Izolație de perete cu umplutură PPU
Turnarea spumei poliuretanice în golurile inter-pereți este utilizată pentru a izola și întări pereții unei case în construcție sau a unei structuri deja utilizate. La construirea caselor, se utilizează zidărie de 1,5 sau 2 cărămizi. Conform SNiP II-3-79, pentru a asigura o protecție adecvată împotriva frigului, grosimea peretelui trebuie să fie de cel puțin 1,2 metri.
Nu este practic să se utilizeze un astfel de număr de cărămizi datorită încărcării pe fundație și complexității instalării, prin urmare pereții sunt din două straturi. Interne și externe sunt ridicate, lăsând un spațiu de 50 de centimetri între ele pentru circulația liberă a aerului. Acest lucru ajută la reținerea căldurii și la prevenirea formării condensului. Dar acest lucru nu este suficient pentru izolarea deplină. Este dificil să izolați spațiul dintre pereți cu materiale rulate sau moi. Metoda de umplere a golurilor cu spumă PU vă permite să umpleți uniform toate golurile din interior și dintre pereți.
Diferențe
Producția de matrițe pentru poliuretan are propriile sale caracteristici, în primul rând datorită particularităților turnării acestui polimer. Este important să asigurați umplerea rapidă a spațiului de lucru PF, dar în același timp controlul vitezei de injecție este esențial. Viteza mare va duce la supraîncălzirea materialului din cauza frecării crescute, poliuretanul va începe să se prăbușească și rezultatul va fi o căsătorie.
În cazul în care umplutura este prea lentă, se poate forma căderea, ceea ce va afecta negativ aspectul produsului. Inginerii companiei sunt bine familiarizați cu fabricarea sculelor pentru acest polimer, prin urmare, iau în considerare toate caracteristicile materialului în etapa de proiectare, eliminând toate riscurile posibile.
Caracteristici ale utilizării spumei poliuretanice pentru turnare
După amestecarea componentelor A și B, spuma poliuretanică pentru turnare este un amestec de plastic. După întărire, devine dens și dur, are o structură celulară. Materialul este ușor și dur, nu se deformează sau se rupe.
Coeficientul de conductivitate termică al spumei poliuretanice este unul dintre cei mai mici - 0,022 W / mK. Prin urmare, chiar și un strat mic de câțiva centimetri este suficient pentru a proteja structura de frig. PPU are o aderență ridicată, este atașat la metal, sticlă, lemn, beton. Pătrunde în pori și fisuri, le umple și menține o structură omogenă timp de 30 de ani.
Echipament auxiliar pentru turnare
În procesul de dezvoltare a industriei, au fost inventate o mare varietate de instrumente care îi ajută pe muncitorii din turnătorie în afacerile lor dificile. De regulă, acest echipament, în majoritatea cazurilor, vizează degazarea - eliminarea excesului de aer din amestec, dar există și alte instrumente care simplifică viața meșterilor.
Iată câteva dintre ele:
- - Mese vibrante
- - Camere de vid
- - Camere rotative de turnare
- - Difuzoare
- - Mixere etc.
Echipament de turnare
Pentru turnarea pereților PPU, se utilizează complexe de turnare. Astfel de echipamente vă permit să dozați cu precizie componentele pentru a obține spumă poliuretanică, să le amestecați într-o stare omogenă și să le turnați în spațiul dintre pereți. Instalațiile sunt de înaltă presiune (peste 100 de atmosfere) și de joasă presiune (4-10 atmosfere).
La dispozitivele de înaltă presiune, amestecarea componentelor are loc datorită pătrunderii una în cealaltă. În șaibele de joasă presiune, materialele sunt amestecate cu un mixer special. Aerul nu participă la acest proces, deoarece bulele sale duc la formarea de goluri în interiorul materiei. PPU este adus la suprafață cu ajutorul unui pistol de pulverizare.
Instalațiile de joasă presiune cântăresc de obicei până la 100 de kilograme. Acest lucru face mai ușor să le mișcați în spațiu atunci când turnați pereți PPU.Sunt ușor de utilizat și pot fi folosite acasă. Dezavantajele includ lungimea mică a furtunurilor duzei de pulverizare, consumul de material mai mare în comparație cu instalațiile de înaltă presiune.
