Cum să faci o podea marmorată într-un garaj cu propriile mâini

Sunt luate în considerare toate etapele tehnologiei de producție a spumei de plastic. Echipamentul necesar pentru realizarea acestui material este listat. Se oferă recomandări, cu care trebuie să vă familiarizați cu siguranță înainte de a cumpăra.

Mulți dintre noi am întâlnit spuma de polistiren de mai multe ori, am încercat-o prin atingere, am făcut ceva din ea, am folosit-o în construcții, pentru îmbunătățirea locuințelor. Cu toate acestea, nu toată lumea știe care este tehnologia fabricării spumei plastice, care sunt caracteristicile sale.

Destul de ciudat, dar în producția acestui material nu există nimic super complicat. Și este de remarcat faptul că acum a apărut pe piață o mulțime de polistiren expandat de calitate scăzută, care este realizat fără a lua în considerare regulile și reglementările relevante.

Unii meșteri reușesc să creeze o mică linie de producție chiar și într-un garaj obișnuit. Da, nu te mira.

Și acest lucru trebuie luat în considerare la cumpărare - nu toți Vasya Pupkins respectă strict standardele tehnologice prescrise. Și ce standarde pot exista în garaj?

Cum se face spuma de poliester

Anterior am vorbit despre ce este polistirenul expandat. Amintiți-vă că acest material constă din numeroase celule umplute cu aer. Aceasta înseamnă că procesul de fabricație trebuie să includă spumarea materialului.

Si aici este: procesul de spumare este unul dintre cele mai importante în producția de polistiren expandat.

Cu toate acestea, nu este totul.

Etape ale tehnologiei de fabricare a spumei

De obicei, procesul include:

1. Spumare. În cursul acestui proces, materiile prime sunt plasate într-un recipient special (agent de spumare), unde, sub influența presiunii (se folosește un generator de abur), granulele cresc de aproximativ 20-50 de ori. Operația se efectuează în decurs de 5 minute. Când peletele au atins dimensiunea necesară, operatorul oprește generatorul de abur și descarcă spuma din recipient.

2. Uscarea granulelor obținute. În această etapă, obiectivul principal este de a elimina excesul de umiditate rămas pe granule. Acest lucru se face cu ajutorul aerului cald - este direcționat de jos în sus. În același timp, pentru o mai bună uscare, granulele sunt agitate. De asemenea, acest proces nu durează mult - aproximativ 5 minute.

3. Stabilizare (urmărire). Granulele sunt plasate în silozuri, unde are loc procesul de îmbătrânire. Durata procesului - 4. 12 ore (depinde de temperatura ambiantă, de mărimea granulelor).

Notă importantă: tehnologia de producere a polistirenului expandat poate exclude a doua etapă (uscare). În acest caz, stabilizarea (așternutul) va dura mai mult - până la 24 de ore.

4. Coacerea. Această etapă în producția de spumă este adesea denumită turnare. Linia de jos este de a conecta granulele obținute anterior. Pentru a face acest lucru, acestea sunt plasate într-o matriță specială, după care granulele sunt sinterizate sub presiune și sub acțiunea temperaturii ridicate a vaporilor de apă. Durează aproximativ 10 minute.

5. Maturare (îmbătrânire). Scopul este de a elimina foile de polistiren expandat rezultate de excesul de umiditate, precum și de solicitările interne rămase. Pentru aceasta, foile sunt plasate într-un loc gol în atelierul de producție timp de câteva zile. În unele cazuri, coacerea poate dura până la 30 de zile.

6. Tăierea. Blocurile de polistiren produse sunt plasate pe o mașină specială, pe care blocurile sunt tăiate în foi cu grosimea, lungimea și lățimea corespunzătoare. Acest proces de fabricație se realizează folosind șiruri de nicrom încălzite la o temperatură specifică. În consecință, se efectuează atât tăierea orizontală, cât și verticală a blocurilor.

Așa se face polistirenul.

Desigur, după cele 6 etape enumerate, Etapa a 7-a - prelucrarea resturilor restante... Ca rezultat, acestea sunt amestecate cu alte granule, care vor suferi apoi aceleași procese - sinterizare, îmbătrânire.

Echipamentul utilizat în producția de polistiren expandat este prezentat sub forma unui tabel:

Alegerea materialului de finisare

Care sunt cerințele pentru tencuiala pentru polistiren expandat

Calitatea principală a acestei componente este capacitatea de a penetra structurile din spumă de polistiren la o adâncime suficientă pentru a asigura o bună aderență. În caz contrar, calitatea aplicării poate fi foarte mediocru, iar finisajul va începe să cadă, expunând baza izolației.

