Tencuială de argilă. Avantaje și dezavantaje. Tipuri de soluții de finisare. Alegerea tipului de compoziție și a instrumentelor. Pregătirea amestecului, verificarea nivelului de plasticitate și aplicare

Dacă lutul este relativ curat, nu îl puteți șterge uscat, ci îndepărtați impuritățile mari și înmuiați imediat. Cel mai bine este să folosiți în acest scop o cadă veche sau o cutie de lemn tapițată cu foi metalice. Pentru ca materia primă să se ude bine, aceasta este acoperită cu straturi de 120-150 mm, fiecare dintre ele vărsat cu apă. În timp ce stați în picioare, puteți amesteca periodic mineralul cu o lopată.

Mortar de argilă pentru proporții cuptoare de zidărie, materiale și procedură de preparare

Ce material este progenitorul amestecurilor de ciment și beton? Fiecare aragaz știe răspunsul - lutul. Până acum, este un material indispensabil pentru zidărie. Utilizarea mortarului de lut la așezarea cărămizilor și șemineelor ​​se datorează mai multor factori:

• Argila șamotă cu ardere naturală a cuptorului capătă proprietățile unei cărămizi. Aceasta oferă rate ridicate de cuplare a întregii structuri.
• Stabilitate termică ridicată. După tratarea cu foc, lutul se transformă de fapt într-o piatră ceramică. Este capabil să reziste la sarcini termice ridicate fără deteriorări semnificative.

Cu toate acestea, pentru a realiza cele de mai sus, atunci când pregătiți soluția, este necesar să respectați o serie de reguli și recomandări.

Tipuri de argilă

Mai întâi trebuie să decideți asupra metodei de obținere a argilei. Pentru rezidenții din sectorul privat, îl puteți obține singur. Adâncimea straturilor de argilă este scăzută până la 1 m. Dar, în același timp, ar trebui luată în considerare compoziția sa - nu fiecare consistență este potrivită pentru soluție.

În plus față de această metodă, puteți achiziționa argilă din argilă preambalată deja pregătită de fabrică.

Principalul indicator pentru argilă este conținutul său de grăsime. Pentru așezarea sobelor (de exemplu, o sobă rusească), este necesar să se utilizeze argilă cu grăsime medie. Dacă acest indicator este depășit, atunci în timpul tragerii vor apărea nereguli și structura stratului va fi perturbată. Un mortar din lut uleios este convenabil pentru zidărie - are caracteristici bune de aderență și se potrivește strâns pe suprafața cărămizii. Cu toate acestea, utilizarea sa nu este oricum recomandată.

Pregătirea

Așa-numita argilă „slabă” are o structură densă și este necesar să se aplice anumite eforturi fizice pentru a crea o zidărie omogenă de înaltă calitate.

Conținutul de grăsime poate fi echilibrat de conținutul de nisip. Pentru a determina proporția, puteți efectua un mic experiment:

• Împărțiți o cantitate mică de lut în 5 părți. Una dintre ele nu se amestecă cu nisip, iar restul sunt 1/4, 1/2, 1 și respectiv 1,5 părți.
• Frământați fiecare dintre ele separat la o stare de plastic, faceți semifabricate rotunjite.
• După uscare finală, se poate determina calitatea mortarului. Dacă există prea mult nisip, piesa de prelucrat se va sfărâma. Dacă nu este suficient, atunci suprafața va fi acoperită cu fisuri. Este optim dacă compoziția piesei de prelucrat rămâne omogenă și nu se acoperă cu fisuri.

După aceea, este necesar să se efectueze procesul de curățare a argilei de impuritățile străine. Pentru aceasta, se utilizează o sită cu o dimensiune a ochiurilor de 3 * 3 mm. În plus față de această metodă, puteți clăti lutul. Pentru aceasta, recipientul este instalat la un unghi de 4-8 grade. Lutul murdar este încărcat în partea superioară, iar apa în partea inferioară. Cu ajutorul unei spatule mici, spălați lutul cu apă până când se obține o soluție omogenă în partea inferioară. Soluția rezultată este turnată într-un recipient separat.

După ce a fost primită cantitatea necesară de material, puteți începe să faceți soluția.

Pregătirea soluției

Înainte de a începe lucrul, lutul trebuie înmuiat. Pentru a face acest lucru, un mic strat de lut este turnat într-un recipient mare, care este umplut cu apă deasupra nivelului soluției. Apoi se aplică următorul strat și se repetă procedura. După o zi, soluția se amestecă până se omogenizează.

Rețetă de soluție

Compoziția de argilă pentru zidărie este formată din trei componente principale - argilă, nisip și apă. Acestea din urmă trebuie să fie neapărat pure, fără impurități și aditivi minerali. Este mai bine să amestecați compoziția într-o baie, jgheab, cadă, rezervor metalic. Pentru a unge cuptorul, puteți prepara o cantitate mică din compoziție într-o găleată obișnuită.

De obicei, pentru construcția cuptorului și a fundației, acestea folosesc nu lut simplu, ci șamot, care are o rezistență ridicată la căldură. Un amestec standard de argilă-nisip este utilizat pentru tencuirea cuptorului, dar după adăugarea de sare, este potrivit și pentru zidăria principală. Cel mai adesea, o soluție se face din 1 parte de argilă (simplă sau șamotă) și 2-3 părți de nisip. Procedura de pregătire a compoziției va fi următoarea:

• amestecați bine masa de lut deja pregătită cu o lopată, apoi cu un mixer de construcție;
• încetul cu încetul se introduce nisip, amestecând periodic cu un mixer și monitorizând omogenitatea masei;
• adăugați apă în porții, aducând amestecul la o textură cremoasă;
• adăugați sare pentru a întări viitoarea zidărie.

Raport cu apa

De obicei, 75% substanță uscată necesită aproximativ 25% apă. În orice caz, cantitatea de lichid este determinată empiric într-o anumită situație. Este important să nu existe impurități de carbonat de calciu în apă, altfel substanța va apărea pe pereții cuptorului și îi va strica aspectul. Probleme similare vor apărea dacă apa are o duritate crescută datorită conținutului altor impurități. Apa de ploaie este cea mai potrivită pentru pregătirea zidăriei.

