Cum se calculează ventilația naturală pentru o cameră

Nuanțe ale calculelor aerodinamice

Calculul coșului de fum al camerei ar trebui să ia în considerare următoarele nuanțe:

• Luând în considerare caracteristicile tehnice ale cazanului, se determină tipul structurii portbagajului, precum și locul în care va fi amplasat coșul de fum.
• Se calculează rezistența și durabilitatea conductei de evacuare a gazului.
• De asemenea, este necesar să se calculeze înălțimea coșului de fum, luând în considerare atât volumul de combustibil ars, cât și tipul de tiraj.
• Calculul turbulatoarelor pentru coșuri de fum.
• Sarcina maximă a camerei centrale este calculată prin determinarea debitului minim.

Important! Pentru aceste calcule, este, de asemenea, necesar să se cunoască sarcina vântului și valoarea de împingere.

• În ultima etapă, se creează un desen al coșului de fum cu optimizarea secțiunilor.

Calculele aerodinamice sunt necesare pentru a determina înălțimea conductei atunci când se utilizează forța naturală. Apoi, este, de asemenea, necesar să se calculeze rata de propagare a emisiilor, care depinde de topografia teritoriului, de temperatura fluxului de gaz și de viteza aerului.

Determinarea înălțimii coșului de fum pentru acoperișurile creste și plate

Înălțimea conductei depinde direct de puterea cazanului. Factorul de poluare a canalelor de fum nu trebuie să depășească 30%.

Formule pentru calcularea coșului de fum cu tiraj natural:

Documente normative utilizate în calcule

Toate standardele de proiectare necesare pentru crearea centralelor de cazane sunt descrise în SNiP ІІ-35-76. Acest document este baza pentru toate calculele necesare.

Video: un exemplu de calcul al unui coș cu tiraj natural

Pașaportul pentru coșul de fum conține nu numai caracteristicile tehnice ale structurii, ci și informații cu privire la aplicarea și repararea acestuia. Acest document trebuie eliberat chiar înainte de punerea în funcțiune a coșului de fum.

Sfat! Repararea coșurilor de fum este o muncă periculoasă care trebuie efectuată exclusiv de un specialist, deoarece necesită cunoștințe special dobândite și multă experiență.

Programele de mediu stabilesc standarde pentru concentrațiile admisibile de poluanți precum dioxid de sulf, oxizi de azot, cenușă etc. O zonă de protecție sanitară este considerată a fi o zonă situată la 200 de metri în jurul centralei. Pentru curățarea gazelor de ardere se folosesc diferite tipuri de precipitatoare electrostatice, colectoare de cenușă etc.

Design coș de fum cu suport de perete

Indiferent de combustibilul pe care funcționează încălzitorul (cărbune, gaz natural, motorină etc.), este esențial un sistem de evacuare a produselor de ardere. Din acest motiv, principalele cerințe pentru coșurile de fum sunt:

• Având suficiente pofte naturale.
• Respectarea standardelor de mediu stabilite.
• Lățime de bandă bună.

Caracteristici ale ventilației atelierelor din diferite direcții

Atelier mecanic

Caracteristicile camerei mecanice industriale sunt o emisie mare de căldură de la echipamentele electrice și lucrători, prezența vaporilor de aerosoli, agenților de răcire, uleiului, emulsiilor, prafului în aer.

Ventilația în astfel de ateliere este instalată de tip mixt. Unitățile locale de aspirație sunt situate direct deasupra mașinilor și a zonelor de lucru, iar elementele sistemului general de schimb asigură fluxul de aer proaspăt de sus, în calculul a cel puțin 30 de metri cubi. pentru o persoana.

Prelucrarea lemnului

Particularitățile spațiilor de prelucrare a lemnului sunt eliberarea constantă de căldură din prese, evaporarea substanțelor toxice ale solventului și lipiciului, precum și o concentrație crescută de deșeuri de prelucrare a lemnului - praf, așchii, rumeguș.

În astfel de ateliere, aspirația locală este instalată direct în podea pentru a asigura îndepărtarea deșeurilor de lemn. Sistemul de schimb general dispersează fluxul de aer în zona superioară prin conducte de aer perforate.

Galvanic

Particularitatea magazinului galvanic este prezența în atmosferă a camerei a vaporilor de alcali, acid, electroliți, o cantitate crescută de căldură și umiditate, praf, hidrogen.