Performanța instalațiilor de înaltă presiune permite umplerea suprafețelor mari, folosind furtunuri de până la 120 de metri, evitând formarea de materii suspendate în apropierea locului de pulverizare. Dezavantajele includ costul ridicat al echipamentului, greutatea de peste 100 kg, complexitatea utilizării - este necesar un specialist pentru a lucra cu instalația.
Tehnologia de turnare a poliuretanului de turnare
1. Pregătirea modelului master. Curățați și uscați temeinic modelul principal (umezeala nu este acceptabilă). Următorul pas este tratarea modelului și a suprafeței interioare a cofrajului de turnare cu un agent de eliberare. Aplicați unsoare uniform pe toată suprafața piesei turnate și a matriței de turnare. Nu aplicați prea gros pentru a ascunde textura pietrei sub agentul de eliberare. După aplicare, lăsați stratul să se usuce timp de aproximativ 10 minute.
2. Încălzim modelul cu un uscător de păr de construcție, acest lucru se face astfel încât agentul de eliberare (parafină de bază), atunci când este expus unui uscător de păr, începe să se topească umplând astfel microporii și excesul curge în jos, astfel încât un strat subțire de parafină este format pe textura pietrei, ceea ce garantează o copie clară a modelului în viitor, fără distorsiuni.
3. Apoi, asamblăm modelul (fixăm părțile laterale) și îl setăm după nivel. De asemenea, modelul trebuie etanșat în jurul perimetrului pentru a preveni scurgerea materialului de turnare, cofrajul de turnare trebuie sigilat cu atenție.
4. Cântărire (poliol partea A) și (izocianat partea B). Asigurați-vă că compusul poliuretanic este la temperatura camerei înainte de a amesteca componentele. Rețineți că atunci când depozitați (sau transportați) materialul în aer liber pe vreme rece, componentele pot dura până la 24 de ore până la atingerea temperaturii camerei. Temperatura optimă a camerei în timpul turnării trebuie să fie de 20-25 ° C și umiditatea nu mai mare de 50%. Pentru a amesteca componentele, utilizați cupe (pahare) din plastic curate și uscate, cu volum egal. Cântăriți cantități egale (în greutate sau volum) de poliol (partea A) și izocianat (partea B) în cupe. Amestecarea componentelor durează de obicei 2-4 minute (în funcție de vâscozitatea materialului), puteți utiliza un burghiu convențional la viteză medie, lama trebuie să se rotească în sensul acelor de ceasornic, astfel încât să nu implice bule de aer excesive în amestec.
5. Procesul de turnare a compusului poliuretanic pe modelul master. După ce ați amestecat bine ambele componente până la o stare omogenă, începe procesul de viață (durata de viață a compusului este o tranziție de la o stare lichidă la o stare asemănătoare gelului 10 -15 minute) în această scurtă perioadă de timp, trebuie să aveți timp să umpleți masa poliuretanică pentru modelul master. Este mai bine să umpleți dintr-un colț, în acest caz, materialul va acoperi modelul master încet, ca o curgere de lavă.
6. Cofrajul se efectuează după polimerizarea completă a materialului timp de 16-24 de ore, procesul de extragere a formei poliuretanice trebuie efectuat foarte atent. În termen de 3 zile, formularul va câștiga în continuare forță, după care poate fi folosit.
Exemple de instalații de înaltă presiune:
- Complex polimeric PK-60 - capacitate de până la 60 l / min, cap de umplere auto-curățat, motor cu transmisie asincronă, controler industrial cu afișaj tactil;
- Graco HGR - capacitate de până la 20 kg / min, acționare hidraulică, regulator principal, precizie automată a raportului. Urmăriți videoclipul cum funcționează instalarea Graco folosind exemplul umpluturii inter-pereți "Khimtrast SKZ-20":
- Hennecke - capacitate de până la 35 kg / min, acționare hidraulică, containere încorporate de 250 de litri, cap de umplere, control automat al preciziei de dozare.
Tehnologie de umplere a spumei poliuretanice
Există două abordări pentru izolarea termică a pereților goi folosind metoda de turnare PUF.Dacă clădirea este în construcție, materialul este turnat de sus între pereții exteriori și interiori. Pentru a face acest lucru, alegeți spumă poliuretanică cu un timp de pornire ridicat - 30-45 secunde. De exemplu, „Khimtrust SKZ-30 (încetinit)”. Substanța are timp să coboare și apoi începe să se extindă, umplând toate golurile și fisurile.
