Spălarea unui schimbător de căldură bitermic este o procedură obligatorie care îi mărește durata de viață. Într-adevăr, fără o curățare regulată, această unitate poate eșua foarte repede, ceea ce va atrage costuri suplimentare grave.
Un schimbător de căldură bitermic este un dispozitiv care este montat direct într-un cazan de încălzire, și anume în camera de ardere. Acest dispozitiv este utilizat pentru încălzirea apei la temperatura dorită în sistemele de încălzire, precum și în sistemele de alimentare cu apă caldă.
Schimbătorul de căldură bitermic are o structură tubulară situată într-un alt tub coaxial. Pentru a crește gradul de transfer de căldură al acestui echipament, plăcile metalice, de obicei din cupru, sunt lipite sau presate pe suprafața acestuia. Conducta interioară acționează ca un încălzitor pentru sistemul de alimentare cu apă caldă, iar conducta coaxială exterioară este utilizată pentru sistemul de încălzire.
Soluții de curățare a schimbătorului de căldură BWT:
Instalații de spălare
Reactivi
Pentru a obține consultația
Astfel de echipamente sunt expuse la temperaturi ridicate, care ating 100 ° C, deoarece se află direct în interiorul cazanului. Datorită acestei temperaturi ridicate, deteriorarea metalului în schimbătorul de căldură are loc mult mai repede. Este destul de dificil să curățați un schimbător de căldură bitermic, deoarece acest dispozitiv nu este separabil.
Descrierea schimbătorului de căldură cu cap plutitor "TP"
Schimbătorul de căldură cu cap plutitor este unul dintre tipurile solicitate de schimbătoare de căldură cu coajă și tub și este utilizat pe scară largă în rafinării și în alte întreprinderi industriale.
Principala caracteristică a acestui dispozitiv este prezența unui compensator de temperatură sub forma unui așa-numit „Cap plutitor”.
Mai jos sunt 2 opțiuni „Cap plutitor”:
- Figura superioară este un design cu capacitatea de a extrage fasciculul de tuburi fără a demonta capul în sine, caracterizat printr-o eficiență termică redusă datorită prezenței fluxurilor de bypass (denumirea TEMA).
- Figura de jos este un design care necesită demontarea capului pentru extragerea fasciculului de tuburi (denumirea TEMA S). Cele mai frecvente în rafinăriile interne.
În ambele cazuri, prezența unui cap plutitor face posibilă utilizarea schimbătorului de căldură la o diferență mare de temperatură între mediul de proces din tub și cavitatea învelișului aparatului.
Astfel, acest tip de aparat este mai versatil în comparație cu schimbătoarele de căldură cu structură cu tub rigid și poate fi utilizat într-o gamă largă de combinații de diferite medii cu o diferență mare de temperatură. Cu toate acestea, datorită prezenței plutitoare. costul schimbătorului de căldură al capului crește, de asemenea. Prin urmare, utilizarea acestui echipament trebuie justificată tehnic. La specificarea codului dispozitivului, abrevierea „TP”- schimbătoare de căldură cu cap plutitor conform TU 3612-023-00220302-01 VNIINeftemasha.
Apropo, citiți și acest articol: Tipuri și scopuri ale boilerelor de diferite modele
Curățarea plăcilor schimbătorului de căldură
După ce ați determinat tipul și gradul de contaminare, trebuie să alegeți o metodă de curățare. Curățarea trebuie efectuată în mod regulat, fără a aștepta formarea depozitelor dure, care sunt mult mai dificil de îndepărtat. Cel mai simplu mod de îndepărtare a contaminanților organici este curățarea plăcii cu o perie rigidă din fibre și apoi clătirea cu apă fierbinte. De asemenea, un jet de apă sub presiune este adesea folosit pentru curățare.Depozitele anorganice vor fi îndepărtate și ele, dar după îmbibarea plăcilor cu o compoziție chimică ușoară. Alegerea substanțelor chimice pentru curățarea schimbătorului de căldură depinde în mod direct de tipul de contaminare. Dacă plăcile sunt deteriorate, acestea trebuie înlocuite cu altele noi.