Unitățile locale de aspirație de la bord sunt instalate direct deasupra băilor cu soluție acidă. Este obligatoriu echiparea unităților de aspirație pentru băile acide cu diferite tipuri de ventilatoare de rezervă și elemente pentru filtrarea maselor de aer extrase.

Sistemul general de schimb, realizat din material anticoroziv, trebuie să asigure un schimb de aer de 3 ori în compartimente pentru prepararea soluțiilor și a sărurilor de cianură.

Sudare

Particularitatea atelierului de sudură este prezența compușilor de fluor, oxid de azot, carbon, ozon în aer. În astfel de zone de producție, aspirarea locală este de dorit, dar nu este necesară. Hota de schimb generală trebuie să asigure eliminarea aerului în cantitate de: 2/3 din zona inferioară, 1/3 din partea superioară. Calculul aerului pentru diluarea emisiilor dăunătoare de la sudare la nivelul maxim admis se bazează pe greutatea electrozilor de sudură, care sunt consumați într-o oră.

Turnare

Principala caracteristică a turnătoriei este cantitatea uriașă de căldură generată în timpul procesului de producție. În plus, amoniacul, dioxidul de sulf, monoxidul de carbon sunt concentrate în atmosfera camerei.

Unitățile de aspirație locale sunt instalate la fiecare mașină și echipament. Sistemul de schimb general este utilizat numai cu inducție mecanică în zona superioară a atelierului. La aceasta se adaugă aerarea și pulverizarea locurilor de muncă.

Tipuri de cosuri de fum pentru incalzire

Astăzi există mai multe variante de coșuri de fum utilizate în camerele cazanelor. Fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici.

Tevi metalice pentru incalzire

Tipuri de hornuri metalice. Fiecare tip de țeavă trebuie să îndeplinească standardele de mediu a) cu un singur catarg, b) cu două catarguri, c) cu patru catarguri, d) cu montare pe perete

Sunt o opțiune foarte populară datorită următoarelor caracteristici:

• usurinta de asamblare;
• datorită suprafeței interioare netede, structurile nu sunt predispuse la înfundarea cu funingine și, prin urmare, sunt capabile să asigure o tracțiune excelentă;
• instalare rapida;
• dacă este necesar, o astfel de țeavă poate fi instalată cu o ușoară pantă.

Vă sfătuim să studiați modul în care este calculată înălțimea coșului de fum pe site-ul nostru.

Important! Principalul dezavantaj al țevilor din oțel este că izolația termică a acestora devine inutilizabilă după 20 de ani, ceea ce determină distrugerea coșului de fum sub acțiunea condensului.

Țevi de cărămidă

Multă vreme nu au avut concurenți printre hornuri. În prezent, dificultatea în instalarea unor astfel de structuri constă în nevoia de a găsi un producător cu sobă experimentat și costuri financiare semnificative pentru achiziționarea materialelor necesare.

Cu dispunerea corectă a structurii și un focar competent, formarea de funingine nu este practic observată în astfel de coșuri de fum. Dacă o astfel de structură a fost instalată de un profesionist, atunci va servi pentru o perioadă foarte lungă de timp.

Șemineu din cărămizi

Este foarte important să verificați atât zidăria internă, cât și cea externă pentru a stabili rosturile și colțurile corecte. Pentru a îmbunătăți tracțiunea, se efectuează o revărsare în partea superioară a țevii și, pentru a preveni formarea fumului în prezența vântului, se folosește o capotă staționară durabilă.

Standarde de performanță și conducte de ventilație naturală

Sistem de ventilație prin evacuare prin conducte cu inducție naturală.

Cea mai bună opțiune pentru localizarea canalelor este o nișă în peretele clădirii. La așezare, trebuie amintit că cea mai bună tracțiune va fi cu o suprafață plană și netedă a conductelor de aer. Pentru a întreține sistemul, adică curățarea, trebuie să proiectați o trapă încorporată cu ușă. Pentru ca resturile și diversele sedimente să nu ajungă în interiorul minelor, un deflector este instalat deasupra lor.