Verificarea calității compoziției

Înainte de lucru, amestecul finit trebuie verificat pentru gradul de plasticitate și aderență. Pentru început, câștigați puțină masă pe o spatulă metalică și înclinați instrumentul în jos. Compusul de înaltă calitate alunecă ușor de pe spatulă. După aceea, amestecul de lut se aplică pe cărămidă cu un strat de 7-8 mm, presat deasupra cu o a doua cărămidă.

Excesul de soluție stoarsă este îndepărtat astfel încât cusătura să nu depășească 4-5 mm. Lăsați „zidăria” să se usuce timp de 40 de minute, apoi evaluați forța de aderență. Luați structura de cărămida de sus, ridicați-o astfel încât caramida de jos să atârne în aer. Dacă nu se desprinde, atunci compoziția are un grad ridicat de aderență și este potrivită pentru lucru.

Pentru a evalua corectitudinea consistenței masei finite, se efectuează următoarele experimente:

1. O spatulă sau mistrie, înmuiată anterior în apă, este scufundată în soluția mixtă. Dacă compoziția se lipeste, atunci este prea grasă și necesită adăugarea de nisip.După introducerea unei noi porțiuni de nisip, masa se amestecă din nou, iar verificarea se repetă. Astfel, acționează până se obține o compoziție cu consistența dorită.
2. Se întâmplă să apară apă proeminentă la suprafața soluției. Într-o astfel de masă, argila are un conținut prea scăzut de grăsimi. Va trebui să adăugați puțin mineral cu un conținut ridicat de grăsimi și să amestecați bine compoziția. La fel se procedează dacă amestecul nu aderă deloc la spatula datorită plasticității reduse.

Soluția s-a uscat - ce să faci

Pentru a preveni uscarea, pasta de lut este depozitată sub un capac sau acoperită cu o cârpă umedă. Dar chiar și cu solidificare parțială, soluția poate fi readusă la plasticitate (numai dacă nu există ciment în ea).

Se rupe în bucăți cu un ciocan, se toarnă cu apă, se lasă la macerat 24 de ore. De asemenea, puteți mărunți materialul cu un ciocan de lemn. O zi mai târziu, pasta este amestecată folosind un mixer de construcție. Dacă este prea multă apă în compoziție, aceasta se scoate după decantare sau se scurge prin înclinarea recipientului.

Specificații

Compoziția unei astfel de soluții include în mod necesar ciment, nisip, var stins și apă.

Merită să acordați atenție faptului că este necesar să adăugați var stins. În caz contrar, reacția de stingere va începe în soluția însăși atunci când se adaugă apă, iar bulele, care se formează deja în interiorul soluției, vor duce la crăparea suprafeței tencuite.

Acest proces de barbotare va duce la deteriorarea calității soluției și la fragilitate după ce aceasta se usucă.

Amestecurile de clădiri, compoziția și proprietățile lor sunt reglementate de diferite GOST-uri. Acest lucru este necesar pentru standardizarea și reglementarea codurilor de construcție. GOST 28013-98 este principalul act juridic de reglementare care reglementează cerințele tehnice pentru mortare și materiale incluse în compoziție.

Acest standard include, de asemenea, caracteristicile indicatorilor de calitate, regulile de acceptare și condițiile pentru transportul soluțiilor gata preparate. Conține caracteristicile calitative și cantitative ale mortarelor de zidărie, materialelor pentru tencuială și pentru lucrări interioare, utilizate în diferite condiții de funcționare.

Pietre de pavaj și plăci de pavaj

Utilizarea argilei ca aditiv în nămolurile mixte de ciment, împreună cu pământurile diatomee și varul utilizat în mod obișnuit. Ca o primă aproximare, se poate presupune că conținutul de argilă în greutate în raport cu cimentul nu trebuie să depășească 1: 1 - 1,25: 1. Cu o cantitate mai mare de adăugare de argilă, calitatea soluțiilor în ceea ce privește rezistența la îngheț și coeficientul de înmuiere poate scădea semnificativ, de ce în prezent este încă imposibil să se judece adecvarea acestor mortare pentru zidărie. Un număr mare de teste efectuate nu au dezvăluit nici o proprietate negativă a mortarelor de ciment-argilă, care ar putea afecta judecata cu privire la posibilitatea utilizării lor. Dimpotrivă, testele au dovedit, în anumite limite, calitățile valoroase ale mortarelor ciment-argilă, fără a menționa faptul că, în majoritatea cazurilor, costul acestora este mai mic decât mortarele similare cu alți aditivi. Cu toate acestea, calitatea argilei folosite, aparent, încă joacă un rol semnificativ, deoarece diferite argile au dat rezultate destul de diferite în experimentele noastre. În special, argilele cu un conținut ridicat de materie organică au dat cele mai slabe soluții. Diferite argile au arătat cele mai bune rezultate în diferite cazuri de testare și pentru diferite caracteristici. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor acești indicatori cei mai buni au fost legați de cazurile de introducere a argilelor de cărămidă în soluții. În ciuda diferenței semnificative în compoziția chimică a argilelor pe care le folosim, în prezent nu a fost stabilită nicio relație clară între calitatea soluțiilor obținute și compoziția chimică a argilelor. Acest lucru ar trebui, aparent, să facă obiectul unor cercetări suplimentare în acest domeniu.

Cu toate acestea, deja acum este posibil să se sublinieze câteva modalități de evaluare a calității argilelor și a compușilor găsiți în acestea, care pot avea un efect negativ asupra proprietăților mortarelor de ciment-argilă. Argilele, în general vorbind, sunt atât de diverse în compoziția lor mineralogică și chimică, încât această circumstanță oferă unora cercetători posibilitatea de a afirma despre „prezența a tot atâtea soiuri de argilă cât de multe depozite sunt examinate” (G. Zalmang). În plus, natura stratificată a unei părți semnificative a apariției face compoziția argilei foarte pestriță chiar și în același depozit. Prin urmare, alegerea și utilizarea argilelor în soluții mixte ar trebui tratate cu mare prudență. Impuritățile posibile ale argilei care pot avea un anumit efect asupra rezistenței și durabilității unei soluții mixte în timp includ următoarele, care se găsesc adesea în ele: a) sulfuri - pirită și marcazită; b) substanțe organice (țesuturi vegetale, substanțe bituminoase, carbon, substanțe humice, în special, acizi humici; c) unele săruri ușor solubile sub formă de sulfați de fier (melanterită), calciu (gips), magneziu (epsomit), potasiu și sodiu, clorură de sodiu și magneziu, silicați solubili ai metalelor alcaline și alcalino-pământoase, cloruri ale metalelor alcaline.

Influența piritei

Pirita din lut se găsește de obicei sub formă de boabe galbene cu luciu metalic, cuburi și rozete plate vizibile cu ochiul liber. Cu toate acestea, în așa-numitele argile de alun, pirita este, de asemenea, conținută într-o stare fin distribuită și, în acest caz, nu poate fi îndepărtată din lut nici măcar prin elutriere. Potrivit Rice, pirita poate fi găsită în aproape fiecare depozit, dar în argile situate în apropierea suprafeței pământului, rareori se găsește într-o formă stabilă, deoarece în aer liber se transformă rapid în sulfat de fier, apoi în limonit ( 2Fe2Q3 3H2O), care este pentru soluții mixte, conform tuturor datelor disponibile, aparent inofensive. Cu toate acestea, atunci când pirita și marcazita se descompun, acidul sulfuric este eliberat, formând sulfați cu carbonat de calciu, magneziu sau fier conținut în lut. Trebuie remarcat faptul că, de obicei, argile care conțin pirită sau marcazită sunt aruncate în timpul producției de ceramică și merg la haldă. În orice caz, lutul înainte de utilizare ar trebui examinat pentru conținutul de pirită din acesta. Acizii humici fac parte din substanțele humice, solubile în alcalii. Potrivit lui Sven-Auden, se pot distinge în general:

a) acid humic, insolubil în apă, maro-negru; b) turbă, insolubilă în apă, galben-maro, c) acid fulvic, solubil în apă, galben deschis.

Substanțele humice, la rândul lor, sunt împărțite în acizi humici, humini, care se dizolvă în alcalii puternici numai după fierbere îndelungată și cărbune de humus, care este complet insolubil în alcali. Când sunt încălziți, acizii humici se transformă, de asemenea, într-o stare insolubilă în alcalii. Structura chimică a acizilor humici rămâne în general insuficient elucidată, cu toate acestea, prezența grupului COOH în ele este considerată dovedită. Prezența acizilor humici poate fi evaluată în funcție de concentrația ionilor de hidrogen. Potrivit prof. Shvetsov, se poate considera în general că acizii care conțin doar grupa carboxil COOH nu au un efect deosebit de dăunător asupra mortarelor de ciment atunci când sunt adăugați în apa de amestecare. Cu toate acestea, având în vedere clarificarea insuficientă a structurii chimice a substanțelor și acizilor humici, problema naturii și gradului de influență posibilă a acestora trebuie să fie încă obiectul unei cercetări sistematice.

Lipsa unei scăderi a rezistenței la amestecarea cimentului Portland pe apă mlaștină care conține substanțe humice și, în special, acid humic, a fost observată de un număr de cercetători. D.Abrams a publicat în 1924 rezultatele experimentelor privind studierea rezistenței mortarelor de ciment Portland (în termeni de la 90 de zile la 2 1/2 ani), pe baza cărora se poate stabili că nu există o scădere semnificativă a rezistenței mortarelor amestecat în apă de mlaștină. Inginerul Speransky, o serie de experimente cu ape naturale și artificiale care conțin substanțe humice, a arătat, de asemenea, posibilitatea utilizării acestora pentru amestecarea nămolurilor de ciment. În aceste experimente, apele de turbă studiate au variat între 4,6 și 6,3, în timp ce oxidabilitatea a variat între 11 și 50 mg de oxigen pe litru de apă. În argile, conform lui Zalmang, conținutul de substanțe humice este de obicei în intervalul 0-0,5% la un pH cuprins între 7,1 și 4,8; numai în argile puternic contaminate, care sunt în mare parte de culoare gri închis sau maro-negru, conținutul de substanțe humice atinge 2-2,5% la o valoare pH de 6 până la 7. În experimentele de mai sus, Ing. Speranskii a observat (în termeni de până la 90 de zile) chiar o ușoară creștere a rezistenței la compresiune a probelor amestecate cu apă contaminată, comparativ cu probele amestecate cu apă distilată (când toate probele au fost depozitate în apă pură obișnuită). Absența unui efect grav al substanțelor humice introduse în timpul amestecării cimentului Portland asupra rezistenței soluțiilor poate fi explicată prin prezența unei mase covârșitoare de ciment în comparație cu cantitatea de reactivi introduși și neutralizați de ciment.

Unii au observat creșterea puterii, în raport cu datele generale ale prof. B.G. Skramgaev și G.K. Dementieva, se poate explica printr-o oarecare creștere a eficienței hidratării din acțiunea acizilor. Astfel, se poate considera că substanțele humice și acizii, dacă se găsesc în apa de amestecare, este puțin probabil să aibă un efect negativ grav asupra rezistenței mortarelor pentru zidărie. Cu toate acestea, în experimente, argilele cu impurități organice au arătat cele mai slabe rezultate și o tendință de scădere a puterii în perioadele lungi de întărire. Cu toate acestea, pentru argile cu un conținut ridicat de materie organică, experimentele lui Mache de mai jos oferă măsuri pentru reducerea sau eliminarea pericolului de la introducerea argilelor care conțin humus.

În experimentele sale, Mache a investigat efectul introducerii cernoziomului care conține humus asupra rezistenței nămolurilor de ciment din plastic. Conținutul de humus din cernoziom, determinat prin metoda lui M. Pietre, a fost de 11,7%.

Având în vedere din acest punct de vedere influența prezenței humusului, este posibil să ne gândim că soluțiile cu argile care conțin substanțe organice pot fi protejate de influența acestora din urmă prin introducerea de alcali suplimentari, în special de var. Prin urmare, ar trebui să se presupună că soluțiile în trei componente propuse de prof. Univ. V.P. Nekrasov (ciment-var-tripoli sau ciment-var-argilă), în unele cazuri (introducerea unor cantități mici de var atunci când se utilizează argilă brută și tripoli brut) din acest punct de vedere poate da indicatori de rezistență mai mari decât cimentul bicomponent. mortare mixte.