Tipuri de compuși pentru tencuială

Pentru aplicarea în această direcție, pot fi utilizate produse de tencuială, atât pentru lucrări externe, cât și pentru lucrări interne. Acestea din urmă sunt de obicei împărțite în două tipuri:

• Față acrilică pe polistiren. Un material cu permeabilitate excelentă la vapori, dar în același timp cu rezistență la umiditate. Este rezistent la temperaturi extreme, înghețuri severe, expunere la soare (nu se prăbușește, deși se estompează în timp de la radiațiile ultraviolete) și la presiunea fizică, deoarece are elasticitate. Mai mult, acest tip de tencuială este foarte scump și, de asemenea, destul de dificil de întreținut, deoarece absoarbe bine murdăria. Cu toate acestea, prețul ridicat este compensat de durabilitatea ridicată - până la un sfert de secol;
• Mineral. Se compune din ciment, var și agregate minerale. Material ecologic care poate rezista la umiditate, temperaturi extreme, precipitații și îngheț. În același timp, are o permeabilitate ridicată la vapori, o aderență excelentă și un preț accesibil. Ca dezavantaj, merită remarcat o durabilitate mai mică (aproximativ 10 ani), precum și o lipsă de flexibilitate. Și dacă în cazul suporturilor dure, cum ar fi betonul sau cărămida, aceasta nu este o problemă, atunci împingerea polistirenului poate duce la fisuri în tencuială sub influențe externe.

Important! În general, pentru utilizare în exterior, este mai bine să alegeți compuși acrilici. În timp ce tencuiala minerală ecologică și necombustibilă este potrivită pentru lucrări interioare. Mai mult, acesta din urmă poate fi, de asemenea, terminat în diferite moduri. Ei bine, pentru munca în aer liber, dacă este necesar, este mai bine să ridicați imediat opțiuni decorative cu efectul dorit.

Tehnologia de fabricare a spumei afectează în mod direct calitatea

După cum am spus mai sus, acum piața este plină de o cantitate considerabilă de material de calitate scăzută. Poate fi produs în garaje, într-un fel de depozite.

Dar principala problemă nu constă în fabricarea materialului (deși mediul afectează și calitatea), principala problemă nu este respectarea tuturor regulilor de fabricare a spumei.

Ce abateri pot exista de la producția corectă de polistiren expandat?

Cele mai variate - de la granulație de calitate slabă la tăierea slabă și inexactă a blocurilor de spumă în foi.

Unii oameni isteți nu realizează ca atare stabilizarea, îmbătrânirea. Pentru ei este importantă doar viteza de producție a polistirenului expandat.

"Cu cât vom câștiga mai mulți bani - cu atât mai bine!"

Din această cauză, caracteristicile spumei sunt foarte deteriorate:

• se poate dovedi fragil, fragil,
• granulele pot fi slab conectate între ele,
• densitatea poate fi inegală.

Se poate datora și unor echipamente defecte de calitate scăzută care au fost utilizate în producție - spumante, uscătoare, compresoare, generatoare de abur etc.

Și mai departe moment important: cu tehnici de fabricație slabe, spuma poate avea un miros înțepător, neplăcut. O astfel de imagine este posibilă: au adus acasă foi noi de polistiren expandat, le-au pus într-un garaj sau în altă cameră etc.curând au auzit că camera era plină de un miros acru, neplăcut.

Eliminarea și reciclarea

Deșeurile de PS sunt generate în timpul producției de polistiren, plus produsele învechite. Cea mai mare parte a deșeurilor de polistiren cade pe polimeri spumați, adică pe materiale plastice spumate. Deșeurile pe bază de polistiren pot fi refolosite în următoarele direcții:

1. Utilizarea deșeurilor industriale foarte contaminate.
2. Eliminarea deșeurilor producătoare de polistiren cu impact ridicat
3. Reciclarea produselor uzate.
4. Utilizarea deșeurilor PS.
5. Eliminarea deșeurilor mixte.

Să luăm în considerare fiecare dintre ele mai detaliat.

Utilizarea deșeurilor industriale foarte contaminate: deșeurile sunt examinate, sortate, curățate, zdrobite, spălate și uscate. Apoi, masa este deshidratată, sfărâmată în cele din urmă și alimentată la extruder, unde este comprimată, topită și impregnată cu gaz. Apoi topitura este răcită, uscată și granulată.

