Despre lut MKF-2, caracteristici ale turnării și arderii

Când vă gândiți să faceți ceramică, este posibil să nu aveți timp sau resurse pentru a începe să o faceți într-un studio profesional. Dacă sunteți cineva care petrece mult timp acasă, babysitting sau altele asemenea, atunci acasă este adesea cea mai bună și singură opțiune. Dacă da, ar trebui să vă gândiți să faceți ceramică acasă, iar acest articol vă va arăta cum să vă dați seama, precum și sfaturi și trucuri pentru a vă pregăti rapid și eficient.

Avantajele fabricării produselor din lut acasă

Există mai multe avantaje ale fabricării olăritului acasă, care determină popularitatea acestui meșteșug:

• Este mai ieftin pe termen lung, deoarece nu este nevoie să închiriați un studio.
• Toate stocurile de materiale sunt întotdeauna la îndemână.
• Acest lucru economisește timp, nu este nevoie să călătoriți oriunde.
• Necesită investiții minime.
• Vă permite să faceți acest lucru în confortul casei dvs.

Există, de asemenea, mai multe dezavantaje de a face acest lucru acasă:

• Nu vei avea un profesor care să te ajute.
• Trebuie să înveți totul singur.
• Este posibil să nu aveți instrumentele super profesionale pe care le au studiourile.
• Este posibil să fiți limitat la alegerea produselor pe care doriți să le faceți.

Dacă tocmai înveți cum să faci ceramică, trebuie să lucrezi mai întâi la tehnică și să o faci acasă este o modalitate bună de a crea un spațiu confortabil și de a învăța elementele de bază ale meșteșugului. Dar dacă nu aveți un studio acasă, atunci merită, de asemenea, să încercați să lucrați într-un studio dedicat, mai ales dacă nu aveți propriile materiale. Acest lucru vă va permite să învățați rapid noțiunile de bază ale tehnologiei și să vedeți dacă puteți crea un mediu mai confortabil în casa dvs.

Selectarea argilei

Un detaliu pe care vrei să-l dai seama sigur este tipurile de lut. Dacă ați lucra într-un studio, am spune că luați doar lut obișnuit care este folosit pentru ardere în funcție de temperatura cuptorului dvs., puteți lucra chiar și cu porțelan.

Argila și ceramica sunt diferite materiale care sunt utilizate pe scară largă în ceramică. Cu toate acestea, principala diferență dintre cele două materiale este că argila este un material natural care se extrage în mod natural. Pe de altă parte, ceramica este un grup diferit de substanțe care se adaugă în lut pentru a-l întări atunci când este încălzit.

Deoarece ceramica conține oxizi metalici, atunci când este încălzită, acestea modifică structura moleculară a argilei. Prin urmare, toate argilele pot fi considerate ceramice, dar nu toate ceramicele sunt considerate argile. În timp ce există diferite tipuri de argile ceramice, principalele utilizări pentru ceramică sunt porțelanul, ghiveciul și argilele din piatră.

Uscarea și arderea produselor ceramice

Uscare - procesul de eliminare a umezelii din produs prin evaporare.

Condiții de uscare - temperatura și umiditatea aerului ambiant trebuie să fie aceleași de-a lungul întregii suprafețe a produsului, adică nu este de dorit să se usuce ceramica la soare sau la curent, deoarece uscarea inegală poate cauza crăparea produsului. Viteza de uscare depinde de temperatura și umiditatea mediului, precum și de forma și dimensiunile produsului. Timpul de uscare în condiții naturale este de 3-10 zile, în dispozitivele de uscare - 6 ore sau mai puțin. Dacă produsul nu este suficient de uscat, acesta poate exploda în timpul arderii.

Contracția aerului - reducerea dimensiunii materialelor argiloase datorită evaporării apei din capilare între particule și eliberării apei din cojile de hidratare a materialelor argiloase (evaporarea apei legate mecanic și fizic).Pentru a determina contracția, plăcile de lut sunt realizate cu o dimensiune de 50 * 50 * 8 mm cu semne de-a lungul diagonalelor la o distanță de 50 mm. Contracție de aer (%) L = l1 - l2 * 100, 11 unde 11 sunt dimensiunile liniare ale probei umede, 12 sunt dimensiunile liniare ale probei după uscare. Cea mai mare contracție a aerului se observă în argile foarte plastice și atinge 12 ... 15%. Contracția la foc este o reducere a dimensiunii unui produs de lut absolut uscat în timpul arderii sale datorită transformărilor chimice care apar în lut (deshidratare, recristalizare a materialelor argiloase) și topirea celor mai scăzute impurități de topire cu formarea sticlei care umple golurile dintre particule (~ 1%). În argile foarte plastice, contracția în timpul uscării și arderii poate ajunge la 20-25%.

Ardere - etapa finală și importantă a oricărei producții ceramice. În timpul arderii produselor ceramice, au loc procese fizice și chimice complexe, ca urmare a cărora masa ceramică - un amestec mecanic de particule minerale - devine un material asemănător pietrei - durabil, dur, rezistent chimic, cu proprietăți estetice inerente numai în ea.

Perioade de tragere:

• creșterea temperaturii, încălzirea (cea mai critică);
• menținerea la temperatură constantă;
• reducerea temperaturii, răcire.

Componentele modului de tragere:

• rata de încălzire și răcire,
• timp de menținere la temperatură constantă,
• temperatura de ardere,
• mediu de ardere (oxidant, în condiții de acces liber al aerului; reducere, în condiții de încetare a accesului la aer și exces de monoxid de carbon; neutru).

Procese fizico-chimice în timpul arderii:

1. Îndepărtarea umezelii libere (higroscopice) - 100–250? DIN. După uscare, produsele au un conținut de umiditate reziduală de aproximativ 2–4%, iar această umezeală este îndepărtată în timpul perioadei inițiale de ardere în intervalul de temperatură 100–250? C. Creșterea temperaturii în această perioadă de ardere trebuie făcută cu atenție la o viteză de 30-50? De la o oră.
2. Oxidarea (epuizarea) impurităților organice - 300–800? DIN. Cu o creștere rapidă a temperaturii și o cantitate insuficientă de oxigen în aer, este posibil ca unele dintre aceste impurități să nu fie arse, ceea ce este detectat de miezul întunecat al cioburilor.
3. Deshidratarea materialelor argiloase - îndepărtarea apei legate chimic - 450–850? DIN. Acest proces este activ în special în intervalul de temperatură 580-600? C. Al2O3? 2SiO2? 2Н2О> Al2О3? 2SiO2 + 2Н2О Îndepărtarea apei legate chimic sau constituționale din compoziția mineralului principal care formează argila - caolinita - este însoțită de descompunerea moleculei acestui mineral și transformarea acestuia în metakaolinită Al2О3? 2SiO2, care are o structură criptocristalină. În intervalul de temperatură 550-830? C metakaolinit se descompune în oxizi primari Al2O3? 2SiO2> Al2O3 + 2SiO2 și la temperaturi peste 920? C începe să formeze mullită 3Al2O3? 2SiO2, al cărui conținut determină în mare măsură rezistența mecanică ridicată, rezistența la căldură și rezistența chimică a produselor ceramice. Pe măsură ce temperatura crește, cristalizarea mullitei este accelerată și atinge maximul la 1200-1300 DIN.
4. Transformări polimorfe ale cuarțului - 575? DIN. Acest proces este însoțit de o creștere a volumului de cuarț cu aproape 2%, cu toate acestea, porozitatea ridicată a ceramicii la această temperatură nu împiedică creșterea boabelor de cuarț și nu apar tensiuni semnificative în ciob. Când cuptorul este răcit la aceeași temperatură, are loc procesul invers, însoțit de o reducere a volumului cioburilor cu aproximativ 5%.
5. Alocarea oxizilor de fier - de la 500? DIN. În compoziția maselor ceramice, fierul poate fi sub formă de oxizi, carbonați, sulfați și silicați. La o temperatură de ardere mai mare de 500? Oxidul de fier C Fe2O3, care înlocuiește parțial Al2O3 în mineralele argiloase, este eliberat sub formă liberă și colorează ceramica în roșu, a cărei intensitate depinde de conținutul de Fe2O3 din masa ceramică. Fier carbonic - siderit - Fe2CO3 se descompune în intervalul de temperatură 400-500? DIN.Descompunerea sulfatului de fier FeSO4 are loc la o temperatură de 560-780? DIN.
6. Decarbonare - 500-1000? DIN. Acest proces are loc în mase de faianță și majolică, care includ roci carbonatate: cretă, calcar, dolomit: CaCO3> CaO + CO2. CO2 eliberat nu dă defecte asupra produselor, dacă masele ceramice nu au fost încă fluxate în această perioadă. În caz contrar, pot apărea umflături caracteristice - „bule” pe suprafața produselor.
7. Formarea fazei de sticlă - de la 1000? DIN. Minerale de argilă atunci când sunt încălzite la 1000? C nu se topesc, dar introducerea silicaților cu un conținut ridicat de metale alcaline în compoziția maselor ceramice favorizează formarea amestecurilor cu o temperatură de topire de 950? C. Faza lichidă, chiar și într-o cantitate mică, joacă un rol foarte important în creșterea sinterizării cioburilor, ca și cum ar „lipi” particulele minerale ale masei ceramice într-un singur întreg.
8. Arderea restaurativă (pentru porțelan - 1000–1250? С, pentru ceramică și majolică - 500–950? С). Mediul de reducere este creat prin creșterea concentrației de monoxid de carbon în gazele cuptorului și contribuie la o schimbare a culorii maselor ceramice și a acoperirilor decorative datorită dorinței de CO de a „îndepărta” oxigenul din elementele chimice care alcătuiesc ceramica. produse. Scopul creării unui mediu de reducere în producția de porțelan este transformarea oxidului de fier, care este conținut în masa de porțelan și conferă porțelanului o culoare galbenă sau galben-gri nedorită, în silico-fayalit FeO? SiO2, o culoare slab colorată compus de culoare alb-albăstruie, ca urmare a căruia albirea porțelanului este semnificativ crescută. Dacă o cantitate în exces de combustibil este furnizată cuptorului în raport cu oxigenul furnizat cu aer, atunci reacția de ardere nu va avea loc complet și, ca urmare a unei combustii incomplete, nu se va forma monoxid de carbon (CO), ci monoxid de carbon ( CO) va rămâne nereacționat cu oxigenul combustibil © sub formă de funingine și fum. 3С + О2> 2СО + С. Monoxidul de carbon, fiind un agent reducător deosebit de activ în aceste condiții, va reacționa cu oxidul de fier (Fe2O3) în compoziția masei ceramice, reducându-l la oxid feros (FeO), atașând oxigenul la sine și formându-se datorită oxigenului de carbon atașat CO2. Fe2O3 + CO> 2 FeO + CO2. Transformarea oxidului de fier în oxidul său azotat, ca rezultat al arderii reductive, dă bucății, în funcție de conținutul său de Fe2O3 și în funcție de temperatura de ardere, o nuanță de la albastru-verzui la negru-albăstrui. Prin reacția cu oxizii din glazuri, monoxidul de carbon reduce oxizii în metale, rezultând un luciu metalic pe suprafața glazurii.
9. Topirea materialelor de feldspat - 1100-1360? DIN. Metakaolinita Al2O3 se dizolvă în sticlă de feldspat topit? 2SiO2 și boabe fine de cuarț. În acest interval de temperatură, are loc formarea (cristalizarea) mullitei 3Al2O3? 2SiO2, care, împreună cu particulele de cuarț nedizolvate, formează cadrul unui ciob de ceramică.