Conform codurilor de construcție, performanța minimă a sistemului ar trebui să se bazeze pe următorul calcul: în acele încăperi în care oamenii sunt în mod constant acolo, o reînnoire completă a aerului ar trebui să aibă loc în fiecare oră. Pentru alte premise, trebuie eliminate următoarele:

• din bucătărie - cel puțin 60 m³ / oră atunci când se utilizează o sobă electrică și cel puțin 90 m³ / oră atunci când se utilizează o sobă cu gaz;
• baie, toaletă - cel puțin 25 m³ / oră, dacă baia este combinată, atunci cel puțin 50 m³ / oră.

La proiectarea unui sistem de ventilație pentru cabane, cel mai optim model este unul în care o conductă de evacuare comună este așezată prin toate încăperile. Dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci conductele de ventilație sunt așezate din:

Tabelul 1. Frecvența schimbului de aer de ventilație.

• baie;
• bucătării;
• cămară - cu condiția ca ușa ei să se deschidă în sufragerie. Dacă duce spre hol sau bucătărie, atunci puteți echipa doar canalul de alimentare;
• camera cazanelor;
• din încăperi delimitate cu încăperi cu ventilație de mai mult de două uși;
• dacă casa are mai multe etaje, atunci, începând cu al doilea, dacă există uși de intrare de pe scări, sunt așezate și canale de pe coridor și, dacă nu, din fiecare cameră.

La calcularea numărului de canale, este necesar să se țină cont de modul în care este echipată podeaua de la parter. Dacă este din lemn și montat pe bușteni, atunci este prevăzut un pasaj separat pentru ventilația aerului în goluri sub o astfel de podea.

În plus față de determinarea numărului de conducte de aer, calculul sistemului de ventilație include determinarea secțiunii transversale optime a canalelor.

Proiectare coș de fum cazan

Coșul de fum poate fi amplasat fie pe echipamentul de încălzire, fie stând separat, adiacent cazanului sau aragazului. Țeava trebuie să fie cu 50 cm mai mare decât înălțimea acoperișului. Dimensiunea coșului de fum din secțiune este calculată în funcție de puterea camerei de cazan și de caracteristicile sale de proiectare.

Principalele elemente structurale ale conductei sunt:

• arborele de evacuare a gazului;
• izolație termică;
• protecție anticorozivă;
• fundament și sprijin;
• o structură concepută pentru a intra în conductele de gaz.

Diagrama dispozitivului unei centrale centrale moderne

La început, gazele de ardere intră în scruber, care este un dispozitiv de curățare. Aici, temperatura fumului scade la 60 de grade Celsius. După aceea, ocolind absorbantele, gazul este purificat și abia după aceea este eliberat în mediu.

Important! Eficiența centralei termice este în mare măsură influențată de viteza gazului din canal și, prin urmare, un calcul profesional este pur și simplu necesar aici.

Tipuri de coșuri de fum

În centralele electrice moderne ale cazanelor, sunt utilizate diferite tipuri de coșuri de fum. Fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici:

• Coloană. Constă dintr-un butoi interior din oțel inoxidabil și o carcasă exterioară. Aici este prevăzută o izolație termică pentru a preveni formarea condensului.
• Aproape de fațadă. Atașat la fațada clădirii. Designul este prezentat sub forma unui cadru cu conducte de gaz. În unele cazuri, specialiștii pot face fără cadru, dar apoi se utilizează ancorarea pe șuruburile de ancorare și se utilizează țevi sandwich, al căror canal exterior este din oțel zincat, canalul interior este din oțel inoxidabil și un etanșant de 6 cm gros este situat între ele.

Construirea unui coș industrial aproape de fațadă

• Fermă. Poate consta din una sau mai multe țevi de beton. Trapa este instalată pe un coș de ancorare fixat pe bază.Proiectarea poate fi utilizată în zone predispuse la cutremure. Vopseaua și grundul sunt utilizate pentru a preveni coroziunea.
• Catarg. O astfel de țeavă are șape și, prin urmare, este considerată mai stabilă. Protecția anticorozivă este realizată aici sub forma unui strat termoizolant și a unui smalț refractar. Poate fi utilizat în zone cu risc seismic crescut.
• Autosusținere. Acestea sunt țevi „sandwich”, care sunt fixate pe bază prin intermediul șuruburilor de ancorare. Acestea se caracterizează printr-o rezistență crescută, care permite structurilor să reziste cu ușurință la orice condiții meteorologice.