Înainte de procesare

După procesare

Eliminarea deșeurilor din producția de polistiren cu impact ridicat: turnare prin injecție, extrudare, presare.

Extruder din plastic din spumă

Reciclarea produselor uzate (consultați deșeurile solide și aveți codul 43414101205). În Rusia, există companii care produc beton din polistiren, mobilier, jucării, izolație, blocuri de spumă, foi și blocuri noi de spumă din deșeuri de spumă.

Utilizarea produselor din deșeuri de spumă: izolarea fundației casei cu foi de polistiren expandat

Utilizarea deșeurilor PS:

• prelucrarea mecanică este măcinarea polistirenului secundar și amestecarea ulterioară cu granulele primare. Băncile și gardurile pot fi turnate din materialul obținut,
• utilizarea deșeurilor mărunțite pe bază de polistiren pentru a îmbunătăți structura solului sau a betonului;
• recuperarea energiei este incinerarea deșeurilor pentru a genera căldură,
• umplerea depresiunilor terenului,
• depolimerizarea este producția catalitică de stiren din polistiren pentru a obține un polimer.

Eliminarea deșeurilor mixte.

Cum arată echipamentul pentru procesarea spumei, precum și unele dintre etapele procesului în sine, se poate vedea în următorul videoclip

Concluzii privind fabricarea spumei

1. Tehnologia este destul de simplă, dar necesită respectarea obligatorie a tuturor regulilor și reglementărilor prescrise.
2. Materialul (care în exterior va fi similar cu calitatea) poate fi obținut chiar și cu abateri semnificative de la regulile de producție. Și acest lucru este folosit de firmele „meșteșugărești” (oameni răi).

Prin urmare: cumpărați numai produse de la producători de încredere și de încredere (care monitorizează calitatea)... Verificați furnizorii pentru certificatele de calitate corespunzătoare.

Acum știi cum se face spuma, știi principalele caracteristici ale tehnologiei de fabricație și ce material trebuie să preferi. Noroc!

Plasticul din spumă este utilizat pe scară largă - este indispensabil ca material termoizolant, de finisare și de ambalare. Cum este el? Cum se realizează producția de spumă, ce materii prime și echipamente sunt utilizate? Să ne dăm seama!

Ce este Styrofoam?

Spumele includ toate tipurile de materiale plastice umplute cu gaz.

Trăsături distinctive ale materialului:

• structură poroasă, care constă din celule închise;
• nivel scăzut de densitate;
• proprietăți ridicate de izolare fonică și termică.

Grupul de materiale plastice spumate include:

• material clorură de polivinil;
• analog poliuretanic;
• spumă de uree-formaldehidă;
• material fenol-formaldehidic;
• analog polistiren.

Polistirenul expandat este cel mai comun material. Voi descrie producția sa. Polistirenul expandat a fost creat în 1951 de compania germană BASF. Apoi a primit numele de marcă „styrofoam”.

Spuma de plastic pentru scopul său principal este un material termoizolant. Este 98% aer.Gazul este conținut în multe celule mici din spumă de polistiren cu pereți subțiri.

Ce fel de materii prime sunt folosite?

Polistirenul expandabil este utilizat ca materie primă pentru polistiren:

1. Se obține prin polimerizare cu stiren tip suspensie.
2. Procesul are loc cu adăugarea unui agent formator de pori, care este un amestec de izopentan și pentan. Volumul amestecului din material este de 5-6%.
3. Dacă spuma este destinată construcției, atunci 1% dintr-un ignifug se adaugă materiei prime. Aceștia sunt de obicei compuși ai bromului.

Polistirenul este produs sub formă de granule. Aceste particule sferice sunt tratate cu agenți antistatici. Acestea previn acumularea de sarcini electrice de către material în timpul transportului acestuia. De asemenea, prelucrarea îmbunătățește fabricabilitatea materiilor prime. Granulele de polistiren în limba rusă denotă PSV (polistiren expandabil).

Producătorii diferă prin mărci, tipuri de spumă și materii prime. Prin urmare, înainte de a cumpăra materialul, citiți simbolul acestuia în documentația tehnică.

1. EPS (polistiren expandabil), polistiren expandabil. Aceasta este denumirea internațională pentru granule. FS (polistiren auto-stingibil) Este un alt posibil marcaj.
2. PSB (spumă de polistiren suspendată nepresată) Este denumirea rusă pentru polistiren.