Tragerea este de obicei monitorizată cu un termocuplu sau milivoltmetru. Dar, cu o anumită experiență, nu este dificil să determinați vizual temperatura de ardere într-o etapă sau alta după culoarea ciobului fierbinte din cuptor:

• roșu închis - 600 - 700? DIN;
• roșu vișiniu - 800 - 900? DIN;
• roșu vișiniu strălucitor - 1000? DIN;
• portocaliu deschis - 1200? DIN;
• începe să devină alb - 1300? DIN;
• alb - 1400? DIN;
• alb strălucitor - 1500? DIN.

Durată arderea ceramicii produsele din ceramică fină fluctuează în limite largi și depinde de designul și dimensiunile cuptoarelor, de tipul de combustibil, de temperatura finală de ardere, de compoziția chimică și granulometrică a maselor ceramice, de dimensiunea și forma produselor etc.

Ardere Unele tipuri de izolatoare electrice de porțelan de dimensiuni mari durează 5-6 zile, iar răcirea - 10-12 zile, arderea și răcirea plăcilor ceramice în cuptoarele cu role durează doar 15 minute.

Durata arderii și răcirii articolelor din porțelan (vase) este de 40–48 de ore în cuptoare, 26–32 de ore în cuptoarele tunel și de 18–20 de ore în cuptoarele transportoare de mare viteză.

De obicei, produsele din ceramică fină sunt arse de două ori: scopul primei arderi (deșeuri) este de a oferi produselor suficientă rezistență mecanică necesară pentru a efectua următorul pas al procesului tehnologic - vitrarea. În producția de faianță și majolică din faianță în procesul primei arderi, efectuată la temperaturi ridicate (1200-1230? C), vasul este adus la gradul necesar de sinterizare, iar sarcina celui de-al doilea sau „turnat” "arderea este doar pentru a topi glazura pe produse. Temperatura de ardere a deșeurilor ceramică - 800-900? C, „udat” - 900-1000? DIN.

În condiții de producție, procesul de preparare a masei ceramice constă din următoarele operații principale: zdrobire grosieră, cernere, măcinare fină, amestecare, curățare a sitei, curățare magnetică, pregătirea masei de plastic (turnare), pregătirea unei foi de turnare, transportul ceramicii mase la secțiuni de turnare și turnare.

În atelierele mici, pregătirea materialului de turnare este diferită.

Materiile prime din plastic - argile și caoline - au umiditate variabilă, în funcție de sezon. Pentru a egaliza conținutul de umiditate și a crește omogenitatea lutului, acesta este utilizat pentru o lungă perioadă de timp (cel puțin trei luni) în gropi speciale - gropi de lut. Impactul fenomenelor atmosferice, scăderile de temperatură (în special înghețate) contribuie la redistribuirea apei în masă, la auto-slăbire, în timp ce impuritățile organice nocive sunt oxidate, sărurile solubile sunt spălate. În astfel de condiții, masa se „coace” pentru turnare.

