Pentru a oferi rezistență și durabilitate produselor din lut, acestea trebuie supuse unui tratament termic la temperaturi ridicate. Arderea meșteșugurilor pe o sobă obișnuită cu gaz sau în cuptor nu este numai ineficientă, ci și periculoasă, deoarece gazele otrăvitoare se formează și se eliberează în timpul procesului. Pentru muncă, aveți nevoie de un cuptor special din lut etanș care poate fi încălzit la o temperatură prestabilită. Echipamentele finite pot fi achiziționate la un magazin specializat sau construite singur.
Amestecuri de argilă și ceramică. Proprietăți de argilă
Argila este baza pentru producerea plăcilor
Se compune din oxigen, hidrogen, silicon și aluminiu și, atunci când se adaugă apă, își schimbă structura, devine mai flexibilă și mai vâscoasă. Când apa este îndepărtată, argila se întărește și se întărește. Este foarte important să știm că argila care a fost săpată abia recent din pământ nu este încă pregătită pentru a fi utilizată ca materie primă pentru ceramică. Lutul proaspăt extras lasă mult de dorit în performanță
Principalele caracteristici ale argilei care vor fi importante pentru dvs. sunt plasticitatea, intervalul de temperatură de ardere și contracția.
Plasticitatea argilei
Plasticitatea permite formele complexe (cum ar fi unghiurile de pas, de exemplu)
Dacă argila este prea plastică, nu va avea suficientă rezistență pentru a produce produse pe scară largă din ea, se va descompune la temperaturi ridicate. În acest caz, ar trebui adăugate materiale cu granulație grosieră. Argila cu o structură cu granulație grosieră nu va fi suficient de plastică, se va rupe atunci când este răsucită și turnată, va fi imposibil să obțineți forma dorită din ea. Pentru a face mai convenabil să lucrați cu el, adăugați mai multe argile lipicioase sau mai multe din plastic la compoziție.
Plasticitatea argilei este ușor de determinat prin ochi prin stoarcerea și rostogolirea nodului. Puteți efectua un test simplu - modelați un cârnați din lut și începeți să-l îndoați într-un arc. Cu cât este mai mică raza arcului de-a lungul căreia argila se îndoaie și nu se sparge, cu atât este mai plastic. O altă modalitate ușoară de a determina plasticitatea este de a sparge un cârnați de lut în 2 bucăți. Dacă capetele marginilor sunt subțiri și se întind ca fire, lutul este plastic. Dacă capetele sunt groase și uscate, ca niște buturugi, și lutul în sine se sfărâmă în mâini, este puțin plastic. Olarii numesc argile plastice argile grase, iar argile scăzute din plastic - argile slabe.
Să repetăm că niciunul dintre aceste tipuri de argile nu poate fi folosit în forma lor pură pentru realizarea plăcilor; cu siguranță va trebui amestecat pentru a obține materialul de consistență dorită.
Intervalul de temperatură de ardere a argilei
Fiecare tip de argilă ceramică și fiecare ingredient adăugat are propriul său punct de topire specific, care determină temperatura de ardere necesară pentru a sinteriza argila atunci când se transformă în ceramică. Compoziția formulei sau formulării masei de argilă poate include mai multe argile diferite, precum și alte materiale non-argiloase care se adaugă pentru a obține un material cu anumite proprietăți, în funcție de scopul utilizării produsului.
Olarii disting argile cu topire scăzută (cu un punct de topire sub 1350 grade), topire medie (temperaturi de la 1350 la 1580) și refractare (temperatura, ați ghicit-o, este mai mare de 1580 grade). Cu cât argila este mai plastică, cu atât poate rezista temperatura de ardere mai scăzută. Pentru a crește temperatura, adăugați șamotă sau piatră ponce pe lut (cu piatră ponce, temperatura va scădea la 800 - 950 grade).
Contracție de argilă
Produsul dvs. își va schimba greutatea și dimensiunea în timpul uscării și arderii pe măsură ce apa se evaporă din el. Când aveți de gând să realizați plăci care sunt special concepute pentru un spațiu limitat, trebuie să știți cât mai multe despre contracția acelui lut.