Proiecta
1 - camera anterioară; 2 - camera din spate; 3 - flanșa exterioară a capului; 4 - capac pentru cap; 5 - conducta ramificată de intrare / ieșire a capului; 6 - tablă tubulară staționară; 7 - țevi; 8 - carcasă; 9 - capac carcasă; 10 - flanșă carcasă din partea laterală a capului staționar; 11 - flanșă carcasă din partea pliabilă - fie un cap plutitor, fie o placă de tub; 12 - conducta de intrare / ieșire a carcasei; 13 - flanșa capacului carcasei; 14 - compensator de stres; 15 - tablă de tub plutitoare; 16 - capac flotant pentru cap; 17 - flanșa capacului flotant al capului; 18 - flanșă inelară separată a capului plutitor din spate; 19 - flanșă inelară separată a capului din spate; 20 - flanșă de susținere a ghidajului; 21 - capac cap spate; 22 - cap spate tubular (camera de amestecare); 23 - sigilii; 24 - sigiliu; 25 - flanșă capac spate; 26 - șuruburi; 27 - biele și tije; 28 - partiții suport; 29 - plăci de împrăștiere; 30 - partiție longitudinală; 31 - perete despărțitor sau placă de despărțire în cap; 32 - montaj de inspecție; 33 - racord de drenaj; 34 - montaj pentru instrumente de măsurare; 35 - stâlpi de montare; 36 - șurub pentru ochi pentru lucrări de instalare;
Caracteristici de înlocuire a schimbătorului de căldură din cazanul Navien
Nu toate modelele de cazane pe gaz au același design. Înlocuirea schimbătorului de căldură din cazanul pe gaz Navien are propriile sale caracteristici și va necesita alte acțiuni:
- deschideți capacul carcasei, sub acesta va fi o cutie de fier;
- deconectați toate firele de la cutie și deșurubați șuruburile;
- dezasamblați cutia;
- identificați schimbătorul de căldură și scoateți-l;
- înlocuiți-l pe cel vechi cu un circuit de lucru;
- asamblați cutia și înlocuiți capacul.
Acest proces este prezentat în detaliu în videoclip.
…
Principiul de funcționare
Principiul de funcționare al unui schimbător de căldură cu cap plutitor - lichid cald și rece intră în cavitățile corespunzătoare ale aparatului. De regulă, lichidul fierbinte este furnizat spațiului inelar și rece la conducte, dar pot exista cazuri opuse, în funcție de o serie de factori: presiunea de funcționare, contaminarea mediului și necesitatea curățării, clasa de pericol a debitelor și unele altele.
Apropo, citiți și acest articol: schimbătoare de căldură cu tub U
Când pereții conductelor sunt încălziți, are loc dilatarea liniară și fasciculul de tuburi se prelungește. Dispozitivul cu cap plutitor face posibilă compensarea acestei alungiri datorită mișcării libere a capului în camera din spate a schimbătorului de căldură atunci când conductele sunt prelungite sau scurtate atunci când sunt încălzite sau răcite. Acest design al capului plutitor este utilizat pe scară largă în rafinării datorită fiabilității și prostatei sale.
De regulă, în fabrici, aceste dispozitive, de aceeași dimensiune, sunt adesea asamblate în grupuri formând perechi situate orizontal - schimbătoare de căldură duble. Acest aranjament vă permite să reduceți necesarul:
- Locul necesar instalării;
- Cantitatea de legare necesară;
- Îmbunătățește accesul la servicii.
Ansamblu schimbător de căldură cu plăci
Asigurați-vă că porturile cadrului sunt curate. Curățați și ungeți grinzile de susținere pentru a asigura alunecarea lină a plăcilor. Agățați plăcile în ordinea corectă. Merită să ștergeți garnitura fiecărei plăci cu o cârpă pentru cel mai bun contact cu următoarea placă. Plăcile nu se pot mișca una față de cealaltă în cadru, dar pot fi instalate incorect din greșeală (invers). Cu ordinea corectă, marginile plăcilor formează un model uniform. Când se utilizează plăci fixabile, proeminențele acestora ar trebui să formeze un singur model la strângerea pachetului de plăci.Strângerea plăcii trebuie începută în ordine inversă. Începeți cu șuruburile superioare și inferioare și trageți-le în diagonală. Strângeți ultimele șuruburile fasciculului de rulment și șuruburile de colț (dacă există). Verificați dacă distanța dintre placa de bază și placa de presiune se potrivește cu măsurătorile inițiale. Măsurați fiecare șurub. Nu strângeți pachetul de plăci prea bine - plăcile sau garniturile ar putea fi deteriorate.
Repararea schimbătorului de căldură cu cap plutitor
Schimbătorul de căldură cu cap plutitor are capacitatea de a îndepărta pachetul de tuburi din corp. Pentru a face acest lucru, este necesar să reduceți presiunea și să deconectați dispozitivul de la conducte prin conectarea conductelor de intrare și ieșire ale mediului de proces.
Repararea unui schimbător de căldură cu cap plutitor constă din următoarele etape:
- Curățarea suprafeței tuburilor de poluare externă și internă și coroziune;
- Verificarea integrității tuburilor, evazarea, înlocuirea sau înfundarea tuburilor dacă este necesar;
- Verificarea etanșeității conexiunilor flanșei și înlocuirea garniturilor;
- Testarea hidraulică a aparatului;
- Verificarea conexiunilor filetate.