Sarcina principală a primelor etape de prelucrare a materiei prime este de a obține o masă omogenă cu un anumit conținut de umiditate. Este necesar să îndepărtați incluziunile străine de pe lut - pietre, rădăcini de copaci, bucăți de cărbune și calcar, alte impurități care pot complica procesul de turnare și ardere a produselor. Pentru a atinge aceste obiective, se utilizează elutrierea - una dintre metodele elementare de pregătire a masei de turnare. Constă în depunerea de particule de nisip de cuarț, feldspat și altele din argilă dizolvată în apă. Când este elutriat, lutul nu este doar curățat, ci devine și mai uleios și mai plastic.

Lut de piatră

Culoarea unor astfel de ceramice variază de la maro închis la șlefuit. Diferența de culoare apare din prezența impurităților și a conținutului de fier al argilei. Argila de piatră are particule grosiere care sunt arse la 1200 ° C. Rezultatul este un material mai dens, mai durabil, care este inerent impermeabil. Această lut nu necesită nicio glazură. În timp ce acestea sunt cele mai bune argile ceramice utilizate pentru lucrările de ceramică, dacă sunteți începător și abia începeți cu ceramica, puteți începe cu lut auto-întăritor... Este foarte flexibil, ceea ce vă permite să creați o mare varietate de ceramică. Puteți citi mai multe despre materialele pentru ceramică în articolul nostru separat.

Alegerea lutului acasă

Cu toate acestea, acasă, lucrurile pot fi puțin diferite. Puteți alege dintre trei tipuri diferite de lut:

• Aprins într-un cuptor.
• Polimer.
• Uscat la aer.

Fiecare are propriile sale argumente pro și contra. Burnt are mai multe avantaje și dezavantaje pe care trebuie să le luați în considerare:

• De obicei rezistă la temperaturi mai ridicate.
• Mai bine pentru ceramica folosită în consum.
• În general mai durabil.
• Cel mai mare dezavantaj este că este mai dificil de lucrat.

Argila uscată la aer are și avantaje și dezavantaje, și anume:

• Nu aveți nevoie de cuptor sau sursă de căldură.
• De regulă, puteți crea cele mai multe produse din acesta.
• Dezavantajul este că de obicei nu este la fel de puternic ca și cuptorul.
• Durează să se usuce pentru totdeauna

Această opțiune este de obicei mai puțin asemănătoare cu procesul de fabricare a ceramicii, dar este uneori folosită atunci când doriți doar să faceți ceva în cel mai simplu mod.

În cele din urmă, există argila polimerică, care are avantaje și dezavantaje similare celei de-a doua opțiuni:

• Acesta este un lut excelent pentru începători.
• Vă permite să lucrați cu formularul.
• De regulă, durabil, dar nu la fel de mult ca concediat.
• Nu cel mai maleabil în comparație cu celelalte două.
• De obicei folosit pentru turnare și nimic mai mult.

Situația ideală ar fi dacă ai avea un cuptor și lut specializat, dar dacă ai un buget și nu vrei să investești încă mulți bani în echipamente scumpe, atunci acestea sunt opțiunile tale.

În timpul arderii, toate schimbările majore au loc în lut și glazură, după care se formează ceea ce numim ceramică. Arderea este un proces tehnologic, ai cărui parametri au fost găsiți prin teste practice și trebuie efectuat conform cerințelor produselor arse. Este intuitiv clar ce vrem să scoatem din cuptor. Se așteaptă ca restul să aibă o rezistență răsunătoare și o anumită porozitate, astfel încât să poată absorbi glazura. Din porțelan de biscuiți - mătase plăcută și alb. Glazurile strălucitoare ar trebui să strălucească bine, iar glazurile mate ar trebui să fie cu adevărat mate. Nimeni nu vrea curbele și crăpăturile care se lipesc de raftul glazurii și tot felul de bule și ciupituri.

Este mai dificil să formulăm această înțelegere în limbajul numerelor. În timpul încălzirii, mulți dintre compușii chimici care alcătuiesc produsul nostru brut suferă modificări semnificative. Deshidratare, transformări de fază, interacțiuni chimice, dizolvare și cristalizare - aceasta este o listă incompletă. Până în prezent, nu există un model teoretic complet prin care ar fi posibil să prezicem rezultatul în avans și, dacă ar exista, ne-ar lua o lună de cercetare cu privire la compoziția argilei și glazurii pentru a da o sarcină exactă pentru calculul. Rămâne să realizăm experiment după experiment, aflând ce este important și ce nu, care ar trebui să fie temperatura, dacă este nevoie de expunere și de ce totul a fost bine acolo și apoi, dar aici și acum este o rușine completă .