Alături de substanțele humice, substanțele organice mai pot fi găsite în lut sub alte forme: a) sub formă de țesuturi vegetale (frunze, tulpini, rădăcini, bucăți de trunchiuri de copaci), care pot fi ușor îndepărtate din lut în timpul preparării sale; b) sub formă de substanțe organice de natură bituminoasă, al căror efect asupra calității nămolului de ciment poate fi considerat dăunător numai în cazuri rare (de exemplu, într-o formă foarte dăunătoare de cărbune brun); c) sub formă de carbon solid în modificări similare antracitului, care nu trebuie considerate dăunătoare.

Deoarece un conținut semnificativ al acestui tip de materie organică se caracterizează printr-o culoare cenușie, gri-albăstruie și neagră a argilei și, uneori, prin incluziuni vizibile, este necesar să se abțină de la utilizarea unor astfel de argile pentru mortare. Argile de altă culoare, ar fi de dorit să se verifice conținutul de substanțe organice din ele și să se stabilească gradul de aciditate prin determinarea valorii pH-ului (până la dezvoltarea și verificarea metodelor de cercetare mai simple).

Trebuie remarcat faptul că, calcinând argila la o temperatură aprinsă sau încălzirea prelungită la o temperatură de aproximativ 250 ° (de exemplu, la uscare înainte de măcinare), o parte semnificativă a materiei organice poate fi eliberată. În această privință, trebuie remarcat faptul că, aparent, utilizarea argilelor activate prin calcinare, așa cum sugerează instrucțiunile menționate mai sus ale V.P. Nekrasov (1933), poate fi adecvat și benefic într-o serie de cazuri. Cele mai periculoase impurități din argilă pentru mortarele de ciment-argilă pot fi, pe lângă substanțele organice, sărurile ușor solubile. Substanțele organice pot provoca în mod direct o ușoară scădere a rezistenței soluției, în timp ce prezența sărurilor solubile se poate manifesta în timp și poate duce la degradarea ulterioară a soluției datorită fenomenelor de migrare a sării. Suflarea materialelor de construcție este de obicei înțeleasă ca pierderea lor de rezistență și distrugerea parțială sau completă sub influența factorilor atmosferici și a altor factori. Fenomenele de degradare a mortarelor în general, într-un grad sau altul, sunt relativ frecvente, iar principalele motive ale unei astfel de alterări pot fi împărțite în două categorii importante:

1) Amestecarea slabă a mortarului, care duce la (prezența unor zone slăbite, intemperii sub influența, în principal a acțiunii înghețului; cu amestecarea slabă a soluției, nu se poate efectua o aderență fiabilă și completă a elementelor de zidărie. În absența unei aderențe adecvate, a fisurilor și a deteriorării se produce cu ușurință în peretele de cărămidă chiar și din cauza precipitațiilor nesemnificative ale fundației.

2) Meteorizarea datorată influențelor chimice și fizice are loc, în special, în prezența soluțiilor de sulfați, carbonați și cloruri în componente. Dintre sărurile solubile posibile de mai sus, în ceea ce privește fenomenul meteorologic, cel mai inofensiv este carbonatul de calciu, urmat de sulfatul de calciu și sulfatul de potasiu. Cele mai periculoase săruri (în acest sens sunt sulfații de sodiu, de exemplu, soluția salină Glauber (Na2SQ4. 10H2O) și sulfații de magneziu. Această sare din urmă este deosebit de periculoasă în combinație cu sulfatul de potasiu, deoarece tripla sare rezultată (K2SO4. MgS04. 6H2O ) conține o cantitate semnificativă de apă și cristalizează cu o creștere semnificativă a volumului, chiar mai mare decât în ​​timpul cristalizării sulfaților de sodiu.

În argila sulfatată, gipsul se găsește cel mai adesea și, potrivit lui Dawit și altor cercetători. conținutul sărurilor de acid sulfuric din argile variază foarte mult și poate fi destul de semnificativ. De exemplu, potrivit lui Nirsch. conținutul de SO3 din lutul aceluiași depozit a variat de la 0,016 la 0,271%. Trebuie menționat, totuși, că destul de des conținutul de SO3 din cărămidă arsă atinge 0,2-0,3%, ceea ce se explică prin utilizarea uneori pentru arderea cărbunelui cu un conținut semnificativ de compuși de sulf. Mai ales de multe ori, un conținut ridicat de S03 apare la cărămizile arse relativ slab. Astfel, intemperiile zidăriei sub influența sulfaților pot avea loc și datorită prezenței lor în elementele piesei zidăriei. Odată cu aceasta, trebuie remarcat faptul că cimentul întărit utilizat pentru zidărie poate conține, de asemenea, o serie de compuși care contribuie la apariția eflorescenței. Distrugerea soluției în cusăturile zidăriei din fenomenele de estompare are loc în general după cum urmează: umezeala introdusă în perete împreună cu soluția dizolvă sărurile solubile prezente. Pe măsură ce zidăria se usucă, mișcarea sărurilor solubile de pe suprafață are loc către suprafețele exterioare ale peretelui. Ulterior, sărurile solubile se apropie de suprafața peretelui, unde cristalizează în porii soluției și pe suprafață.Din moment ce această cristalizare are loc pentru o parte semnificativă a sărurilor solubile cu o creștere mare a volumului, o astfel de cristalizare duce la o distrugere treptată a îmbinării de la suprafață, la căderea tencuielii, ciobirea parțială a cărămizilor, apariția unor depozite clar vizibile etc. .