Cum să umpleți spuma poliuretanică dacă clădirea este deja în funcțiune? Pentru a izola casa construită, PPU este turnat între perete și placarea exterioară. De obicei, se folosește un material cu un timp de pornire redus - 10–20 secunde. De exemplu, „Khimtrust SKZ-20”. În peretele exterior al casei, găuri cu un diametru de 12-14 milimetri sunt găurite la adâncimea cărămizii. Distanța dintre găuri este de 50–100 centimetri. Acestea sunt plasate într-un model de șah. Este necesar să umpleți găurile din spuma poliuretanică de jos în sus. Aceasta va distribui materialul uniform, fără goluri în interior. După umplere, găurile trebuie închise cu dibluri din lemn, astfel încât materialul să nu se scurgă. Spuma poliuretanică se întărește în 1-2 minute, formând un strat dens rezistent la umiditate între peretele interior și placarea clădirii.
Feedback cu privire la domeniile de utilizare suplimentare
Potrivit consumatorilor, poliuretanul bicomponent este utilizat în producția de adezivi și vopsele și lacuri. După polimerizare, amestecul se dovedește a fi rezistent la influențele negative externe, se menține ferm și este gata să servească mult timp. Poliuretanul lichid este folosit în special în fabricarea matrițelor fabricate folosind tehnologia de turnare. Ulterior, astfel de produse sunt utilizate pentru turnare:
- beton;
- rășini poliesterice;
- ceară;
- gips.
Potrivit consumatorilor, poliuretanul lichid bicomponent este utilizat și în domeniul medicinii, unde materialul stă la baza protezelor amovibile. Poliuretanul este, de asemenea, destul de des utilizat la fabricarea bijuteriilor. Poate fi folosit chiar și pentru turnarea pardoselilor durabile, rezistente la uzură și foarte rezistente la stres.
Potrivit consumatorilor, în unele zone, piesele din poliuretan depășesc oțelul în mai multe moduri. Cu toate acestea, tehnologia de fabricație este mult mai simplă, ceea ce face posibilă obținerea de piese miniaturale și piese turnate masive la ieșire, dintre care prima nu poate cântări mai mult de un gram, în timp ce aceasta din urmă poate avea o masă de 500 kg sau mai mult.
Avantajele umplerii pereților cu spumă poliuretanică
Metoda de turnare a spumei poliuretanice între pereți vă permite să izolați clădirea în orice etapă a construcției, precum și în timpul funcționării, fără a perturba decorarea interioară a spațiilor. Spuma poliuretanică nu are contracție, deci nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la integritatea stratului de izolație termică. Impermeabilitatea evită formarea de punți de frig, condens, mucegai. Componentele pentru umplerea spumei poliuretanice au un coeficient de conductivitate termică de la 0,023 W / K la 0,03 W / K. „Khimtrast SKZ-30” este potrivit nu numai pentru căldură, ci și pentru izolarea fonică a spațiilor inter-pereți.
Urmăriți videoclipul despre caracteristicile umplerii spumei poliuretanice cu sistemul component Khimtrast SKZ-30
Produsele Chemtrast sunt disponibile în 14 depozite din toată Rusia. La comanda componentelor din magazinul online dintr-o tonă, se aplică reduceri cumulative. Livrare în Federația Rusă și CSI.
Turnarea poliuretanului lichid
Printre altele, un punct important la turnarea poliuretanului este partea pregătitoare a întregului eveniment: colectarea cofrajului pentru turnarea poliuretanului, fixarea modelului principal, pregătirea componentelor poliuretanice pentru turnare, atât individual, cât și ca parte a unui amestec întreg. Toate aceste momente, într-un fel sau altul, în totalitatea lor, afectează foarte mult calitatea castingului.Un cofraj bun vă va permite să obțineți o formă uniformă, un model master de înaltă calitate va putea transmite întregul relief către formă cât mai corect posibil, iar pregătirea și pregătirea unui amestec de materii prime afectează calitatea generală a forma viitoare.