Extragerea unui pachet de tuburi este una dintre cele mai dificile operațiuni și necesită echipament de ridicat greu, de obicei un troliu în combinație cu o macara.
Apropo, citiți și acest articol: frigider cu coajă și tub
Procedura de întreținere a schimbătorului de căldură cu plăci
Schimbătoarele moderne de căldură cu plăci sunt de înaltă calitate și fiabilitate și pot funcționa fără probleme timp de ani de zile. Dar orice schimbător de căldură este supus uzurii, contaminării și distrugerii în timp, astfel încât din când în când echipamentul de schimb de căldură necesită întreținere pentru a menține caracteristicile de performanță declarate. Unele dintre materialele din acest articol pot fi utile celor care urmează să efectueze întreținerea schimbătorului de căldură. Recomandările sunt date în legătură cu dispozitivele dimensionale puternice.
Cum să reparați un cazan cu propriile mâini: instrucțiuni pas cu pas
După ce o defecțiune specifică a fost diagnosticată cu precizie, puteți începe să o eliminați. Desigur, dacă există încredere că aceasta este o sarcină fezabilă care nu necesită abilități și echipamente speciale.
Etapa pregătitoare
- În primul rând, este necesar să deconectați dispozitivul de la sursa de alimentare și, de asemenea, să opriți bine supapa de gaz. Chiar dacă reparația nu este asociată cu elemente direct în contact cu combustibilul, această condiție este obligatorie.
- Dacă este dificil de estimat timpul lucrărilor de restaurare și teoretic pot dura câteva ore, ar trebui să scurgeți complet apa din sistemul de încălzire sau să turnați acolo o soluție antigel (dacă nu există). Faptul este că în timpul reparației, temperatura aerului din cameră poate scădea la valori negative, iar apa va îngheța.
- Măsuri de siguranță: împreună cu oprirea supapei de gaz și dezactivarea sistemului, trebuie amintit că suprafața de lucru trebuie să se răcească la un nivel acceptabil înainte de reparare. În caz contrar, atingerea acestuia poate provoca arsuri.
Curățarea schimbătorului de căldură
Dacă cazanul se supraîncălzește, acest lucru poate indica 2 motive:
- Automatizarea care controlează funcționarea dispozitivului este defectă.
- Schimbătorul de căldură este înfundat (depuneri de funingine).
Automatizarea este reparată numai cu ajutorul unor echipamente speciale, care în majoritatea cazurilor nu se află în casă. Dar este foarte posibil să curățați singur schimbătorul de căldură.
Secvența acțiunilor este următoarea:
- Opriți cazanul, lăsați-l să se răcească.
- Închideți robinetele.
- Scoateți capacul frontal.
- Apa rămasă este aruncată (deschideți un robinet de apă caldă sau o supapă în interiorul mecanismului pentru a scurge apa din sistemul de încălzire).
- Scoateți schimbătorul de căldură.
- Schimbătorul de căldură se curăță mai întâi mecanic, apoi - într-o soluție de oțet și acid citric, luate în cantități egale (puteți folosi o lingură pe litru de apă). În loc de o soluție, puteți utiliza și formulări speciale achiziționate în magazin.
- Schimbătorul de căldură este ținut într-un astfel de amestec timp de 1-2 ore până când este complet curățat.
- Apoi spălat cu apă curentă și șters.
- Au pus schimbătorul de căldură înapoi, închid capacul, fixează toate piesele.
Curățarea coșului de fum
O scădere a tirajului și supraîncălzirea unui cazan pe gaz poate fi cu siguranță asociată cu un coș de fum înfundat. În această parte a sistemului se acumulează cea mai mare cantitate de funingine. Cu toate acestea, acumularea de murdărie este destul de rară, deoarece gazul nu furnizează o cantitate abundentă de deșeuri.
Repararea DIY a cazanelor cu dublu circuit
În special, este necesar să reparați cazanele cu dublu circuit, deoarece acestea funcționează într-un mod îmbunătățit, încălzind spațiile și stocând apa caldă pentru nevoile menajere.
NOTĂ
În timpul reparației cazanelor pe gaz, demontarea structurilor este aproape întotdeauna necesară. Trebuie efectuat cu atenție, ținând cont de secvența de conectare, pentru a asambla apoi corect toate elementele sistemului.
Reparația unui cazan pe gaz montat pe perete (curățarea și spălarea schimbătorului de căldură cu mijloace speciale) este clar indicată aici:
