O metodă de tragere a cărămizilor și un dispozitiv pentru punerea sa în aplicare

Tehnici de fabricare a cărămizilor

Cum funcționează arderea cărămizilor?

Există două metode comune pentru fabricarea cărămizilor. Primul este presarea semi-uscată și uscată. Metoda de turnare a plasticului este a doua metodă de fabricare a cărămizilor. Diferența constă în cantitatea variabilă de umiditate conținută în materia primă în ambele metode de producție. Trebuie remarcat faptul că a doua metodă de fabricație este cea mai utilizată.

Cărămizile turnate din plastic pot fi goale sau solide. Principiul producției ambelor tipuri de cărămizi este același, diferența este că argila este mai bine pregătită pentru cărămizi goale.

Se pot distinge următoarele etape de fabricare a cărămizilor:

• Pregătirea materiilor prime
• Turnare bară
• Uscarea cărămizilor brute
• Ardere

Trebuie remarcat faptul că fiecare etapă este caracterizată de respectarea atentă a parametrilor. De exemplu, pentru a efectua tragerea, care este etapa finală a producției, trebuie respectate toate cerințele tehnice. Tehnologia de ardere a cărămizilor implică respectarea condițiilor de temperatură și de timp. În caz contrar, un produs defect este inevitabil.

Echipament electric

Dispozitivele pot avea configurații diferite, dar, de obicei, cuptoarele electrice sunt înțelese ca unități de cameră de încărcare frontală.

Figura 5. Echipamente electrice pentru ardere ceramică

Caracteristici medii ale echipamentului:

• bază metalică;
• căptușeală (căptușeală interioară de protecție) din cărămizi rezistente la foc și materiale de tip fibră;
• paleții de încărcare sunt, de asemenea, confecționați din materiale rezistente la foc;
• încălzitoarele spirale sunt situate în interiorul camerei (în caneluri);
• proiectarea presupune oprirea automată a elementelor de încălzire electrice la deschiderea ușii camerei;
• limitarea temperaturii - 1200-1400 grade; maximul este suficient pentru majoritatea tipurilor de ceramică;
• rata mare de încălzire; parametrul este atins datorită acumulării termice bune a căptușelii;
• dimensiuni relativ mici; astfel de dispozitive pot fi plasate chiar și într-un mic atelier.

Dezavantajul cuptoarelor electrice este necesitatea de a plăti facturi considerabile de energie electrică.

Cum se trag cărămizile ceramice

Caramida crudă conține de la 8% la 12% umiditate, intră în cuptor pentru ardere, unde este uscat inițial. Apoi temperatura crește la un nivel de 500-800 ° C, la care apare deshidratarea mineralelor din lut. Din acest motiv, produsul se micșorează. La temperaturi peste 200 ° C, se observă eliberarea de impurități organice volatile și aditivi.

În acest stadiu, temperatura de ardere a cărămizii crește cu o rată de 300-350 ° C / h. Temperatura este menținută constantă până când carbonul este ars. Și numai după aceea, temperatura crește la 800 ° C. Expunerea la astfel de temperaturi determină modificarea structurii produsului. De ceva timp, mențin temperatura maximă pentru încălzirea uniformă a cărămizii. Apoi, temperatura începe să scadă treptat.

Timpul de ardere a cărămizii poate ajunge de la 6 ore la 48 de ore. În timp ce acest proces are loc, cărămida se schimbă structural în mod repetat. Dacă se urmărește tehnologia de producție, rezultatul este un produs cu rezistență ridicată și calități rezistente la apă. Se caracterizează prin proprietăți de izolare fonică și termică, precum și rezistență la diferite condiții de temperatură.

Vă recomandăm să citiți:

Ce să cumpărați echipamente pentru producerea cărămizilor Lego în Rusia?

Alegerea unei mașini de cărămidă nisip-var.

Cele mai simple arzătoare pentru arderea cărămizilor, plăcilor și varului cu combustibil lichid

Materialul a fost găsit și pregătit pentru publicare de Grigory Luchansky

O sursă: M. Prokhorov, Ch. inginer al construcției satului regional Stavropol. Cele mai simple arzătoare pentru arderea cărămizilor, plăcilor și varului cu combustibil lichid. „Constructor rural” nr. 9, 1947

Stavropol oblselstroy; a întâmpinat mari dificultăți în furnizarea de combustibil atelierului nou organizat pentru arderea gipsului de lut. Pentru a nu întrerupe punerea în funcțiune, s-a decis utilizarea rezervelor mici de petrol disponibile la fața locului drept combustibil în așa fel încât să se obțină cel mai mare efect. GM Selstroy, inginer al departamentului de producție și tehnic al trustului regional. Kirillenko a propus două tipuri de cele mai simple arzătoare pentru arderea uleiului, care au dat rezultate pozitive pentru arderea gipsului de lut. Arzătoarele au design simplu și pot fi turnate de orice instalație de turnare a fierului.

În zonele în care există o cantitate mare de combustibil lichid defect - populații reziduale, ulei de calitate scăzută etc. - utilizarea arzătoarelor din fontă de cel mai simplu tip va da un mare efect.

Primul tip de arzătoare (Fig. 1) este o cupă rotundă din fontă cu 16 găuri longitudinale de jos în sus. Înălțimea arzătorului este de 18 centimetri, diametrul exterior este de 15 centimetri, pereții au o grosime de 3,5 centimetri, iar fundul are o grosime de 6 centimetri.

Arzătoarele de acest tip sunt instalate într-o suflantă specială din fontă lungă de 45 de centimetri în partea superioară, 30 de centimetri în partea inferioară, 16 centimetri lățime și 12 centimetri înălțime (Fig. 2). Fața capătului frontal merge într-un unghi față de partea de jos a suflantei. Grosimea pereților și a fundului este de 1 centimetru. Pereții superiori au sferturi de jumătate de centimetru, în care arzătorul este instalat cu fundul.

Suflanta și arzătorul sunt instalate separat în orificiul cuptorului. Aragazul trebuie să aibă o singură gaură de ardere. Dacă arzătorul este instalat în arzător atunci când ardeți cărămizi, țigle sau var, atunci în interiorul arzătorului este necesar să faceți o cameră de ardere, ca în cuptor (a se vedea schema de instalare de mai jos). Lățimea orificiului sau camerei de ardere nu trebuie să fie cu mai mult de 6 centimetri mai mare decât diametrul arzătorului, astfel încât să nu existe mai mult de 3 centimetri de spațiu între peretele arzătorului și peretele peretelui găurii de ardere sau cameră pe fiecare parte. Lungimea focarului sau a camerei de ardere trebuie să fie de așa natură încât o suflantă din fontă să poată intra liber în ea. Înălțimea focarului sau a camerei este de 35-40 de centimetri. Înălțimea deschiderii frontale a focarului sau a camerei nu depășește 20 de centimetri.

Smochin. 1. Arzător Ing. Kirillenko (primul tip). Smochin. 2. Suflat.

Coșurile de fum dintr-o sobă obișnuită sau într-un șemineu de bucătărie cu sobă din fontă nu necesită nicio modificare. Șemineul unui aragaz sau vatră de bucătărie poate fi fie drept (de la capăt), fie lateral, adică cu o cotitură de coșuri de fum în unghi lateral. Uleiul și apa sunt furnizate arzătoarelor instalate în cuptor sau în camera de ardere prin conducte de gaz cu diametrul de 12-19 milimetri de rezervoare, ridicate din partea de sus a arzătorului cu aproximativ 50 de centimetri sau mai mult. Rezervoarele pot fi instalate pe suporturi încastrate în perete sau pe schele speciale pe stâlpi cu bare transversale și terase. Alimentarea cu ulei și apă este reglată de robinete cu dop sau supapă instalate pe conducte.

Uleiul și apa pătrund în tuburile de gaz de 25 mm încorporate în zidăria găurii sau camerei cuptorului, cu un capăt tăiat și extins ca un clopot.

Tuburile într-un unghi care asigură un flux liber de ulei și apă, capătul inferior al acestora este îndreptat spre centrul arzătorului și se ridică deasupra acestuia cu 7-8 centimetri.

O diagramă a instalației arzătorului într-o gaură a cuptorului cu o sobă deasupra este prezentată în Figura 3.

Înainte de începerea cuptorului, uleiul este turnat în arzător. După 10-15 minute, când arzătorul devine fierbinte, robinetele conductelor de ulei și apă sunt deschise și cuptorul este pornit, reglând alimentarea amestecului cu aceleași robinete.

Smochin. 3-4.Schema de instalare a arzătorului și arzătorul cu abur Ing. Kirillenko

Acest arzător a dat rezultate foarte bune atunci când a fost testat pe arderea gipsului de lut. Consumul de petrol pe 1 tonă de gips de lut ars a fost exprimat în doar 50 de kilograme. Când ardeți în mod obișnuit, fără arzător, sunt necesare 75 de kilograme pentru arderea unei tone, - o economie de 25 de kilograme. Flacăra se obține până la 1 metru lungime.

În cazul dvs., au fost instalate două arzătoare. Pentru arderea cărămizilor, plăcilor, varului, vor dura până la patru dintre ele. Propulsia este asigurată de dispozitivul unei țevi de înălțime și diametru adecvat, dacă arzătoarele sunt instalate într-un cuptor cu aragaz. Am instalat o țeavă metalică cu un diametru de 15 centimetri și o înălțime de 2,5 metri - tracțiunea a fost excelentă. Controlul tracțiunii este realizat de o supapă de poartă. La arderea cărămizilor, plăcilor, varului, nu este necesar niciun coș de fum. Descărcarea trebuie făcută în mod obișnuit.

Al doilea tip de arzător (Fig. 4) prevede utilizarea aburului obținut aici în cuptor pentru intensitatea arderii.

O oală din fontă cu o capacitate de până la 50 de litri este instalată în cuptorul unei sobe sau pe un tampon, de preferință din cărămizi refractare, la o înălțime de cel puțin 20 de centimetri de podea. Din oală, sub fundul ei, există o conductă de abur cu un diametru de 12-19 milimetri, cu o supapă sau o supapă cu dop.

Un al doilea tub de același diametru este înșurubat în partea inferioară a vasului, venind din rezervorul de apă în partea inferioară a vasului. A treia țeavă, de același diametru, cu un robinet, provine din rezervorul de ulei. Înainte de începerea cuptorului, uleiul este turnat sub cazan, iar apa este turnată în cazan, care este încălzită până la fierbere, după care se deschid robinetele conductelor de abur și ulei și începe arderea normală. Alimentarea cu abur, ulei și apă este reglementată de robinete. Arderea în acest caz este mai intensă, iar arderea combustibilului este mai completă.

De obicei, un manometru, termometrul și sticla manometrului de apă nu sunt așezate pe oală, dar ar fi bine să le instalați.
Înapoi la secțiune

Tipuri de cuptoare de cărămidă

În timpul fazei de ardere sunt utilizate diverse cuptoare. Ce echipament pentru cuptorul din cărămidă să fie utilizat în producție depinde de diverși factori. Cuptorul de cărămidă este atât un echipament de proces cât și un sistem deschis termodinamic în același timp. Procesele termice constante au loc în ea.

Cuptor inelar

Cuptor cu cărămidă inelară

Un tip de cuptor de cărămidă este cuptorul inelar. Aceste cuptoare boltite sunt cele mai utilizate în producția de cărămidă. Dacă un cuptor inelar de cărămidă nu este instalat într-o fabrică de producție, atunci este recomandabil să-l utilizați fără acoperiș. Costul construcției este puțin mai scump în comparație cu cuptoarele cu podea, cu toate acestea, întreținerea lor este mult mai convenabilă și mai ușoară.

Diagrama unui cuptor inelar pentru arderea cărămizilor

Arderea cărămizilor într-un cuptor inelar dă un rezultat în calitate care este semnificativ mai mare decât într-un cuptor de pardoseală, iar combustibilul este consumat de câteva ori mai puțin la 1000 de cărămizi arse. Un alt avantaj al acestor sobe este că pot fi arse cu diferite tipuri de combustibil. Toate acestea au influențat utilizarea pe scară largă a cuptoarelor inelare.

Cuptor tunel

Cuptoarele tunel înlocuiesc cuptoarele inelare, înlocuindu-le treptat. Tot mai multe fabrici mari de cărămidă le folosesc în producția lor. În cuptoarele de tunel, cărămizile se mișcă pe cărucioare speciale, spre deosebire de cele circulare, unde cărămida este staționară, și sunt trecute diferite regimuri de temperatură prin ea. Cuptorul tunel pentru arderea cărămizilor este mai ușor de întreținut, deoarece descărcarea și încărcarea unui lot de cărămizi are loc în afara cuptorului, unde există condiții de temperatură acceptabile pentru personal. În plus, este mult mai ușor să mecanizați procesele în fața zonei de lucru decât în ​​aceasta. Cuptorul este un tunel cu șine în interior.Arderea cărămizilor într-un cuptor tunel are loc pe cărucioare, care stau unul câte unul pe toată lungimea tunelului. După un anumit interval de timp, un nou cărucior cu cărămizi brute intră în tunel, iar un cărucior cu produse gata părăsește partea din spate a tunelului.

Cuptor de cărămidă tunel

Cuptoarele pot fi echipate cu o varietate de surse de căldură. Este posibil să se încălzească cuptoarele pentru prăjire cu cărbune, petrol. Se instalează un cuptor electric sau arzătoare pe gaz. Comoditatea serviciului și beneficiile economice ale producției depind de tipul sursei de căldură selectate. Dacă pentru producție se alege un cuptor cu gaz pentru arderea cărămizilor, atunci indiferent dacă este un cuptor inelar sau tunel, rezultatul va fi de înaltă calitate numai dacă sunt respectați parametrii tehnologici.

S-ar putea să vă intereseze:

Alegerea unei prese pentru producția de cărămizi Lego.

Ce fel de lut este potrivit pentru fabricarea cărămizilor?

Construim un cuptor pentru arderea ceramicii cu propriile noastre mâini

Tipul cuptorului este selectat în funcție de numărul de produse care urmează să fie arse. Dacă volumul este mic, facem un cuptor 250-300 litri. Pentru lucrări mai mari, veți avea nevoie cuptor mare, dimensiunea unei camere mici.

Instrumente

Pentru a construi un cuptor mic, aveți nevoie de următoarele instrumente:

• Unelte de lăcătuș - pentru lucrul cu metal. Mașină de sudat, set de chei, piloți, polizor unghiular (polizor unghiular), burghiu, ciocane.
• Pentru lucrul cu cărămizi de ceramică și ceramică - ciocan de zidărie, mistrie, disc diamantat pentru polizoare unghiulare.
• Mijloace de protecție individuală. Un aparat respirator, ochelari de protecție, mănuși și îmbrăcăminte groasă din bumbac sunt obligatorii atunci când lucrați cu polizoare unghiulare și vată minerală.

Comandă de lucru

Cuptorul este format dintr-un corp, arzător, tavan, cameră izolată, capac.

• Locuințe. Alegem o cutie metalică dreptunghiulară dacă ca căptușeală se folosesc cărămizi din argilă sau butoi din metal, dacă izolăm cu vată minerală refractară.

Într-o structură cilindrică, distribuția căldurii este mai uniformă. Sudăm picioarele pe corp.

• Am pus în partea de jos a căptușelii cadrului, a pune patru izolatoare ceramice de la liniile electrice sau cărămizi de argilă pe margine - vor servi drept posturi suprapuse.
• Căptușim pereții și acoperișul. Este mai bine să așezați cărămizi de argilă pe mortar. Folosim caolin sau vată bazaltică de înaltă densitate. Răsucim cilindrul dintr-o foaie de vată în mai multe straturi pentru a evita cusăturile - punți de pierdere a căldurii. Fixați-le pe pereți cu un cablu de azbest și butoane din ceramică. Marginile din partea superioară a izolației sunt înfășurate în exterior, aceasta va sigila și termoizola izolările articulațiilor capacului și ale corpului.
• Vom suprapune postările.

Important! Suprapunerea este fixată pe pereți - prin crăpături aerul cald trebuie să pătrundă... Flacăra nu intră în contact cu produsele arse.

Cu o greutate mare de produse, folosim zidărie uscată de la cărămizi de argilă pentru a se suprapune, cu o greutate mică - plăci de gresie porțelanată de dimensiuni adecvate.

Cuptorul este gata. Se efectuează un test. Dacă zidăria a fost utilizată cu cărămizi de argilă, atunci mai întâi cuptorul este uscat într-un mod ușor.

Tragem cărămizi acasă

Dacă te îndepărtezi de volumele mari de producție la fabricile de cărămizi și te gândești la cantități mai mici de producție, atunci este posibil să organizezi arderea cărămizilor ceramice acasă. Pentru a arde o cărămidă în cantități mici, veți avea nevoie de un butoi metalic obișnuit cu o capacitate de 200 până la 250 de litri. Anterior, este necesar să tăiați fundul din ambele părți.

Tragerea poate fi efectuată și cu ajutorul unui foc. Pentru a face acest lucru, trebuie să săpați o gaură adâncime de jumătate de metru și să instalați un butoi deasupra acestuia, ridicat deasupra marginii găurii la o înălțime de aproximativ 20 cm. Într-un loc în care nu există un fund inferior, este necesar pentru adaptarea suporturilor sub formă de tije sau grătar metalic.Acest lucru este necesar pentru a exista o bază pentru depozitarea cărămizilor în interiorul butoiului.

După ce umpleți butoiul cu cărămizi, acoperiți partea superioară cu un capac pentru a reduce la minimum pierderile de căldură. Arderea durează aproximativ 20 de ore, în funcție de natura compoziției de argilă folosită în cărămidă. Este posibil să ardeți cărămizi cu gaz, dar așa cum am menționat mai sus, profitabilitatea economică depinde de tipul de combustibil.