Calculul ventilației mecanice

Ventilația de lucru corectă și eficientă menține aerul curat și reduce cantitatea de emisii nocive pe care o conține.

Ventilația prin metoda inducției aerului poate fi forțată (mecanică) sau naturală.

Ventilația mecanică conform principiului de funcționare poate fi alimentarea, evacuarea sau alimentarea și evacuarea.

Ventilația de alimentare este utilizată în spații industriale cu o eliberare semnificativă de căldură la o concentrație scăzută de substanțe nocive în aer, precum și pentru a crește presiunea aerului în încăperi cu eliberare locală de substanțe nocive în prezența sistemelor locale de ventilație prin evacuare. Acest lucru previne răspândirea unor astfel de substanțe în cameră.

Ventilația prin evacuare este utilizată pentru îndepărtarea activă a aerului care este uniform contaminat pe întregul volum al încăperii, la concentrații scăzute de substanțe nocive în aer și la o rată mică de schimb de aer. În acest caz, rata de schimb a aerului, h-1, este determinată de formula:

k = L / Vin, (3.324)

unde L este volumul de aer eliminat din cameră sau furnizat camerei, m3 / h;

Vvn - volumul intern al camerei, m3.

Ventilația de alimentare și evacuare este utilizată atunci când există o eliberare semnificativă de substanțe nocive în aerul incintei, în care este necesar să se asigure un schimb de aer deosebit de fiabil cu frecvență crescută.

La proiectarea ventilației mecanice de evacuare, densitatea vaporilor și gazelor îndepărtate trebuie luată în considerare. Mai mult, dacă este mai mică decât densitatea aerului, atunci orificiile de admisie a aerului sunt situate în partea superioară a incintei și, dacă este mai mare, în partea inferioară a acestora.

Eliberarea în atmosferă a aerului poluat eliminat prin ventilație mecanică trebuie asigurată deasupra acoperișului clădirilor.

Eliberarea aerului prin găurile din pereți fără dispozitivul arborilor scoși deasupra acoperișului nu este permisă. Ca excepție, eliberarea poate fi asigurată prin deschideri în pereți și ferestre, dacă substanțele nocive nu vor fi introduse în alte încăperi.

Gazele explozive ar trebui să fie eliberate în atmosferă la o distanță orizontală egală cu cel puțin 10 diametre echivalente (în zonă) ale conductei de evacuare, dar nu mai puțin de 20 m de locul de evacuare a gazelor arse.

Ventilația locală de evacuare este amenajată în locuri cu emisii semnificative de gaze, vapori, praf, aerosoli. O astfel de ventilație împiedică pătrunderea substanțelor periculoase și dăunătoare în aerul spațiilor industriale.

Ventilația locală de evacuare ar trebui utilizată la stațiile de sudare cu gaz și electric, la mașinile de tăiat și ascuțit metalele, în fierărie, instalații galvanice, baterii, în stațiile de service, în încăperile din apropierea punctelor de plecare ale tractoarelor și mașinilor.

Emisiile procesului, precum și emisiile în aer care conțin praf, gaze toxice și vapori, trebuie curățate înainte de a fi eliberate în atmosferă.

Volumul de aer care trebuie furnizat unei camere cu parametrii necesari ai mediului aerian din zona de lucru sau deservită trebuie calculat pe baza cantităților de căldură, umiditate și substanțe dăunătoare care intră, ținând seama de distribuția inegală a acestora în zona camerei. În acest caz, se ia în considerare cantitatea de aer eliminată din zona de lucru sau deservită de dispozitivele de evacuare locale și de ventilația generală.

Dacă este dificil să se determine cantitatea de substanțe nocive eliberate, calculul schimbului de aer se efectuează în conformitate cu Standardele sanitare, care indică: „În instalațiile de producție cu un volum mai mic de 20 m3 per lucrător - cel puțin 20 m3 / h pentru fiecare lucrător. "

Dacă sunt emise mai multe substanțe dăunătoare unidirecționale în aerul zonei de lucru, atunci când se calculează ventilația generală, volumul de aer necesar pentru diluarea fiecărei substanțe trebuie însumat. Substanțele nocive cu acțiune unidirecțională sau omogenă afectează aceleași sisteme ale corpului, prin urmare, atunci când o componentă a amestecului este înlocuită cu alta, toxicitatea amestecului nu se modifică. De exemplu, amestecurile de hidrocarburi, acizi minerali puternici (sulfuric, clorhidric, azotic), amoniac și oxizi de azot, monoxid de carbon și praf de ciment au o acțiune unidirecțională. În acest caz, conținutul permis de substanțe nocive este determinat de formula:

(3.325)

unde C1, C2, ..., Ci - concentrația substanțelor nocive în aerul din cameră, mg / m3;

gpdk1, gpdk2,…, gpdki - concentrația maximă admisibilă (MPC) a substanțelor nocive, mg / m3.