Dar vrem să obținem efectele preconizate și proprietățile planificate ale produselor și, pentru aceasta, trebuie să putem controla și gestiona parametrii de ardere, cunoscând principiile de bază, cele mai generale.

Acum, în mod specific despre aceste principii.

1. Tipuri de tragere, de ce sunt necesare și ce trebuie controlat în primul rând.

2. Cuptoare electrice și un cuvânt sau două despre altele.

Tipuri de tragere, de ce sunt necesare și ce trebuie controlat în primul rând.

Să împărțim condiționat toate materialele în 4 grupe:
• — Porţelan - mult mai neted; la încălzire se formează multă fază lichidă în ciob. Includem și mase de piatră aici.
• — Faianţă - aproape nu există fază lichidă. Apropo, nimeni nu produce faianță în versiunea sa clasică ...
• — Majolică - aici vom numi lucruri din lut roșu, inclusiv olar, teracotă etc.
• — Chamotte - după compoziția chimică - oricare dintre materialele de mai sus. Se deosebește de ele prin faptul că conține boabe de material deja ars legate de lut plastic.

Pentru fiecare grup de materiale, vom evidenția condiționat unele dintre punctele care le unesc.

Diagrama de tragere a porțelanului.

În primul rând, se efectuează prima tragere a deșeurilor. Adică, produsele uscate sunt arse fără glazură. Temperatura este selectată în intervalul 800 - 1000 ° C. După prima ardere, produsele capătă o rezistență suficientă chiar și pentru geamurile cu mașină (pe o linie de transport). Produsele rămân poroase, dar dacă există fisuri, acestea pot fi ușor identificate (prin zgomotul caracteristic) prin atingere cu un băț de lemn. La geamuri, nu este nevoie să stați la ceremonie cu produsul, așa cum este cazul materiilor prime (foc unic). Puteți glazura cu ușurință produsele prin scufundare, chiar dacă acestea au dimensiunea unui metru.Produsele după această tragere se numesc resturi.

Apoi se efectuează a doua ardere.Înainte de geam și, în consecință, înainte de a doua, udată, arsă, se aplică o vopsea subglazură pe produs. După aceea, pedanții tehnologici efectuează, de asemenea, o ardere intermediară de fixare, astfel încât vopselele să nu se spele atunci când se scufundă în glazură. arderea unui produs vitrat semi-ars se efectuează la temperatura de coacere a ciobului. Acestea sunt temperaturi diferite pentru diferite tipuri de porțelan (și aici am inclus și mase de piatră). Porțelanul real necesită 1380 - 1420 ° C, porțelan obișnuit de masă - 1300 - 1380 ° C, sanitar - 1250 - 1280 ° C și mase de piatră - în funcție de ceea ce este folosit ca flux. A doua ardere formează în cele din urmă structura ceramicii și determină astfel toate proprietățile sale fizico-chimice. Produsele după această ardere (dacă nu sunt vopsite) se numesc lenjerie.

Este foarte plăcut să bei ceai din căni albe din porțelan din țară. Tradițiile dictează un aspect diferit față de porțelan: cu pictura florală, o imagine, chenar auriu sau albastru. Porțelanul primește decorațiuni în al treilea, decorare, ardere. Vopselele convenționale de supraglazare sunt arse la 800 - 830 ° C, vopselele lucioase și preparatele din aur - la aceeași temperatură sau ușor mai mică. În zilele noastre, focul decorativ la temperaturi ridicate la 1000 - 1100 ° C a devenit, de asemenea, răspândit. Vopsirea pentru aceasta se efectuează cu vopsele cu foc puternic (vopsele în glazură) sau glazuri colorate fuzibile. Uneori, pentru a obține culori strălucitoare, se efectuează două sau mai multe focuri de decorare. Toate, din punct de vedere al clasificării, sunt pe locul trei. Produsele după a treia tragere sunt numite la Consiliul pentru Arte al întreprinderii.

Schema de tragere a faianței

Prima tragere de faianță este mare. În masele de faianță, practic nu există produse de netezire, prin urmare, în timpul arderii, se formează o cantitate minimă de fază lichidă, sau deloc, iar argilele care fac parte din aceasta au o refractare ridicată. Acest lucru face posibilă arderea produselor din faianță imediat la temperaturile necesare maturării cioburilor. De regulă, este de 1200-1250 ° C. Spre deosebire de porțelan, ciobanul va rămâne poros și este ușor să aplicați un strat de glazură pe el.

Iar a doua ardere, udată, poate fi efectuată la orice temperatură! Adică, cu cea care este necesară pentru răspândirea normală a glazurii: 1150 - 1250 ° C, dacă este glazură "faianță", 900 - 1000 ° C, dacă este maiolică de plumb; puteți aplica smalț alb și utilizați tehnica de vopsire a smalțului umed. În toate cazurile, dacă glazurile sunt selectate corect, vom obține un produs cu aceeași rezistență ca și după prima ardere.

Al treilea, decorare, ardere se efectuează în același mod ca în schema de porțelan. Dacă ai nevoie de el. Într-adevăr, în comparație cu porțelanul, temperatura scăzută a arderii udate permite utilizarea glazurilor și vopselelor dintr-o gamă largă de culori.

Prăjirea majolicii

Aici se folosesc argile cu ardere roșie cu refractare redusă. Arderea poate duce la umflarea și deformarea lor severă. Argilele roșii au, de asemenea, un domeniu de tragere îngust. De exemplu, la 950 ° C este încă fragil, slăbit, iar la 1050 ° C este un corp vitros dens sinterizat. Desigur, există excepții, dar acolo și apoi. În principiu, majolica se caracterizează prin temperaturi scăzute de ardere - 900 - 1100oC. Și cam la aceste temperaturi, procesele de descompunere a materialelor argiloase sunt finalizate, care (procesele) sunt însoțite de eliberarea de substanțe gazoase. Acest lucru face așa-numita tragere simplă - atât cioburile, cât și glazura - dintr-o singură dată extrem de dificilă. Dacă faceți referire la tabelul de mai jos, va fi clar cât de apropiate sunt temperaturile de ardere ale majolicii de temperaturile critice pentru ceramică. Cea mai obișnuită tehnologie este prima, deșeurile, și a doua, udată, cu foc.

Modul primei arderi este ales astfel încât toate procesele de transformare a mineralelor argiloase să treacă la maxim. Incompletitudinea acestor procese va afecta cu siguranță calitatea suprafeței glazurii după a doua ardere.Temperatura de ardere a deșeurilor poate fi mai mare sau mai mică decât temperatura de ardere a apei. De obicei mai scăzut, undeva la 900 - 950 ° C.

Modul celei de-a doua trageri este selectat pe baza caracteristicilor glazurii, dar, în mod natural, în acest caz, temperatura de la începutul deformării ciobului nu poate fi depășită.

Tragerea cu argila

Principala diferență dintre masele de șamotă din cele de mai sus este prezența în masă a unui cadru rigid realizat din boabe dense care au trecut deja de arderea corespunzătoare. Dimensiunea bobului poate varia de la 100 microni la câțiva milimetri, ceea ce este determinat de cerințele texturii materialului, mai degrabă decât de cerințele tehnologiei. Cadrul rigid previne contracția masei în timpul procesului de ardere. (Apropo, în timpul uscării, contracția maselor de șamotă nu este cu mult mai mică decât cea a maselor subțiri de plastic). Acest lucru permite arderea la temperaturi ușor mai ridicate fără teama unei deformări grave a produsului. Adesea materialul boabelor are o compoziție diferită de componenta plastică a masei. Dacă refractaritatea boabelor este mai mare, temperatura de ardere poate fi crescută semnificativ.

Dar, în general, schema de ardere a șamotei este aceeași ca și pentru alte tipuri de mase: mai întâi, deșeurile, apoi (dacă este necesar) udate, apoi (dacă este necesar) arderea decorativă.

Tir unic

Arderea simplă este atunci când glazura este aplicată pe produsul uscat și arsă într-un singur pas, combinând deșeurile și arderea udată. Acesta este visul oricărui economist producător:

• energia se cheltuiește o singură dată pentru încălzire;
• produsele sunt introduse în cuptor și îndepărtate o dată;
• nu este necesară depozitarea intermediară a deșeurilor;
• ciclul de la produsul brut la produsul finit este redus la jumătate, adică costuri relative mai mici pentru chirie și salarii datorită productivității crescute.

În principiu, în afară de arderea decorului la temperaturi foarte scăzute, orice material poate fi ars o singură dată.

Dar:
• este necesar să se aplice atât modelul subglazurii, cât și glazura propriu-zisă pe un produs simplu uscat, care, desigur, nu are tăria resturilor;
• din acest motiv, procesarea mașinii este exclusă și totul trebuie făcut cu mare atenție cu mâinile, pentru a nu rupe nimic;
• geamurile prin scufundare - cele mai economice din punct de vedere al consumului de glazură - pot fi efectuate numai pentru obiecte mici, făcând o pauză lungă între geamurile din interior și din exterior;
• fără resturi, fără control intermediar al calității (ovalitate, crăpături de margine subțire etc.), adică un procent mai mare de respingeri este prestabilit
• glazurile trebuie specificate pentru tragere simplă.

Cum să stabilim dacă avem nevoie de o singură sau de o tragere dublă? Criteriul decisiv pentru un artist sau un studio de artă este rezultatul final - adică implementarea designului artistic. Pentru atelierele care produc produse mai mult sau mai puțin în serie și pentru fabricile de ceramică, considerentele economice pot fi decisive. Iată ce trebuie avut în vedere.

Pentru porțelan:
• Costurile energetice pentru o ardere redusă a deșeurilor sunt semnificativ mai mici decât cele pentru o ardere ridicată. Pentru prima, sunt suficiente temperaturi de ordinul a 900 ° C, un mediu de oxidare a aerului, un cuptor electric cu o căptușeală slabă. Pentru al doilea, un cuptor bine căptușit și de preferință ars. Merită să economisești pe resturi?
• Glazurile pentru porțelan încep să se topească la o temperatură apropiată de temperatura de coacere a fragmentului de porțelan. În intervalul de temperatură în care au loc procesele de descompunere a mineralelor argiloase, stratul de glazură seamănă cu o pulbere și gazele trec cu ușurință prin ea. Astfel, nu este nevoie să vă temeți de defectele de glazură care rezultă din etanșeitatea la gaz a topiturii. Merită arderea deșeurilor?
• Masele de porțelan sunt mase slabe, care se înmoaie rapid. Vitrarea brută necesită îndemânare. Este nevoie de gunoi!
• Multe obiecte mari, cum ar fi plăcile, trebuie adesea să fie lustruite prin pulverizare. Și atunci când trageți pe un biscuit, nu este deloc necesar să glazurați. Atunci de ce avem nevoie de junk?!

Pentru faianță:
• Arderea deșeurilor (amintiți-vă, se efectuează la o temperatură ridicată) este o necesitate dacă vom folosi glazuri cu topire redusă. În caz contrar, într-o singură tragere nu vom obține faianță, ci ceva ne-ars, care amintește de hârtie machiată.
• Arderea deșeurilor nu este necesară dacă folosim glazuri la temperatură ridicată, care, la fel ca glazurile de porțelan, încep să se topească peste 1100 ° C. În acest caz, acestea sunt aplicate, de regulă, prin pulverizare cu aer comprimat.

Pentru majolica, acesta este cel mai dificil caz.
• Deșeurile sunt aproape întotdeauna necesare și la cea mai înaltă temperatură posibilă. Mulți tehnologi ai școlii occidentale recomandă arderea majolicii aproape într-o stare sticloasă pentru a arde toate impuritățile și a descompune tot ceea ce se poate descompune în arderea deșeurilor. Întrebarea este: cum să glazurăm? Poate sa. Citiți despre aceasta în secțiunea despre glazuri.
• Dacă folosiți engoburi sau ceva de genul terra-sigil ca strat de acoperire sau dacă aveți glazuri speciale cu un interval de topire foarte scurt, puteți face fără resturi.

Pentru toate materialele, o singură ardere este posibilă în condițiile unei tehnologii complet depanate, care, în cazul ceramicii, reprezintă două treimi din experiența lucrătorilor.

Se pare că în prezentarea noastră a problemelor de tragere, totul este deja atât de confuz, încât necesită un alt aspect pe rafturi.

Ce se întâmplă în timpul încălzirii și răcirii.

