărat o „casă a secolului XXI”, deoarece: relativ ieftin, eficient din punct de vedere termic, ecologic, durabil, neinflamabil.

Sunați-ne în orice moment și cumpărați blocuri cu mai multe straturi sau comandați construcția unei case tipice la cel mai bun preț. Alegeți o cabană sau o cabană de vară care să fie potrivită pentru costul din catalog și lăsați astfel de locuințe să devină cuibul dvs. de familie fericit.

Blocurile de polistiren expandat sunt rezultatul eforturilor oamenilor de știință de la compania chimică germană BASF, care au încercat să combine diverse proprietăți și caracteristici într-un singur material.

Bloc de beton din polistiren D300

Blocurile ușoare și calde din beton din polistiren spumos pentru casă sunt utilizate în mod activ astăzi în construcțiile moderne. Vă sugerăm să vă familiarizați cu informațiile de bază despre material - caracteristicile, dimensiunile, argumentele pro și contra de utilizare ale acestuia - în acest articol.

Domenii de utilizare a structurii

Cofrajele fixe din polistiren expandat în procesul de construcție reprezintă o economie evidentă nu numai în timp, ci și în costurile materiale. De regulă, economiile în construcția clădirilor care utilizează această tehnologie sunt în medie de 40%.

Notă! Acest lucru se datorează în mare măsură faptului că costul polistirenului expandat ca material de construcție este destul de mic. În plus, structurile nedemontabile realizate din acesta elimină necesitatea unor manipulări suplimentare legate de întărirea și izolarea termică a pereților.

Dacă comparăm această tehnologie cu zidăria tradițională, atunci aspectul material al problemei este foarte important. Și după analiza prețurilor materialelor de construcție, devine evident că construirea unei case cu cofraj fix este mai economică. De exemplu, începând cu anul trecut, costul unui perete ridicat folosind această tehnologie a costat dezvoltatorul aproximativ 1 mii de ruble pe metru pătrat. Pentru comparație: costul unui perete de cărămidă silicatică era atunci undeva la 1,8 mii pe pătrat. Pereții din beton celular au fost mai ieftini, dar spuma este în continuare cea mai profitabilă opțiune.