PSB-S (polistiren cu spumă auto-stingătoare suspendată) - o altă versiune a marcajului rusesc.

După o astfel de desemnare, există o indicație digitală a gradului de material în termeni de densitate.

Unde se folosește Styrofoam?

Utilizarea spumei a fost determinată de caracteristicile sale tehnice. Sunt utilizate ambele produse turnate din polistiren expandat și deșeurile sale zdrobite.

Plăcile din spumă sunt utilizate în construcții:

1. Pentru izolarea facială de fațade și interioare a clădirilor.
2. Pentru producerea cofrajelor nedemontabile.

1. În panouri sandwich.
2. Ca strat izolant în interiorul structurilor portante (panouri sau blocuri din beton armat cu trei straturi, zidărie stratificată).
3. Ca bază izolatoare sub șapă pentru mastic sau acoperișuri laminate.
4. Pentru izolarea termică a podelelor și subsolurilor.
5. Ca protecție împotriva înghețării bazei drumului.

De asemenea, se folosește spumă:

• în construcția de nave;
• în dispozitive de refrigerare;
• la amenajarea pontoanelor și a pilonelor plutitoare;
• ca ambalaj pentru produse alimentare și electrocasnice.

Datorită prețului scăzut și procesării ușoare, produsele turnate din spumă decorativă sunt acum utilizate pe scară largă:

• plinte;
• tavan fals;
• muluri etc.

Utilizarea betonului din polistiren.

Se utilizează un material compozit din polistiren și ciment:

Există un articol similar pe această temă - Blocuri pentru construirea unei case: care sunt mai bune?

• în construcția clasică de blocuri;
• cu metode de construcție monolitice;
• pentru acoperiri izolante ale pereților, plăcilor, acoperișurilor, plafoanelor, pereților despărțitori;
• în fabricarea panourilor de fațadă și a elementelor decorative.

La domiciliu, blocurile sunt de obicei realizate din beton din polistiren cu o densitate de 250-600 kg / m3, în plus, clasele mai ușoare D 250-300 sunt utilizate ca izolație termică, iar din clasele D 400-600 pereții portanți și structurile de închidere sunt ridicată, principala zonă de aplicare este clădirea joasă.

Producția de plăci de spumă

Tehnologia de producție a spumei include următoarele etape:

1. Spumarea inițială a materiilor prime;
2. Îmbătrânirea granulelor;
3. Spumarea lor finală;
4. Sinterizarea polistirenului expandat în plăci.

Aburul saturat este utilizat ca purtător de căldură în producția de spumă.

Pre-spumarea granulelor

Pre-spumarea materiilor prime — aceasta este cea mai importantă etapă în producția de polistiren expandat. Afectează calitatea produsului final:

1. Încărcarea granulelor în pre-spumă... Înainte de aceasta, se determină volumul necesar.
2. Alimentare cu abur... Se livrează sub presiune de 4-6 bari.
3. Granule spumante... În același timp, cresc de multe ori în volum.
4. Oprirea aburului... Acest lucru se întâmplă atunci când granulele ating un volum de un metru cub.

1. Descărcarea pre-spumantului... Livrarea pneumatică a granulelor spumate la uscător și apoi la coșul de susținere.

Producția de spume de diferite densități este influențată de:

• calitate materie primă, deoarece granulele de polistiren au fracționare diferită;
• volumul granulelor încărcate;
• caracteristicile aburului;

• volumul total de granule deja spumate.

Densitatea materialului este, de asemenea, influențată de timpul în care se află în pre-spumant:

1. Dacă perioada de timp este prea lungăapoi granulele încep să crape. Prin urmare, densitatea crește.
2. Dacă perioada de spumare este scurtă, atunci spuma va avea o variație semnificativă a densității sale. Prin urmare, trebuie să reduceți temperatura furnizând o cantitate mică de aer și să reduceți alimentarea cu energie a pre-spumantului.

Pentru fabricarea claselor ușoare de polistiren expandat (8-12 kg / m³), ​​se utilizează spumare repetată. Peletele care trebuie încărcate a doua oară trebuie să fie bine saturate cu aer.

Timpul de îmbătrânire a materiilor prime înainte de re-spumare ar trebui să fie de 11-24 de ore. Cu cât granulele sunt mai mici, cu atât ar trebui să fie mai scurtă coacerea lor.

Uscarea și condiționarea materiilor prime spumate în coșul de maturare

1. Materiile prime spumate sunt uscate în uscătoare. Pentru aceasta, li se furnizează aer încălzit printr-un panou perforat. Temperatura sa este de + 30-35 ° C. Peletele sunt apoi răcite.
2. Materia primă pre-spumată este expusă unui ușor vid. Prin urmare, peletele sunt sensibile la schimbările din mediu. Pentru a elimina stresul intern din ele, acestea sunt suflate de un ventilator în coșul de depozitare. Acolo materiile prime sunt stabilizate.

1. Pe baza mărcii de materii prime utilizate, timpul de condiționare poate fi între 11 și 24 de ore.
2. Temperatura ambiantă în timpul depozitării granulelor ar trebui să fie de + 16-20 ° C. Dacă este mai mică, atunci durata condiționării ar trebui mărită. Vara, la temperaturi peste +20 ° C, perioada de păstrare ar trebui redusă.

Când granulele spumate sunt livrate silozurilor, densitatea lor aparentă crește datorită coliziunilor lor cu pereții interiori ai transportorului. Această creștere a densității trebuie luată în considerare la determinarea parametrilor de spumare.

În etapa de menținere a granulelor, datorită faptului că presiunea din interiorul sferelor este mai mică decât presiunea atmosferică, aerul pătrunde în ele. Pentanul și apa sunt stoarse din materia primă până când se stabilizează.

Mini-atelier pentru spumarea polistirenului

Un set complet de echipamente pentru atelierul de producere a polistirenului expandat (bile de spumă) constă din următoarele unități tehnologice:

Acest set de echipamente este special conceput pentru industria mobilei.

Așa arată materiile prime pentru producție (granule PSV) și produsul finit - ușoare, calde și baloane de polistiren expandat utilizate ca umplutură pentru mobilier:

După cum știți, mobilierul tapițat fără ramă devine acum din ce în ce mai popular. În centrul unui astfel de mobilier se află o învelitoare din țesătură de mobilier densă sau piele, umplută cu granule de polistiren spumant (polistiren). Astfel de mobilier se dovedește a fi la modă, neobișnuit și foarte ieftin, iar așezarea și culcarea pe el este caldă și foarte confortabilă.

Polistirenul spumat este folosit și de producătorii de produse de somn - pentru producerea de perne și saltele.

De obicei, producătorii de astfel de mobilier cumpără polistiren spumant gata făcut în pungi. Oferim producătorilor de mobilă să reducă costul polistirenului expandat începând să-l producă singuri. Producția este simplă, curată și nu ocupă mult spațiu în atelierul dvs.

Luați în considerare ce echipament aveți nevoie pentru asta.

Pre-spumant Vibromaster PV-8

Pentru funcționarea acestui dispozitiv, veți avea nevoie de o conexiune electrică la o rețea trifazată de 380V și apă. Spumarea granulelor are loc în mod continuu. Dispozitivul este ușor de întreținut și funcționează într-un mod semi-automat.Sarcina operatorului este de a activa periodic furnizarea de materii prime.

Prețul este de doar 129.700 ruble!
Caracteristici tehnice Vibromaster-PV-8

Parametru	Valoare
Productivitate, până la, metri cubi / schimbare	8
Volumul buncărului pentru granule, l	40
Volumul camerei, l	220
Dimensiuni totale, mm	1200x820x1920
Greutate, kg	220
Tensiunea de alimentare, V	220/380
Consum de energie electrică, kW / oră	18
Numărul de angajați, oameni	1

Transport pneumatic VM-PT-1

Transportul pneumatic este destinat alimentării bilelor din polistiren expandat (polistiren) în buncărul de maturare VM-BV-18.

Echipat cu o buncăr de recepție. După umplerea buncărului, operatorul pornește transportul pneumatic pentru a lucra. Un flux puternic de aer direcționează polistirenul expandat prin conductă în buncărul de maturare.

Prețul este de doar 26427 ruble!
Caracteristicile tehnice ale Vibromaster-PT-1

Parametru	Valoare
Productivitatea unității prin aer, metri cubi / oră	1620
Presiunea zonei de lucru, Pa	1177
Tensiunea de alimentare, V	380
Consum de energie, kW / oră	1.1
Greutate, kg	50

VM-BV-18 buncăr de maturare

Coșul de maturare este necesar pentru a usca granulele după procesul de spumare. Căptușeala pungii este făcută dintr-o țesătură sintetică de înaltă rezistență, „respirabilă”, cu densitate ridicată.

Bilele din polistiren se usucă rapid și sunt apoi gata de utilizare.

Buncărul este echipat cu o poartă de descărcare în partea de jos.

Prețul este de doar 28681 ruble!
Caracteristicile tehnice ale Vibromaster-BV-18

Parametru	Valoare
Volumul buncărului pentru maturare, metri cubi	18
Dimensiuni totale, mm	2550x2550x4000
Dimensiuni totale ale buncărului, mm	2500x2500x2900
Greutate, kg	130

Puteți achiziționa aceste componente separat:

1. Pre-spumant Vibromaster-PV-8 (preț 129.700 ruble)
2. Vibromaster-PT-1 (preț 26.427 ruble)
3. Vibromaster-BV-18 buncăr de maturare (preț 28681 ruble)

Sau puteți cumpăra întregul set

Prețul unui set complet de echipamente este de doar 159.900 de ruble!

De asemenea, puteți vedea următoarele secțiuni

1. Mini-atelier pentru beton din polistiren
2. Pre-spumant Vibromaster-PV-8
3. Transport pneumatic Vibromaster-PT-1
4. Vibromaster-BV-18 buncăr de maturare
5. Betonieră SB-80-05
6. Materii prime pentru polistiren (granule PSV)
7. Formă pentru beton din polistiren PSB-Standard
8. Formă plastică cu 1 loc
9. Formă de plastic într-un cadru metalic, 3 locuri

Cum se alege echipamentul pentru producerea de polistiren expandat?

Dacă decideți să vă confecționați propria spumă de poliester, trebuie să alegeți echipamentul potrivit pentru atelier. Selectați componentele echipamentelor de producție pe baza volumului de produse pe care îl planificați.

De exemplu, dacă cantitatea necesară de material nu depășește 1000 de metri cubi pe lună, aveți nevoie de o linie cu o capacitate de 40 de metri cubi pe schimb. Ea va putea da acest volum de spumă.

Rețineți că este posibil ca capacitatea de linie estimată să nu se potrivească cu cea reală. Depinde de următoarele puncte:

1. Cel mai important factor - originea materiilor prime: importate sau interne. Pe peletele rusești, productivitatea poate scădea ușor.
2. A doua nuanță - gradul de spumă pe care îl veți produce. Deci, polistirenul expandat PSB-12 are o densitate mai mică de 12 kg pe metru cub. Prin urmare, poate fi obținut numai prin dublă spumare. Acest lucru reduce performanța liniei.

Este mai bine să alegeți echipamente pentru producerea de spumă de plastic, care are o performanță ridicată. Nu merită să operați o linie de putere redusă la limita capacităților sale, s-ar putea să curgă în curând.

Cum se alege un generator de abur?

Sursa de abur este un generator de abur (cazan de abur). Capacitatea sa minimă trebuie să fie de 1200 kg pe schimb. Cu toate acestea, este recomandabil să achiziționați un cazan cu abur de capacitate mai mare. Acest lucru va face posibilă îmbunătățirea în continuare a performanțelor echipamentului.

Activități pregătitoare

Înainte de a continua cu achiziționarea de echipamente, este necesar să pregătiți spațiile corespunzătoare.

Din acest motiv, camera în care va fi produs polistirenul expandat trebuie să aibă un sistem de ventilație de înaltă calitate. În consecință, este puțin probabil să fie posibilă înființarea unui atelier de producție într-un apartament din oraș. Veți avea nevoie de o cameră separată, în mod ideal un șopron întreg sau chiar un hangar într-o zonă suburbană, situată cât mai departe posibil de spațiile de locuit. Odată aflat acest lucru, acum vom lua în considerare ce anume ar putea fi necesar în lucrare.

Echipamente pentru producerea de spumă

Echipament necesar

Setul minim de echipamente specializate pentru fabricarea materialului descris constă din:

• generatoare de abur, precum și baterii pentru acestea;
• compensatoare;
• pre-frothers;
• racitoare;
• primirea coșurilor;
• unități de tăiere;
• forme de bloc;
• zdrobitoare.

Însăși procesul de producție și vânzare ar trebui să înceapă cu cunoașterea furnizorilor, care, apropo, pot ajuta la căutarea distribuitorilor de materii prime și echipamente suplimentare. Cea mai mare parte a pieței interne este inundată de dispozitive chinezești. Este posibil să livrați produsele la destinație, să pregătiți documentația relevantă pentru vamă etc. Un specialist plătit separat vă poate vizita pentru a configura și porni sistemul. În ceea ce privește echipamentele europene, acesta va costa de două până la trei ori mai mult, deși calitatea va fi cu siguranță mult mai bună.