Fenomenele de intemperii se intensifică în special cu fluctuații inevitabile ale umidității, deoarece atunci când umiditatea mediului se schimbă, majoritatea sărurilor de mai sus fie pierd, fie re-atașează apa de cristalizare, modificând volumul și provocând stresuri interne grave în corpul soluției. . Cele mai simple studii ale argilei pentru conținutul de compuși din ea care pot (produce eflorescență pe zidărie se pot face în felul următor: un cilindru de sticlă (sau, mai bine, un balon cu gât îngust) este luat și umplut cu apă distilată ; o cărămidă măcinată este așezată strâns pe deschiderea superioară a cilindrului sau a balonului După aceea, cilindrul este răsturnat astfel încât apa distilată să pătrundă în cărămidă. Ulterior, cărămida este uscată și, în cazul prezenței solubile sărurile din acesta, acestea apar sub forma unei acoperiri albicioase. În scopul testării argilei, trebuie selectată în prealabil o cărămidă care nu are o astfel de acoperire. Apoi, argila testată este uscată, zdrobită și amestecată cu o cantitate de apă distilată. Laptele lichid de argilă rezultat este turnat într-o cărămidă, un test preliminar a arătat absența sărurilor solubile în ea. tocuri pe suprafața sa sub forma unei flori albicioase. Prezența sărurilor solubile în lut poate fi, de asemenea, evaluată prin evaporarea reziduului din apa filtrată din lut. Prezența sedimentelor va indica prezența sărurilor solubile. Dintre celelalte impurități găsite în lut, pe lângă cele de mai sus, cele mai multe pot fi chiar recunoscute ca fiind utile. Aceste impurități includ: cuarț sub formă de particule fine și granule de nisip obișnuit, silice în stare amoforică (de obicei se găsește în argilă doar în cantități foarte mici), hidrați de silice, mică, hidromică. Efectul micii a fost evaluat de profesorul Ponomarev , care în sistemul său de cercetare ciment-mica a remarcat faptul că micile adaosuri de mica zdrobită (în cantitate de 2 - 3%) nu au un efect semnificativ asupra rezistenței soluției, ci mai degrabă măresc brusc coeziunea masei rezultate.

Adăugări mai semnificative de mică au redus semnificativ rezistența la tracțiune și la flexie a epruvetelor. Nu există niciun motiv să ne așteptăm la un efect chimic dăunător al micii pe partea liantă a soluției, dat fiind gradul extrem de ridicat de inertitate chimică a micii în general. Cel mai periculos efect al unei cantități semnificative de mică poate fi, după cum arată cercetările lui G. Kathrein, o scădere a rezistenței la îngheț a soluției.

Deoarece conținutul de mică din argile este foarte scăzut în marea majoritate a cazurilor, nu există niciun motiv să ne așteptăm la un efect nociv al argilei asupra mortarelor amestecate de ciment-argilă din această parte. Hidrații de alumină, silice și oxizi de fier, prezenți uneori în argile în cantități mici, pot, după Rodt, să aibă un efect foarte favorabil asupra proprietăților soluției și, în special, asupra acesteia (rezistența în perioadele lungi de întărire asociate cu uscare.

Investigațiile efectuate de Michaelis asupra hidraților gelifiați de oxid de calciu, alumină, silice și oxid de fier hidrat, uscați pentru deshidratare parțială, au arătat posibilitatea de a obține agregate cu rezistență foarte mare, în special din geluri de siliciu și hidrați de oxid de fier. Influența oxidului de fier, care se găsește constant în argile, poate fi estimată și din experimentele lui Grün.Conform acestor experimente, introducerea a 30% oxid de fier măcinat (pe baza greutății cimentului) în mortarele de ciment-nisip 1: 3 dă chiar o ușoară creștere a rezistenței la tracțiune a soluțiilor, cu modificări foarte nesemnificative în rezistența la compresiune ( 10%). Astfel, influența acestui constituent al argilei nu poate fi considerată dăunătoare.

Praful fin și nisipul fin conținute în argile conform acelorași teste ale lui Grün, precum și într-o serie de alte studii, au, de asemenea, un efect mai degrabă pozitiv decât negativ asupra densității și rezistenței mortarelor de ciment, în special în perioadele lungi de întărire. . Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că acest lucru va avea loc, desigur, nu cu orice cantitate de aditiv adăugat, ci numai în acele cazuri în care compoziția granulometrică a mortarului va fi în anumite limite. (În plus, trebuie subliniat faptul că, conform studiilor Fere de mai sus, adăugarea particulelor de nisip fin crește incomparabil rezistența la tracțiune a mortarelor și valoarea aderenței decât rezistența la compresiune. Acest lucru indică faptul că, în general, adăugarea de particulele mici pot avea un efect destul de favorabil asupra calității mortarului în zidărie, însă atribuirea cantității de aditiv pentru anvelope trebuie făcută luând în considerare compoziția granulometrică rezultată a mortarului. Hydromicas, care sunt întotdeauna prezente în argile , (hidroxid de fier, calcit, dolomit, glauconit, feldspati prezenți în unele argile sunt, aparent, impurități slabe inofensive.

În general, atunci când argile sunt utilizate în soluții mixte, majoritatea acestor impurități trebuie luate în considerare ca (impurități cu granulatie grosieră, înlocuind parțial nisipul în mortare. Cu această abordare, argilele foarte nisipoase ar trebui „introduse în mortare cu considerarea obligatorie a conținutului din ele incluziuni cu granulație grosieră, adică cu o creștere corespunzătoare a dozei de astfel de argilă nisipoasă și cu o scădere a cantității de nisip introduse.

După cum se poate observa din lista de mai sus, cea mai mare atenție la alegerea argilelor ar trebui acordată, aparent, conținutului de săruri solubile și, în special, de sulfați din ele. Experimente efectuate la Academia Industrială numită după tovarășul Stalin privind utilizarea loessului foarte salin, a arătat că prezența unei cantități semnificative de săruri solubile în mortar duce la apariția unor eflorescențe extrem de dezvoltate pe suprafața probelor, însoțite de înmuiere și slăbire a crustei lor exterioare. În acest sens, sărurile sulfatate de sodiu, magneziu și potasiu s-au dovedit a fi deosebit de neplăcute. Deoarece sărurile solubile pot avea cu ușurință un efect dăunător asupra mortarului și zidăriei (fenomenul eflorescenței - apariția eflorescenței), argila care conține o cantitate semnificativă de astfel de săruri poate fi utilizată numai după îmbătrânirea sa îndelungată, care favorizează leșierea sulfatelor sau prelucrându-l cu compuși de bariu.