La următoarea etapă de proiectare, se întocmește o diagramă de proiectare a rețelei de conducte, pe care sunt indicate dispozitivele de evacuare locale și rezistențele (coatele, rotirile, amortizoarele, expansiunile, contracțiile), precum și numărul secțiunilor de rețea calculate. Secțiunea calculată este o conductă de aer prin care trece același volum de aer cu aceeași viteză.

În funcție de cantitatea de aer care trece în conductă pe unitate de timp și de presiunea sa totală, un ventilator centrifugal este selectat în funcție de caracteristicile sale aerodinamice. Atunci când alegeți un ventilator, este necesar să asigurați valoarea maximă a eficienței unității și să reduceți nivelul de zgomot în timpul funcționării.

În conformitate cu Normele și regulile de construcție, este selectat un ventilator al designului necesar: convențional, anticoroziv, rezistent la explozie, praf. Se calculează puterea necesară a motorului electric, în funcție de care este selectat motorul electric de proiectare corespunzătoare. Este selectată metoda de conectare a motorului electric la ventilator.

Determinați metoda de procesare a aerului de alimentare: curățare, încălzire, umidificare, răcire.

Emisiile în atmosferă a aerului care conțin substanțe nocive îndepărtate din sistemele de ventilație generală de evacuare și dispersia acestor substanțe ar trebui prevăzută și justificată prin calcul, astfel încât concentrațiile lor să nu depășească valorile medii maxime zilnice în aerul atmosferic al așezărilor.

Gradul de purificare a emisiilor de aer care conține praf este luat în conformitate cu tabelul 3.128.

Tabelul 3.128 - Conținutul admis de praf în emisiile în aer

în funcție de MPC-ul său din aerul zonei de lucru a industriei

premise

MPC de praf în aerul zonei de lucru a incintelor industriale, mg / m3	Conținutul de praf admis în aerul emis în atmosferă, mg / m3
≤ 2
de la 2 la 4
de la 2 la 6
de la 6 la 10

Dacă conținutul de praf din emisiile în aer nu depășește valorile specificate în tabelul 3.128, atunci acest aer nu poate fi purificat.

Pentru curățarea aerului îndepărtat din incintă, se utilizează separatoare de praf inerțiale și centrifuge, precum și filtre de diferite modele.

Pentru a calcula ventilația mecanică, sunt necesare următoarele date inițiale: scopul camerei și dimensiunile acesteia, natura poluării; scopul și cantitatea de echipamente, materiale care emit substanțe nocive și radiații termice; caracteristicile poluării prin pericol de incendiu; pericol de incendiu al incintelor; concentrația maximă admisibilă de substanțe nocive în cameră, concentrația de contaminanți din aerul de alimentare.

Exemplul 3.11. În departamentul de sudare al atelierului de reparații, la fiecare dintre cele patru stații de sudură disponibile, se consumă G = 0,6 kg / h de electrozi OMA-2. La arderea a 1 kg de electrozi, emisia specifică de mangan este q = 830 mg / kg. Este necesar să se calculeze rețeaua de evacuare a sursei generale de schimb și a ventilației de evacuare (Fig.3.19), asigurând starea necesară a mediului aerian, cu condiția ca toți sudorii să lucreze simultan. Luați temperatura aerului în cameră la 22 ° С.

Smochin. 3.19. Schema de calcul a rețelei de evacuare a sistemului de ventilație:

I ... V - număr de secțiuni calculate; 1… 4 - rezistențe locale: 1 - jaluzele la intrare; 2 - genunchi cu unghi de rotație α = 90 °; 3 - expansiunea bruscă a găurii la F1 / F2 = 0,7; 4 - difuzor ventilator

Decizie.