Lipici Penoplex

Anterior am făcut o recenzie a mărcilor de lipici adecvate pentru penoplex, pe lângă acest articol vă sfătuim să citiți aceste informații, citiți despre ele aici

Achiziții necesare pentru procesul de fabricație

Deci, ați întocmit un plan de afaceri, știți care vor fi volumele viitoare de muncă și investițiile de capital necesare, acum rămâne principalul lucru pentru dvs. - să achiziționați echipamente pentru producerea de plastic spumant. Procesul va utiliza setările de mai jos.

Acumulatoare sau generatoare de abur necesare funcționării normale a pre-spumelor. Această categorie include, de asemenea, țevi de transport pneumatice, cântare, transformatoare, robinete de condensare și așa mai departe.

De fapt, prezentatorii. Sunt necesare pentru biciuirea preliminară a granulelor de polistiren (în acest caz, aburul va acționa asupra lor) până când materialul dobândește densitatea necesară (variază în intervalul de 10-50 kilograme pe metru cub). Există multe tipuri de pre-frothers, dar toate sunt împărțite condiționat în mai multe categorii, în funcție de următorii parametri:

prezența / absența unui generator de abur încorporat, dozator de alimentare, buncăr;

material utilizat la fabricare („oțel inoxidabil” sau oțel carbon);

principiul de funcționare (în cicluri sau continuu);

performanţă;

capacitatea recipientului pentru granule și a camerei.

Un concasor cu ventilator încorporat, necesar pentru zdrobirea deșeurilor rămase după tăiere. Apropo, în viitor, aceste deșeuri vor fi utilizate și în producție.

Un container echipat cu o căptușeală specială în formă de pungă, în care se va efectua spumarea secundară. Astfel de echipamente pentru producerea de spumă sunt necesare pentru a primi materii prime cu o densitate de 7-8 kilograme pe metru cub. Un tehnolog calificat ar trebui să fie implicat în determinarea dimensiunilor cadrului.

5. O mașină de ambalat care va înfășura foi de material finisate cu folie termocontractabilă sau plastică.
6. Buncăr de primire. Acest mecanism poate fi echipat cu un ventilator cu modul de încălzire a aerului sau acesta (ventilatorul) poate fi conectat la acesta separat. În acest buncăr, materiile prime sunt îmbătrânite și uscate. Dispozitivele pot diferi nu numai în ceea ce privește puterea, ci și în ceea ce privește volumul util.

7. Tabel pentru tăierea polistirenului expandat în foi cu grosimea și dimensiunile necesare.În primul rând, aceste tabele variază în configurație; multe modele moderne sunt echipate suplimentar cu telemetre, ferăstraie speciale pentru canelat, transformatoare, șiruri de încălzire și multe altele. Pentru elementele lungi de tipul profilului (cum ar fi izolația pentru ardezii, plinte, coloane sau benzi), masa poate fi înlocuită cu o mașină pentru un format tridimensional. Controlul în acest caz se efectuează prin intermediul unui program special pentru computer.

8. Mucegai bloc, unde granulele de polistiren sunt sinterizate într-un material monolitic sub acțiunea aburului fierbinte. Răcirea ulterioară poate fi fie naturală, fie sub vid. Procedura este controlată de o telecomandă.

9. Compresor cu pompă de vid - sunt necesare pentru a accelera procesul de lucru. Acestea sunt instalate separat în funcție de densitatea necesară a produsului final și de putere.

După ce am aflat ce echipament este necesar, vom calcula cât va costa aproximativ.

Masa. Costul aproximativ al echipamentului (dacă capacitatea de producție a atelierului este de 40 de metri cubi pe schimb).

Generator de abur, 85 de mii de ruble (1 buc.)	Țevi de transport pneumatice, 24 mii ruble (1 set)
Pre-spumă, 80 de mii de ruble (2 buc.)	Acumulator de abur, 90 de mii de ruble (1 buc.)
Buncăr de primire, 15 mii de ruble (1 buc.)	Concasor, 45 de mii de ruble (1 buc.)
Ventilator încălzit, 14 mii de ruble (1 buc.)	Mașină de tăiat, 20 de mii de ruble (1 buc.)
Geantă pentru buncărul de maturare, 8 mii de ruble (1 buc.)	Geantă pentru buncăr nr. 2, 5 mii ruble (1 buc.)
Țevi Venturi, 3 mii de ruble (2 buc.)	Pompa de vid, 50 de mii de ruble (1 buc.)
Ventilator, 11 mii de ruble (2 buc.)	Formă bloc, 125 mii ruble (1 buc.)