Cu toate acestea, ambele metode pot produce un efect numai în cazul unui conținut relativ scăzut de săruri solubile în lut și, în plus, numai în raport cu unele dintre ele. Pericolul efectului direct al sulfaților asupra cimentului Portland într-o soluție mixtă pare să fie oarecum redus, atât din cauza presupusei acțiuni a argilei, similar acțiunii pidravicului slab (aditivi, cât mai ales în cazul utilizării soluțiilor pentru zidărie sub Deoarece pirita, precum și gipsul și alți sulfați sunt impurități nedorite în argilă și în producția de cărămizi din aceasta, atunci orice secret de cărămidă este de obicei evaluat în funcție de prezența sau absența unor astfel de impurități minerale dăunătoare în ea, de ce datele din teste similare pot fi utilizate la alegerea argilelor pentru soluții.

Compoziție și rețetă din tencuială de argilă

Există multe compoziții de tencuială de lut, dar nu există o rețetă universală, calitatea compoziției depinde de componente. Și principalul este lutul pentru tencuirea pereților, este împărțit în 2 tipuri: ușor și uleios, acesta din urmă este cel mai potrivit.

Pentru a verifica calitatea, rolați o minge de diametru mic din lut, puneți-o pe o suprafață plană și aplatizați-o. Dacă marginile rămân intacte, atunci materialul este potrivit pentru tencuială, au început fisuri - compoziția este de puțin folos. Un alt test este de a rula un flagel cu o lungime de 200-300 mm, cu o secțiune de 10-20 mm și îndoiți-l ușor, marginile unui material de înaltă calitate nu se fisurează.

Avantajele acestui tip de tencuială

• În funcție de proporții și aditivi, puteți crea materiale cât mai diverse în ceea ce privește proprietățile lor, variind de la materiale izolante până la cele care sunt potrivite pentru utilizare în sobe de acoperire și șeminee;
• Componentele din ipsos din argilă sunt ușor de obținut. Și puteți pregăti compoziția cu propriile mâini;
• Compoziția amestecului constă din materiale naturale ecologice. Cu toate acestea, o serie de aditivi pot fi radioactivi în mod natural;
• Materialul absoarbe bine umezeala din aer, ceea ce vă permite să mențineți umiditatea dorită în cameră;
• Finisajul are astfel calități bune de izolare fonică;
• În cazul în care compoziția de tencuială a înghețat, rămâne doar să o aruncați. Cu toate acestea, în cazul opțiunii de lut, acest lucru nu este cazul și simpla adăugare a apei poate readuce amestecul la aplicabilitate, precum și performanța;
• Aderența ridicată asigură aderența atât la pereții din cărămidă sau beton, cât și din lemn;
• Prețuri mici atât pentru prepararea, cât și pentru achiziționarea unei compoziții gata preparate. Singurul lucru care trebuie luat în considerare în acest din urmă caz ​​este informații despre locul în care a fost extrasă argila. Acestea din urmă nu trebuie efectuate în regiuni poluate ecologic, deoarece lutul nu numai că absoarbe bine mirosurile, ci și adsorbe poluarea și radiațiile.

Caracteristici materiale

S-ar părea că argila ca material de construcție s-a dovedit a fi în trecutul îndepărtat în trecut, dar odată cu dezvoltarea construcției ecologice în ultimii ani, a fost utilizată din nou în mod activ. Faptul este că lutul fin măcinat este un bun agent astringent și conservant.

Dacă îl diluați cu apă și adăugați un material de umplutură la soluție, de exemplu, fibre vegetale sau rumeguș, este posibil să luați un material de izolare termică bun și ecologic. De exemplu, un astfel de amestec este de obicei utilizat pentru a umple zgura goală și blocuri de beton din lut expandat sau ca tencuială izolatoare.

În plus, ghipsul, varul sau, în plus, cimentul se adaugă din când în când la amestec, ceea ce face posibilă sporirea durabilității betonului de lut. Acest lucru permite utilizarea acestuia ca material portant în construcția caselor ecologice.

Densitatea în vrac a materialului depinde de raportul dintre ingrediente. Se consideră indicatorul optim - 550-600 kg pe metru cub.

Există o concluzie că un astfel de material se prăbușește și este periculos la foc, deoarece conține paie sau rumeguș. Dar aceasta este doar presupuneri, deoarece tăierea tulpinilor de plante și a rumegușului într-o soluție lichidă de argilă se umflă și sunt bine învelite cu argilă, care nu numai că le leagă în mod fiabil, ci și le conservă.

În ceea ce privește pericolul de incendiu, agregatul începe să mocnească numai atunci când este expus la un foc deschis, de exemplu, o flacără de gaz, în câteva minute. Ca urmare, siguranța la incendiu a materialului este, de asemenea, mai mare decât cea a unora mai clasice materiale care sunt utilizate în lucrările de construcție.

Beneficii

Popularitatea crescândă a materialului se explică prin următoarele avantaje:

• Promovează formarea unui microclimat prietenos cu oamenii... Argila este capabilă să absoarbă și să elibereze umezeala mai rapid și semnificativ mai mult decât materialele de construcție clasice. Mai mult, acest lucru nu afectează rezistența materialului.
• Acumula caldura... Datorită acestei proprietăți, materialul poate crea condiții confortabile în carcasă, în plus, în condiții de scădere zilnică uriașă de temperatură.
• Reutilizarea, pentru aceasta aveți nevoie de materialul din apă.
• Ideal pentru construcția de case DIY... Materialul nu necesită utilizarea echipamentelor de construcții și a echipamentelor scumpe. Tehnologia de lucru cu acesta este de asemenea disponibilă pentru constructorii fără experiență.
• Argila protejează lemnul și alte materiale organice de degradare... Dacă tratați pereți de lemn cu el, atunci nici ciuperca și nici insectele nu le vor lovi.
• Argila curăță aerulabsorbind poluanții.
• Cost material scăzut... De aceea, construirea cu ajutorul lutului se dovedește nu numai ecologică, ci și economică.

Soluție de ghips pentru gătit

După ce am studiat baza pe care se va aplica amestecul de clădire și locul de aplicare (în interiorul casei sau în exterior), determinăm compoziția pentru tencuirea pereților.