Cea mai mare contracție apare în timpul arderii când apa legată chimic pleacă. Mai mult, există un proces continuu de întărire și compresie cu formarea de cristale de sticlă în lutul ars, care transformă masa de argilă în ceramică. Cu cât temperatura de ardere este mai mare, cu atât argila se micșorează. Pentru a reduce contracția, creșteți cantitatea de șamotă din masa ceramică.
Cum să evitați crăparea și deformarea argilei
Indiferent dacă reușiți sau nu în efortul dvs. de țiglă depinde de alegerea tipului potrivit de lut. Una dintre cele mai dificile sarcini pentru dvs. va fi să evitați crăparea și deformarea produselor în timpul uscării și arderii. Din fericire, această sarcină poate fi ușurată prin adăugarea unei cantități semnificative de granule sau particule de material grosier, cum ar fi șamotă pe lut. În mod ideal, cantitatea de șamotă ar trebui să fie între 15 și 40 la sută, în timp ce este de dorit ca particulele să aibă dimensiuni diferite.
O masă bună de lut pentru plăci ar trebui să conțină 12/2? procent de șamotă măcinată fin și 25% - măcinare medie. Pentru cei care au deja experiență în masele ceramice, o astfel de cantitate poate părea extrem de mare (și nu este potrivită pentru fabricarea de figuri ceramice mici, unde conținutul de șamotă este puțin probabil să depășească 20%), dar structura poroasă deschisă care se obține datorită șamotei, permite dalei să se usuce mai uniform și să evite deformarea.
Folosind roata olarului acasă
Puteți folosi roata olarului, deși nu vă recomandăm să începeți cu acest lucru. Să vorbim despre câteva sfaturi care vă vor ușura această sarcină.
- În primul rând, aveți nevoie de o roată de olar care poate conține cel puțin un kilogram de lut.
- Ar fi bine să luați în considerare roata olarului electric, deoarece este mai ușor de utilizat.
- Asigurați-vă că știți cum să folosiți lutul cu care lucrați pentru a-l menține umed, uscați-l și ardeți-l.
- Frământați și rotiți lutul într-o frânghie pentru a pregăti piesa.
- Îndepărtați toate bulele de aer pentru a preveni crăparea în cuptor.
- Lipiți bucata de lut rezultată pe cerc și centrați-o.
- Umeziți-vă mâinile și mențineți-le umede, astfel încât să alunece peste lut.
- Porniți cercul, măriți viteza și trageți argila în sus, netezind pereții.
- Înfășurați brațele în jurul lutului și trageți-l din centru.
- Clătiți fundul, întindeți lutul pentru a obține forma dorită.
- Păstrați pereții cât mai plate posibil.
În cele din urmă, acesta este tot ce trebuie să faceți pentru a modela o bucată de lut pe roata olarului.
Proces de construcție DIY
Urmând tradițiile olăritului, meșterii continuă să facă cuptoare cu propriile mâini. Așadar, o sobă cu cupolă bricolajă se găsește adesea pe teritoriul atelierelor și al altor opțiuni. În primul rând, este necesar să pregătiți cazul viitorului dispozitiv. Chiar și o mașină de spălat poate acționa în capacitatea sa, ar fi mai bine să spunem, corpul său. De asemenea, puteți face corpul chiar și dvs. din tablă zincată. În acest caz, trebuie respectate următoarele dimensiuni: lățime - 50 cm, lungime - 50 cm, înălțime - puțin mai mică de 100 cm.
Apoi, trebuie să întăriți fundul cutiei cu un colț sau țevi care sunt sudate de-a lungul perimetrului bazei și prin centru. Se recomandă realizarea picioarelor cu aceleași țevi. În plus, nu strică întărirea coastei cu balamalele ușii și ușa însăși.
Fundul și pereții sunt acoperiți cu vată bazaltică de 10 mm grosime, pentru siguranța sa, este necesar să așezați mai multe bucăți de țeavă pătrată și să acoperiți totul cu o foaie de metal. Nu vă fie teamă că în exterior soba de ceramică nu seamănă cu frumoasa sobă Duet, deoarece au funcții complet diferite. Plăcile de fibră și cărămizile din argilă pot fi utilizate ca refractare. Etanșantul pentru șeminee și sobe în cazul cărămizilor de argilă va fi prezentat cu un amestec special.
Cărămizile bine ancorate acționează ca zidărie; ele pot fi tăiate la dimensiunea necesară. În primul rând, partea de jos a carcasei este așezată, amestecul refractar este diluat cu apă, în timp ce cimentul este adăugat și pentru stratul exterior. Cărămizile trebuie înmuiate în apă înainte de așezare. Mai mult, zidăria este aruncată pe pereți și tavan. Trecând la vârf, este necesar să se echipeze mijlocul cu blocuri așezate într-o formă trapezoidală. Nu uitați că și ușa trebuie căptușită cu cărămizi. După aceea, ușa este sudată pentru a se potrivi dimensiunii.
Acesta este urmat de laboriosul proces de conducere a bobinelor electrice de încălzire. Canelurile pentru spirale se formează de-a lungul întregului perimetru, în timp ce adâncimea canelurilor ar trebui să corespundă cu diametrul firului. Sârmă Nichrome sau spirale gata făcute din acesta pot fi selectate aici. Nu permiteți în niciun caz bobinelor spiralelor să se atingă.
După așezarea spiralelor, capetele sale trebuie ridicate, apoi instalați placa ceramică de pe plită și fixați capetele cu șuruburi. Apoi, este instalat un comutator spiralat cu două contacte pe o parte și trei pe cealaltă, iar firele sunt conectate. Cuptorul de ceramică este gata, trebuie uscat și trebuie așezate plăcile pentru sobe și șeminee
Este important să rețineți că acest cuptor este periculos și trebuie să fiți mereu în gardă cu el.
Dispozitiv cuptor
Etapa finală în crearea unui produs ceramic este arderea acestuia. În acest caz, cuptoarele de ceramică sunt dispozitive indispensabile. Înainte de a începe să vă construiți propriul sau să cumpărați unul gata făcut, trebuie să înțelegeți designul acestei invenții. Are o structură foarte simplă:
- Cameră de ardere izolată termic din material refractar
Arzător cu gaz sau dispozitiv de încălzire
Dispozitiv de încărcare și descărcare
Dispozitive de reglare
O abordare serioasă a alegerii echipamentelor va asigura producția de produse de calitate. Mai mult, nu doar proiectarea este importantă, ci și materialele însoțitoare, fie că este un amestec pentru șeminee și sobe, soluții și alte mijloace. Toate echipamentele moderne ale cuptorului sunt echipate cu un sistem software, datorită căruia cuptorul pentru încălzire sau pentru ardere are un control convenabil. Cu ajutorul acestui sistem, performanța muncii poate fi reglată de zeci de moduri special stabilite, în care este posibil să arzi o mare varietate de materiale și obiecte.
Astăzi, producția de cărămizi și alte materiale pe bază de argilă este foarte profitabilă. Întreprinderile mari folosesc cuptoare industriale de format mare într-o varietate de dimensiuni și forme. (Vezi și: Cuptor tandoor Do-it-yourself)
Desigur, pentru propria producție, apropo, este potrivit un cuptor de dimensiuni mici. Multe companii de astăzi sunt angajate în fabricarea de dispozitive la comandă, la cererea consumatorului. Mai mult, această opțiune pentru achiziționarea de echipamente este cea mai optimă, deoarece cuptorul va fi făcut pentru o anumită lucrare.
Cuptoarele electrice sunt acum foarte populare. Au o cameră special sudată din profile metalice. Inutil să spun că are o izolație termică ridicată, deoarece aici există cărămizi refractare și diverse materiale fibroase. Aceste cuptoare se caracterizează prin dimensiuni reduse.Adesea, un astfel de design este confundat cu o sobă decorativă, cu toate acestea, acest lucru nu este cazul. Mărimea sa mică este asociată cu o grosime mai mică a căptușelii. Echipamentul este echipat cu o ușă batantă și bobine de încălzire de nivel înalt. Această abordare exclude posibilitatea deformării produselor arse. Echipamentul este echipat cu un sistem software și un controler de temperatură bazat pe microprocesor.
Cum să alegi un cuptor terminat?
Sortimentul larg îi încurcă chiar și pe acei producători de sobe care au mâncat de fapt câinele, ochii le cresc, o bucată se rostogolește până la gât cu entuziasm, o sobă este mai bună decât cealaltă.
Sobe sunt ceramice, combinate, pe lemne sau cu motor, deci pe care să le alegeți?
Tehnologia fabricării cuptorului de ceramică
Cuptoarele „din fabrică”, în special în scopuri profesionale, sunt foarte scumpe (peste 35.000 de ruble), dar meșterii au învățat cum să facă dispozitive pentru tragerea cu propriile mâini. Este demn de remarcat faptul că, în funcție de tipul de combustibil utilizat, astfel de cuptoare pot fi:
Vom lua în considerare doar primele două, deoarece va fi destul de dificil să atingem temperatura necesară prin arderea lemnului. Să începem cu echipamente electrice. Conform metodei de amenajare, aceste cuptoare pentru ardere pot fi:
- muffle (în ele elementele de încălzire sunt situate în jurul unui vas sigilat (muffle) din material șamotă; cu ajutorul unor astfel de cuptoare, școlile rusești sunt adesea încălzite);
- camera (dispozitivul de încălzire este situat în interior).
A doua opțiune este mai potrivită pentru casă, deoarece este destul de dificil să construiți o mufă mare pe cont propriu, iar pierderile de căldură din structura muflei sunt mari. Să luăm în considerare modul în care puteți face un cuptor de cameră.
Cum să faci singur o țiglă Recenzie tehnologică
| Diferite tipuri de amestec uscat și argilă umedă | Înainte de a începe lucrul, lutul umed este depus într-o pungă | După ce lutul se usucă, culoarea și masa acestuia se vor schimba. |
În fabricile și uzinele moderne, plăcile sunt adesea produse prin presare și ardere a substanței uscate. Responsabili pentru aceasta sunt mașinile de presat uriașe și costisitoare și cuptoarele speciale. Acasă, aceasta nu este cea mai bună opțiune, deci va trebui să folosiți argilă umedă, pe care o veți modela în orice formă.
Pe scurt, procesul arată astfel: se ia lut umed, se modelează, este uscat, ars, glazurat și ars din nou (astfel încât glazura să se stabilească).
Acum ceva mai multe detalii
Înainte de a începe lucrul, lutul umed se află într-o pungă și așteaptă să faci ceva din el. Când începeți să faceți o țiglă, aceasta se transformă într-un gresie brut. În timp ce modelați plăcile, acestea se vor usca puțin și se vor întări puțin până la sfârșitul turnării. Această etapă, în timp ce argila este încă umedă, se numește stadiul pielii dure.
Când plăcile dvs. sunt complet uscate, veți descoperi că lutul a devenit mai deschis la culoare. Acum putem spune că este în stadiul brut. În acest moment, țigla este deja destul de dură, dar dacă o lovești ușor, se poate sparge sau sparge. Dacă lăsați o astfel de țiglă să se usuce în aer liber și aceasta este prinsă în ploaie, atunci țigla se poate lăsa și se poate transforma într-o bucată de lut. Nu este nevoie să vă supărați în legătură cu acest lucru, deoarece această proprietate a argilei este foarte benefică. Dacă ați făcut o mostră proastă, aruncați-o în găleată și uitați de problemele dvs. Mai târziu, când lutul se întinde, poate fi prelucrat din nou și făcut din el ceva nou și frumos.
După ce toată umezeala s-a evaporat din lut și plăcile au ajuns la o stare brută, acestea sunt gata să fie introduse în cuptor și arse. Ceea ce faceți mai departe depinde de ce tehnică de geamuri folosiți; dar în conformitate cu practica generală, în timpul primei arderi, care se numește biscuiți, lutul nu este ars special. În funcție de temperatura de coacere a argilei, temperatura de ardere a biscuiților poate varia de la 850 ° C la 1000 ° C. În aceste condiții, ceramica rămâne poroasă și poate absorbi cu ușurință glazura.
A doua ardere (glazură) are loc la temperatura necesară maturării glazurii.Această temperatură poate fi mai mică - dar niciodată mai mare - temperatura necesară pentru maturizarea argilei; în caz contrar, glazura se va topi și se va transforma în bile sticloase.
Cum să ardem ceramica?
Pentru a arde corect ceramica, este important să respectați regimul de temperatură din cuptor. Tragerea are loc în trei etape:
- Evaporarea umezelii. Produsele sunt încălzite până la 250 ° C și stați la temperatura respectivă.
- Strălucind până la 900 ° C într-un cuptor închis. Are loc sinterizarea argilei.
- Răcire treptată.
Cuptoarele nu trebuie doar să dezvolte temperatura necesară, ci și să permită reglarea acesteia. Designul ar trebui să fie cât mai simplu posibil, încărcarea și descărcarea produselor - ușor.
Metoda a doua. Realizăm o sobă fără să avem la îndemână o carcasă metalică
Procesul de fabricație în acest caz nu este mult diferit de cel descris mai sus, dar există cu siguranță unele nuanțe aici. Pentru început, volumul de lucru al designului de mai jos va fi de aproximativ 13 litri. Spirala, așa cum s-a menționat mai sus, se va putea încălzi la o mie de grade în doar 1,5 ore, în timp ce temperatura pereților exteriori ai dispozitivului nu va depăși 100 de grade. Algoritmul acțiunilor ar trebui să fie după cum urmează.
Pasul 1. Mai întâi, folosind o țeavă de profil de 4x2 centimetri (cu o secțiune pătrată), construim un suport pentru dispozitiv. După aceea pictăm suportul finit cu smalț.
Pasul 2. În partea de sus a suportului, atașăm o foaie de oțel zincat (grosimea acesteia ar trebui să fie de aproximativ 0,1 centimetri), folosind șuruburi autofiletante în acest scop.
Pasul 3. Realizăm pereții din cărămizi de argilă și o compoziție specială pentru șemineu (totul este la fel ca în versiunea anterioară). După ce soluția s-a solidificat, realizăm caneluri pentru spirală.
Pasul 4. Asamblăm partea de jos a cărămizii separat, folosim același mortar pentru fixare. Înainte de a continua să lucrăm, așteptăm până când structura este complet uscată. Nu uitați să udați fiecare cărămidă chiar înainte de așezare.
Pasul 5. Deasupra bazei metalice, așezăm un strat termoizolant (putem folosi aceeași vată bazaltică pentru acest lucru). Pentru a maximiza compactarea acestui strat, acesta trebuie umezit înainte de fixarea fundului de cărămidă.
Pasul 6. Continuăm cu așezarea tradițională a aragazului, dar încercăm să umplem bine toate golurile și cusăturile.
Pasul 7. Capacul camerei este realizat în mod tradițional din cărămizi din argilă, dar în același timp le fixăm împreună cu o cravată metalică.
Pasul 8. Punem spirala în canelurile pregătite, izolăm structura din exterior cu material termoizolant. Apoi, acoperim totul cu foi de oțel zincat, care sunt tăiate în conformitate cu dimensiunile camerei rezultate.
După cum puteți vedea, acest lucru necesită cunoștințe nu numai în domeniul cuptorului, ci și în domeniul electricității. Vă puteți familiariza cu o altă posibilă metodă de fabricație din videoclipul de mai jos.