După cum puteți vedea, toate echipamentele necesare pentru producerea de spumă vor costa aproximativ 680.000 de ruble. Prin urmare, este recomandabil să se facă polistiren expandat numai atunci când este vorba de volume destul de mari de material. Dacă obiectivul dvs. este consumul personal, atunci este puțin probabil să cumpărați toate acestea să fie profitabil.

Notă! Mulți producători care doresc să reducă costurile cumpără echipamente uzate. De exemplu, în Germania, guvernul acordă împrumuturi la 3-5 la sută pe an pentru a îmbunătăți baza de producție. În consecință, este mai profitabil pentru germani să vândă unități care au servit timp de patru ani la costul lor actual (minus amortizarea, desigur).

Deci, instalațiile second-hand de la sau „Kurz” vor costa aproximativ 70 de mii de ruble, dar puteți obține calitate germană, o acoperire unică a tuturor elementelor de fier și o durată de viață de cel puțin cinci ani. Pentru comparație: costul unui bloc rusesc după crearea unui strat similar crește cu aproximativ 25 de mii.

Acum - direct la procesul de fabricație!

Ieșire

Polyfoam poate fi produs din granule de diferite dimensiuni și origini. Pe piață există grade de densitate și grosime diferite, deci țineți cont de acest lucru atunci când cumpărați materialul.

Atunci când alegeți echipamente pentru producerea plăcilor de polistiren expandat, luați în considerare tipul, performanța, caracterul complet și nivelul de automatizare. Acest lucru afectează în mod direct volumul și calitatea materialului produs.

Videoclipul din acest articol vă va ajuta să înțelegeți mai bine subiectul. Dacă ceva rămâne neclar pentru dvs., puneți întrebări în comentarii.

1. Spumă de polistiren spumant... Materiile prime sunt plasate într-un recipient special, unde materialul este tratat cu abur de lichide cu fierbere scăzută. Ca rezultat al spumării, granulele se extind în volum de 20 până la 50 de ori. După atingerea nivelului necesar de granule, fluxul de abur se oprește, iar materialul de lucru este îndepărtat din rezervor. Procesul în sine durează aproximativ 4 minute.

1. Maturare... După uscare, materialul este trimis într-un coș special de maturare, conform mărcii (15, 25, 35 și 50), unde are loc procesul de maturare.Timpul întregii proceduri durează de la 4 la 12 ore, în funcție de mărimea granulelor și de mediul t.

1. Blocuri de întărire... Blocurile pregătite sunt sortate după mărci și stocate. La început, blocurile pot emite în continuare umezeala rămasă. Perioada de maturare a blocurilor durează de la 12 la 30 de zile.
2. Tăierea blocurilor de spumă. Pe o mașină specială de spumare, se efectuează tăierea cu șiruri a blocurilor de spumă în plăci de dimensiuni specificate. Dimensiunile standard sunt de 20, 30, 40, 50 și 100 mm, și alte dimensiuni sunt posibile.

Diferența dintre tipurile de polistiren și motivul pentru care ar trebui protejat

Nu vom scrie despre calitățile izolatoare ale acestui material, deoarece am ridicat deja această problemă mai devreme. Să ne oprim asupra compoziției - granule de stiren, legate între ele destul de simplu. Această structură poroasă este extrem de slabă la temperatura de conducere. Dar, în timp, conductivitatea crește pe măsură ce legăturile dintre granule se diminuează. Acest lucru se întâmplă din cauza schimbărilor de umiditate, precum și a expunerii la lumina directă a soarelui, al cărui spectru ultraviolet are un efect distructiv asupra structurii izolației. De aceea, un astfel de polistiren trebuie protejat fie cu un perete cortină, fie cu tencuială.

Există, de asemenea, polistiren extrudat, care este mult mai dens decât de obicei. Acest lucru se întâmplă datorită topirii granulelor. Nu se rupe și se destramă atât de ușor, deci are nevoie de mai puțină protecție, dar aceasta din urmă nu poate fi exclusă.

Există, de asemenea, beton din polistiren, care, după cum sugerează și numele, este un amestec de granule de material cu ciment. În acest caz, obținem izolație durabilă și chiar material de construcție. Finalizarea acestuia din urmă cu tencuială este mult mai ușoară și nu o vom atinge în acest articol.