Ciment-nisip

Cel mai comun. Potrivit pentru lucrări de interior și exterior pe orice suprafață (bloc aerat, cărămidă, beton, gips-carton). Amestecul este format din ciment și nisip, într-un raport de 1: 3. Procedura de amestecare este după cum urmează:

Sunt prezentate etapele efectuării lucrărilor la prepararea tencuielii de ciment: completăm frunzele uscate, le amestecăm și, după adăugarea de apă, formăm cu atenție amestecul până când este gata

- luăm un recipient larg și turnăm nisip și ciment în el;

- amestecați mai întâi ingredientele uscate;

- adăugați treptat apă și amestecați până obțineți o masă omogenă groasă de consistența dorită.

Soluția rezultată poate fi de trei tipuri:

• gras
  (exces de liant). Cu această compoziție, tencuiala se va „sparge”;
• normal.
  Are un raport optim de componente;
• slab
  (nisip mic). Dintr-un astfel de material, acoperirea devine fragilă și de scurtă durată.

Puteți verifica acest lucru cu o mistrie. Cu un conținut crescut de grăsimi, amestecul se lipeste puternic de instrument, se scurge complet - slab, acoperă cu o crustă subțire - ceea ce este necesar.

O astfel de soluție se instalează într-o oră, deci este mai bine să o preparați în volume mici și să repetați lotul după producție.

«Pentru a mări timpul de setare, puteți adăuga un detergent obișnuit la soluție.

».

Mortar

Această soluție are o vâscozitate și plasticitate bună, potrivită pentru toate substraturile, chiar și pentru lemn. Dar are un dezavantaj. Acest finisaj nu este durabil și nu este potrivit pentru utilizare în exterior (absoarbe umezeala)

Se compune dintr-o parte de mortar și 3 părți de nisip. Când lucrați cu var, acesta trebuie stins, așa cum sa indicat mai sus, și un amestec deja răcit este utilizat. Nisipul se adaugă la mortar în porții mici și se amestecă bine. Umplutura se adaugă până când soluția salină are conținutul dorit de grăsime.

„Când utilizați acest tip de finisaj, amintiți-vă că se instalează încet.”

Compoziție ciment-var

Cimentul va adăuga rezistență mortarului. O astfel de acoperire este deja utilizată pentru tencuirea pereților din exterior.

Raport de prescripție: 3-5 părți de amestec de nisip și 1 parte de mortar de var se adaugă la 1 parte de ciment uscat.

O astfel de tencuială de ciment-var își câștigă rezistența abia după două-trei zile.

Amestec de var-gips

Adăugarea de stuc va ajuta la accelerarea timpului de setare a compoziției de var. Tencuiala îmbunătățită este potrivită pentru decorarea interioară. Este plastic, are o vâscozitate bună și vă permite să lucrați cu un strat subțire de finisare.

Tencuială gata-gata pregătită pentru aplicare

Pentru gătit, luăm o găleată curată de clădire, turnăm apă, încet, amestecând constant, adăugăm o compoziție de gips într-un jet subțire, frământăm totul până când materia uscată este complet dizolvată și lichidul se îngroașă până la o masă asemănătoare smântânii. Adăugați aluat de var. În proporție: la o parte din substanța uscată din gips, trei părți ale unui aluat de var preparat anterior. Ar trebui să obțineți o consistență omogenă și groasă.

O astfel de soluție trebuie consumată rapid, deoarece timpul de setare este de până la 5 minute și se întărește complet într-o jumătate de oră.

Adăugarea de lipici diluat pentru lemn (2/5) mărește perioada de aplicare. Pentru 10 litri de amestec finit, se introduc 50-70 g. lipici.

Ce este - argila argiloasă

Pentru a vă face o idee mai clară despre lut de șamotă, este suficient să cunoașteți procesul de preparare a acestuia:

în prima etapă, fie bucăți, fie brichete comprimate sunt formate din lut;

pe al doilea, se trag la o temperatură ridicată (de la 1200 la 1500C);

pe al treilea - materialul sursă ars este zdrobit într-o fracțiune cu granulație fină sau cu granulație grosieră.

Tocmai pentru că argila de șamotă este arsă, este numită și refractară.

Lut de șamotă: compoziție și caracteristici tehnice Compoziția lutului de șamotă include în principal hidroaluminosilicați foarte dispersați, cum ar fi MgO, Si02, CaO, Na20, A1203, Fe203, K20.

Obținută prin ardere și sinterizare, argila refractară are următoarele caracteristici tehnice:

conținut de umiditate - nu mai mult de 5%;

capacitatea de a absorbi apa - în medie 7,8% și depinde de compoziția argilei;

mărimea bobului - 1,9 mm în medie;

rezistență la foc - în intervalul 1530-1830 C.

Datorită acestei compoziții, procesare și caracteristici, argila șamotă, amestecată cu apă, formează o masă cu plasticitate bună, care, atunci când este uscată, are puterea unei pietre.

Componente din argilă a mortarelor pentru încălzitoare de cărămidă

Unul sau alt tip de amestec de cuptor de lut achiziționat într-un magazin este pregătit conform instrucțiunilor de pe ambalaj, nu există întrebări aici.

Dacă se decide utilizarea unui mortar de casă pentru așezarea aragazului, atunci principalele condiții de care depinde calitatea preparatului amestecului sunt două - pregătirea corectă a componentelor și respectarea proporțiilor componentelor.

Folosind exemplul unui mortar de argilă-nisip, vom lua în considerare operațiile preliminare și regulile de amestecare.

Folosind datele din acest tabel ca bază, puteți obține mortar de zidărie de înaltă calitate, ajustând ușor proporțiile cu referire la parametrii componentelor utilizate.

Argila naturală pregătită pentru aragaz trebuie curățată de impurități străine - tot ceea ce este străin (rămășițe de plante, pietre, resturi) este îndepărtat manual și bulgări mari sunt rupți. Apoi, masa se freacă printr-o plasă metalică cu o dimensiune a ochiurilor de aproximativ 3 mm.

Vă sugerăm să vă familiarizați cu: Mortar pentru așezarea unui cuptor din cărămidă: proporții și modul de preparare

O astfel de „perforare uscată” este o procedură laborioasă, prin urmare este mai rațional să pre-înmuiați lutul curățat manual timp de 2-3 zile într-un jgheab de tablă - așezați în straturi de 12-15 cm, umezindu-le abundent, apoi acoperiți întregul semn de carte cu apă (raport aproximativ: 1 parte de apă la 4 părți de argilă). După 2 zile, amestecați bine cu picioarele sau cu un mixer și frecați printr-o sită cu o plasă de 2-2,5 mm.