Schema unui cuptor pentru arderea cărămizilor cu gaz

Vă recomandăm aceste articole:

Care sunt cele mai bune matrice pentru cărămizi Lego de cumpărat?

Cum se alege o presă manuală din cărămidă?

O poți face acasă?

Acasă, este posibil nu numai să arzi cărămizi, ci și să faci materiale de construcție de casă. Cu toate acestea, cu un astfel de proces, numărul blocurilor de cărămidă cu defecte va fi mai mare. Materialele excesiv de întărite nu vor putea fi reciclate. Există 3 tipuri de materiale:

• saman - fără a fi concediat cu adăugarea de paie;
• cărămidă brută;
• ars.

Pentru a obține o cărămidă de casă, aveți nevoie de o formă de pavaj. O poți face și tu. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de placaj și plăci cu grosimea de 25 mm. Din aceste materiale, elementele de formă sunt decupate și conectate cu cuie de 5-6 mm lungime, astfel încât dimensiunea viitorului bloc de cărămidă să corespundă standardului, respectiv 250 × 120 × 65. Cărămizile de chirpici de casă sunt făcute dintr-un amestec de argilă slabă și uleioasă cu adăugarea de paie într-un raport 1: 1: 5, diluat cu apă până la o consistență omogenă. Soluția finită este bine plasată în matrițe umezite anterior și presărată cu ciment și închisă cu un capac detașabil. După uscare timp de 7-14 zile, produsul finit este îndepărtat. Pentru a obține o cărămidă brută, fac aceeași procedură, adăugând nisip în loc de paie.

În producția industrială, cuptoarele speciale sunt folosite pentru arderea lutului. Acasă, o sobă de casă sub formă de butoi metalic cu un volum de aproximativ 200 de litri cu fundul tăiat este potrivită. Blocurile pentru ardere sunt plasate în acesta, acoperite cu un capac metalic și instalate pe un cuptor deschis. În absența acestora, este montat pe picioare cu 20 cm înălțime deasupra gropii, în care se face un foc la o adâncime de 0,5 m. Pentru a asigura temperatura necesară pentru ardere, focul trebuie menținut continuu timp de 20 de ore. În etapa finală a procesului, acesta devine mai slab. După 6 ore, capacul este îndepărtat și cărămida este lăsată să se răcească.

De ce aveți nevoie pentru a cumpăra un cuptor de cărămidă

Dacă vă gândiți să începeți o afacere cu cărămidă ceramică, atunci trebuie să luați în considerare opțiuni mai serioase decât arderea focurilor în curte. Dacă ați decis deja să cumpărați un mini cuptor de cărămidă, atunci trebuie să alegeți cea mai potrivită opțiune. Merită să ne gândim la ce volume sunt planificate să fie produse, deoarece fiecare cuptor are propria capacitate.

De asemenea, un punct important este să alegeți o sobă cu un tip de combustibil adecvat, deoarece în timpul nostru de schimbări rapide ale prețurilor la energie, această problemă necesită o atenție serioasă. Merită luată în considerare fezabilitatea achiziționării unui cuptor cu o capacitate mai mare dacă există planuri de creștere a producției.

Când întrebările privind principalele caracteristici sunt rezolvate, este necesar să alegeți versiunea adecvată a modelului și să începeți să căutați opțiuni pentru o achiziție la prețuri avantajoase. Prețul unui cuptor de cărămidă de la diferiți dealeri și vânzători poate fluctua, deci nu este nevoie să vă grăbiți. Majoritatea reprezentanților care vând aceste produse nu pun prețurile în domeniul public, așa că trebuie să lucrați din greu pentru a găsi multe. Dar rezultatul economiilor poate depăși plăcut toate așteptările!

Ieșire

În videoclipul prezentat în acest articol, veți găsi informații suplimentare despre acest subiect, care vă vor permite să aflați mai multe despre cuptoarele de cărămidă.Pe baza sa, putem concluziona că fabricarea independentă a unor astfel de produse necesită dezvoltarea unui proiect tehnic specific pentru un anumit tip de materiale.

De asemenea, este necesar să se utilizeze astfel de tipuri de dispozitive pentru ardere, care ar fi destul de economice, eficiente și ar putea produce o anumită cantitate de produse într-un singur ciclu. De aceea, experții consideră că este mai ușor să comandați materiale gata făcute decât să le fabricați pentru propriile nevoi.

klademkirpich.ru