Volumul orar de aer eliminat de ventilația de evacuare a unei stații de sudură:

m3 / h,

unde gpdk este concentrația maximă admisibilă de mangan atunci când conținutul său în aerosoli de sudură este de până la 20% (gpdk = 0,2 mg / m3).

Cantitatea totală de aer eliminată de ventilația de evacuare:

Ltot = 4 L1 = 4 2490 = 9960 m3 / h.

Diametrele conductelor de aer din prima și a doua secțiune a rețelei la o viteză a aerului v = 10 m / s:

Acceptăm din rândul standard (180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 mm) d1 = d2 = 0,28 m.

După aceea, clarificăm viteza de mișcare a aerului în conductele de aer din prima și a doua secțiune a rețelei:

Rezistența la mișcarea aerului în prima și a doua secțiune a rețelei de ventilație de evacuare:

unde ρ este densitatea aerului, kg / m3;

v este viteza de mișcare a aerului în conductă, necesară pentru transferul diferitelor prafuri (luată egală cu v = 10 ... 16 m / s);

λ - coeficientul de rezistență la mișcarea aerului în secțiunea conductei (pentru țevile metalice λ = 0,02, pentru țevile din polietilenă λ = 0,01);

l

- lungimea secțiunii, m;

d - diametrul conductei, m;

εm - coeficientul pierderilor locale de presiune (Fig. 3.20).

Smochin. 3.20. Valori ale coeficienților pierderilor locale de cap

în genunchi pivotante:

a - secțiune pătrată; b - secțiune circulară

Densitatea aerului, kg / m3:

unde t este temperatura aerului la care se determină densitatea, ° С.

Aici ρ = ​​353 / (273 + 22) = 1,197 kg / m3 este densitatea aerului la o temperatură ambiantă dată; λ = 0,02 pentru conductele de aer realizate din țevi metalice; se iau coeficienții pierderilor locale de presiune: εm1 = 0,5 pentru jaluzele la intrare; εm2 = 1,13 pentru un cot rotund la α = 90 °; εm3 = 0,1 pentru o expansiune bruscă a găurii atunci când raportul dintre aria conductelor de aer din secțiunea următoare a rețelei și aria conductei de aer din secțiunea anterioară a rețelei este egal cu 0,7.

Diametrele conductelor de aer din a treia și a patra secțiune a rețelei:

d3 = d4 = d1 / 0,7 = 0,28 / 0,7 = 0,4 m.

Viteza aerului în conductele de aer din a treia și a patra secțiune a rețelei:

unde L3 este cantitatea de aer care trece într-o oră prin conductele de aer din a treia și a patra secțiune a rețelei de ventilație (L3 = L4 = 2 L1 = 4980 m3 / h).

Rezistența la mișcarea aerului în a treia și a patra secțiune a rețelei hidraulice de ventilație a evacuării:

Diametrul conductei de aer în a cincea secțiune a rețelei de ventilație:

d5 = d4 / 0,7 = 0,4 / 0,7 = 0,57 m.

Dintr-o serie standardizată de valori, luăm d5 = 0,56 m.

Viteza aerului în conducta celei de-a cincea secțiuni:

unde L5 este cantitatea de aer care trece în 1 oră prin conductele de aer din secțiunea a cincea a rețelei de ventilație (L5 = Ltot = 9960 m3 / h).

Rezistența la mișcarea aerului în secțiunea a cincea a ventilației de evacuare:

unde εm4 este coeficientul pierderilor locale de presiune pentru difuzorul ventilatorului (luat egal cu εm4 = 0,15).

Rezistența totală a conductelor de aer din rețea, Pa:

Apoi, calculăm performanța ventilatorului, luând în considerare scurgerile de aer din rețeaua de ventilație:

m3 / h,

unde kp este un factor de corecție pentru cantitatea calculată de aer (atunci când se utilizează conducte din oțel, plastic și azbest-ciment de până la 50 m lungime, kp = 1,1, în alte cazuri kp = 1,15).

În funcție de performanța necesară și de presiunea totală de proiectare, ventilatoarele sunt selectate pentru sisteme de schimb și ventilație locală. În același timp, sunt atribuite tipul, numărul și caracteristicile tehnice ale ventilatoarelor (Tabelul 3.129), precum și designul acestora: obișnuit - pentru mișcarea mediilor neagresive cu o temperatură care nu depășește 423 K, fără conținut de substanțe lipicioase, cu o concentrație de praf și alte impurități solide care să nu depășească 150 mg / m3; anticoroziv - pentru deplasarea mediilor agresive; exploziv - pentru deplasarea amestecurilor explozive; praf - pentru aer în mișcare cu un conținut de praf mai mare de 150 mg / m3.

Tabelul 3.129 - Caracteristicile tehnice ale centrifugelor

fanii seriei Ts4-70

Număr ventilator	Diametrul roții, mm	Debit, mii m3 / h	Motor de inducție închis
Marca	Frecvența de rotație, min-1	putere, kWt
0,55…6,8	4АА63А4УЗ 4АА63В4УЗ 4А80А2УЗ 4А80В2УЗ	0,25 0,37 1,5 2,2
0,95…11,5	4A71A6UZ 4A71A4UZ 4A71V4UZ 4A80A4UZ 4A100S2UZ 4A112L2UZ 4A112M2UZ	0,37 0,55 0,75 1,1 4,0 5,5 7,5
2…17,5	4A71V6UZ 4A80A6UZ 4A80V4UZ 4A90L4UZ 4A100S4UZ	0,55 0,75 1,5 2,2 3,0
2,5…26	4A90L6UZ 4A100L6UZ 4A100L4UZ 4A112M4UZ 4A132S4UZ	1,5 2,2 4,0 5,5 7,5

Ventilatoarele sunt selectate în funcție de caracteristicile lor aerodinamice (Fig. 3.21). Cunoscând performanța ventilatorului, se trasează o linie dreaptă orizontală (de exemplu, din punct dar

pe ordonată în partea de jos a graficului la L = 11000 m3 / h) până când intersectează linia numărului ventilatorului (punctul
b
). Apoi, din punct de vedere
b
ridicați verticala până la intersecție cu linia presiunii proiectate, egală cu pierderea totală de presiune din rețeaua de ventilație (de exemplu, H = 1150 Pa). La punctul primit
din
determinați randamentul ventilatorului η și parametrul adimensional A. În acest caz, trebuie asigurat schimbul de aer cu cea mai mare eficiență.

Smochin. 3.21. Nomogramă pentru selectarea ventilatoarelor din seria C4—70

În cazul nostru, conform cunoscutelor Нс și Lв, folosind Figura 3.21, selectăm un ventilator centrifugal din seria Ts4-70 nr. 6 din designul obișnuit cu o eficiență ηв = 0,59 și un parametru A = 4800.

Calculăm viteza ventilatorului:

min-1,

unde N este numărul ventilatorului.

Deoarece viteza de rotație a motoarelor electrice indicate în tabelul 3.129 nu coincide cu viteza de rotație calculată a ventilatorului, o putem conduce printr-o transmisie cu curea trapezoidală cu o eficiență de ηп = 0,95.

Să verificăm îndeplinirea condiției de reducere a nivelului de zgomot al unității de ventilație:

π Dv nv = 3,14 0,6 800 = 1507,2 <1800,

unde Dw este diametrul roții ventilatorului, m.

Cu ventilatorul selectat și caracteristicile adoptate, această condiție este îndeplinită.

Puterea motoarelor electrice pentru sistemele de evacuare locale și de ventilație generală, kW, este determinată de formula:

unde Lw este capacitatea necesară a ventilatorului, m3 / h;

H este presiunea generată de ventilator, Pa (egală numeric cu Hc);

ηв - eficiența ventilatorului;

ηп - randamentul transmisiei (roata ventilatorului pe arborele motorului electric - ηп = 0,95; transmisie cu curea plată - ηп = 0,9).

kW

Selectați tipul de motor electric: pentru schimbul general și sistemele locale de ventilație a evacuării - antideflagrante sau versiune normală, în funcție de contaminarea eliminată; pentru sistemul de ventilație de alimentare - proiectare normală.

Puterea instalată a motorului electric pentru sistemul de ventilație de evacuare este calculată prin formula:

Rugină = R · Kz.m = 4,85 · 1,15 = 5,58 kW,

unde Kz.m - factorul de putere (Kz.m = 1,15).

Să presupunem pentru ventilatorul selectat un motor electric 4A112M4UZ de proiectare normală cu o viteză de rotație de 1445 min-1 și o putere de 5,5 kW (vezi Tabelul 3.129).