Moduri de a înmuia lutul

Nisipul este pregătit în timpul înmuierii. Nisipul de argilă nu necesită pregătire, cu excepția faptului că este cernut dacă este achiziționat în vrac. Și nisipul de râu trebuie cernut printr-o sită cu o plasă de 1-1,5 mm, apoi clătit cu apă curentă într-un container până dispare turbiditatea și așezat pe un plan înclinat curat pentru a îndepărta cât mai mult reziduurile de umiditate.

Nu există un raport strict al volumelor acestor componente, deoarece orice argilă conține inițial o cantitate de nisip. Prin urmare, proporția poate fi de la 1: 2 la 1: 5, în mod ideal argila ar trebui să umple golurile din soluția dintre granulele de nisip.

Pentru a avea o idee aproximativă a raportului volumetric al componentelor, găleată este umplută 1/3 parte cu o suspensie de lut atunci când este gata, iar apoi nisipul este turnat de-a lungul marginii. Materialele sunt bine amestecate în orice recipient până la consistența dorită cu adăugarea cantității necesare de apă. Pregătirea amestecului pentru așezarea cuptorului este verificată după cum urmează - ar trebui să fie ținută pe mistrie după ce și-a rotit planul până în 1800 și să o alunece atunci când este în poziție verticală.

Testarea disponibilității mortarului de argilă-nisip

Dacă amestecul cade de la inversat la 180

bază, atunci trebuie să adăugați lut la ea. Dacă soluția nu alunecă de pe plan vertical, adăugați nisip. După corectare, se repetă verificarea.

După testarea soluției în acest mod, se obține un raport volumetric aproximativ al componentelor.

Mortarul de argilă-nisip este utilizat în zonele cuptorului cu temperaturi de până la 1000 0C. Înlocuirea completă sau parțială a nisipului de râu cu nisipul de șamotă vă permite să utilizați amestecul pentru așezarea unui cuptor cu o temperatură de funcționare de până la 1800 0С, inclusiv în locurile de contact direct cu o flacără.

Variante ale stilului clasic al cuptoarelor din piatră

Verificarea calității soluției

Primul test se efectuează înainte de a pregăti argila pentru zidăria cuptorului. Pentru ca soluția să iasă de înaltă calitate, este necesar să se identifice cu precizie conținutul de grăsime al argilei. De acest lucru va depinde ce componente suplimentare sunt necesare.

Cum se dezvăluie argila grasă a cuptorului după cum urmează:

1. O cantitate mică de lut - aproximativ 1 kg - este curățată temeinic folosind una dintre metodele descrise și îmbibată timp de câteva zile.
2. Masa rezultată este împărțită în cinci părți identice. Nimic nu se adaugă la primul, al doilea este amestecat cu nisip cernut de 25%, al treilea cu 50%, al patrulea cu 75% și al cincilea cu 100%.
3. Fiecare dintre piese este frământată separat. Dacă este necesar, adăugați puțină apă până când se obține o textură păstoasă. Puteți determina disponibilitatea soluției cu mâinile. Dacă nu se lipeste, amestecul este considerat gata.
4. Materialul rezultat este verificat pentru ductilitate. Fiecare dintre cele cinci particule este rulată într-o bilă mică și turtită într-o prăjitură. Toate probele rezultate sunt marcate cu etichete, care indică proporțiile de nisip, și trimise la uscat. Vor dura 2-3 zile pentru ca fragmentele să se usuce.
5. Probele rezultate sunt testate. Tortul nu trebuie spart sau spart atunci când este comprimat. Dacă îl lăsați pe podea, ar trebui să rămână intact. Pe baza rezultatelor unor astfel de testări, se relevă proporția corectă a componentelor de nisip și argilă.

Puteți testa conținutul de grăsime și plasticitatea într-un alt mod. Rulați în bile de aproximativ 3 cm în diametru, așezând fiecare bilă între două plăci rotunjite cu grijă. Apăsați ușor cu ușurință pe partea superioară, verificați starea mingii. Dacă se fisurează imediat, compoziția nu are conținut de grăsime. Dacă apar fisuri la jumătate de compresie, amestecul este prea gras. Cu proporția corectă a componentelor, cea mai mare parte a specimenului se va aplatiza, dar nu se va prăbuși.

Mortarul formulat corect nu se fisurează imediat după aplicare

În plus, argila cuptorului este testată înainte de utilizare. Mai bine refaceți mortarul decât pierdeți timp construind o sobă care se va prăbuși. Pentru a verifica, compoziția este ridicată manual și frecată cu degetele. Un liant de bună calitate trebuie să fie alunecos și gras. Producătorii experimentați de sobe detectează disponibilitatea compoziției după ureche atunci când amestecă.

Un amestec realizat corect „șoptește” - face un fel de sunet foșnet și rămâne în spatele lopatei. Puteți, de asemenea, să scufundați mistria în amestec, să o scoateți și apoi să o răsturnați. Dacă se lipeste un strat gros, compoziția este prea uleioasă, trebuie diluată cu nisip. Dacă stratul de soluție cade, există un exces de nisip, trebuie să adăugați argilă pură.

Principalul indicator este conținutul de grăsime. Distingeți între argila uleioasă și slabă.Primul, când este uscat, scade semnificativ în volum și fisuri, iar al doilea se sfărâmă.

Argila poate fi grasă și slabă

Imediat, observăm că nu există un raport strict definit de nisip și argilă pentru a obține o soluție bună. Proporțiile sunt determinate experimental, prin selecție în funcție de conținutul de grăsime al rasei.

Puteți determina conținutul de grăsime al rocii argiloase în felul următor. Înfășurați frânghia de lut, presupunând o grosime de 10-15 mm și o lungime de 15-20 cm. Înfășurați-le într-o formă de lemn cu un diametru de 50 mm. Dacă argila este uleioasă, atunci turnichetul se întinde treptat, fără să se crape. Normal oferă o întindere netedă a frânghiei și se rupe, ajungând la o grosime de 15-20% din diametrul original.