Interval, C	Proces
20 — 100	Îndepărtarea umezelii din masă. Trebuie să încălziți încet și, cel mai important, uniform. Cu cât pereții produsului sunt mai groși, cu atât încălzirea este mai lentă.
100 — 200	Îndepărtarea umezelii din masă continuă! Dacă dispozitivele prezintă 150 ° C, acest lucru nu înseamnă că produsul s-a încălzit până la o astfel de temperatură, în special în cele mai groase, în special pe un suport gros. Stratul de glazură se micșorează. Vaporii de apă eliberați din volumul produsului pot duce la crăparea și zborul de pe acoperire. COV-urile sunt emise din acoperirile candelabrelor. Nu forțați încălzirea!
200 — 400	Arderea materiei organice. Dacă, dintr-un anumit motiv, există o mulțime de ele, ar trebui să asigurați un flux bun de aer (decalcomanii, candelabre, liant de vopsele de acoperire și mastici).
550 — 600	Transformarea fazei severe a cuarțului. Rareori se manifestă în timpul etapei de încălzire, dar în etapa de răcire poate duce la așa-numitele Cod "rece".
400 — 900	Descompunerea mineralelor argiloase. Apa legată chimic este eliberată. Sărurile de acid azotic și clorură (dacă sunt utilizate) se descompun.
600 — 800	Începutul topirii plumbului și a altor fluxuri cu topire scăzută, vopsele de supra-glazurare. La 750 - 800 ° C în cea de-a treia ardere de decor, suprafața glazurii se înmoaie și se vopsesc, aurul etc. sunt coapte. Arderea sulfurilor.
850 — 950	Descompunerea cretei, dolomitei. Începutul interacțiunii carbonatilor de calciu și magneziu cu silice. Aceste procese sunt însoțite de eliberarea de dioxid de carbon. În general, toate transformările substanțelor argiloase au fost finalizate. Cele mai mici particule ale acestora au fost deja sinterizate și au oferit o forță vizibilă a cioburilor. Până la sfârșitul intervalului, glazurile cu majolică s-au topit complet.
1000 -1100	Interacțiunea intensă de var și silice este însoțită de apariția unei faze lichide (de exemplu, în faianță de calcar), compactare și deformare a ciobului. Început de înmuiere a feldspatilor. Topirea nefelinei sienită. Descompunerea intensivă a sulfaților, însoțită de eliberarea de dioxid de sulf.
1200 -1250	Interval de sinterizare a argilelor arse în alb, masă de faianță. Dizolvarea silicei și caolinitului în topitură de feldspat.
1280 — 1350	Procesul de formare a mullitei. Ace de mulit pătrund în masa de porțelan, ceea ce îi va oferi în continuare o rezistență ridicată și rezistență la căldură. Conversia cuarțului fin dispersat în cristobalit.
1200 — 1420	Acest interval de temperatură este tipic pentru porțelan. Aici au loc procesele de reducere a oxizilor de fier roșu în alții mai nobili de albastru, dacă sunt prevăzute condițiile adecvate de ardere redox.Temperaturile sunt ridicate, vâscozitățile sunt moderate, difuzia are loc foarte repede: de exemplu, vopsirea subglazură își pierde claritatea.
1420 — 1000	Nimic special nu se întâmplă în timpul procesului de răcire. Atât glazura, cât și masa sunt într-o stare destul de plastică, astfel încât să o puteți răci cât de repede permite cuptorul. Dacă se utilizează glazuri cu tendință de cristalizare, răcirea lentă sau menținerea timp de 1-10 ore în acest interval va duce la creșterea cristalului.
1000 — 700	Începe oxidarea oxizilor inferiori de cupru, mangan și alte metale (dacă este utilizat) la altele superioare. Lipsa de oxigen în spațiul cuptorului poate duce la o suprafață metalizată. Dacă este necesară recuperarea, este timpul pentru aceasta. Mediul de recuperare trebuie menținut aproape la temperatura camerei, cel puțin până la 250-300 ° C.
900 — 750	Atât fragmentul, cât și glazura au trecut într-o stare fragilă și apoi s-au răcit ca un singur corp solid. Dacă CTE nu este agreat, glazura se poate desprinde sau reveni și chiar și produsul poate fi distrus.
600 — 550	Transformarea inversă a fazei de cuarț cu o schimbare volumetrică bruscă. O trecere de mare viteză prin acest interval poate provoca un trosnet "rece".
300 — 200	Transformarea fazei cristobalitului. S-a format dacă masa conținea silice foarte fin dispersată, la 1250 - 1300 ° C. Nu vă grăbiți să deschideți ușa cuptorului.
250 — 100	Răcirea continuă! În adâncimea ratei, în părțile groase ale produselor, temperatura este mult mai mare decât în ​​marginile subțiri și așa cum este indicat de termocuplu. Lăsați articolele să se răcească uniform.

Tabelul descrie principalele procese. Prin urmare, acum vom sublinia pe scurt încă o dată ce este cel mai important în tragere.

• 01Prima tragere. Punem crud la cuptor. Are multă apă, chiar dacă arată uscat. Încălzim până la 200 - 300 ° C încet, de exemplu, în 2 - 3 ore. Oferim o ventilație bună, astfel încât toate impuritățile să fie arse. Temperatura finală - 900 - 1000 ° C. Dacă nu există nicio certitudine cu privire la temperatură, ținem timp de 1 - 3 ore, permițând întregii cuști să se încălzească uniform. Răcirea se efectuează cu o rată de răcire a cuptorului. Realizăm răcirea forțată numai după mai multe experimente - nu vor exista glazuri, deoarece nu există glazuri, dar pot avea loc crăpături reci datorate cuarțului.
• 02Glaze de ardere după resturi. Punem produse glazurate în cuptor. Ciobanul a fost deja tras pentru resturi, astfel încât viteza în secțiunea de încălzire inițială poate fi mai mare; principalul lucru este să uscați bine glazura. Încălzim până la temperatura finală cât de repede permite cuptorul și, cel mai important, viteza de încălzire a produselor. La temperatura finală, facem o expunere de la 15 minute la 1-2 ore pentru a ne încălzi uniform. Dacă rata de creștere a temperaturii la sfârșitul încălzirii nu este mare (50 ° C pe oră sau mai puțin), presupunem că expunerea a avut loc deja. Mai bine, desigur, aici pentru a folosi conurile Zeger. „Rafturi” (care se mențin la o temperatură constantă) în stadiul de răcire - numai pentru glazuri cristaline și unele glazuri mate. Restul este la fel ca la punctul 1.
• 03Arsură cu o singură glazură. Luăm în considerare tot ceea ce este în clauza 1 și în clauza 2. Nu forțăm creșterea temperaturii în intervalul 500 - 900 ° C - înainte ca glazura să se topească, toate gazele trebuie eliminate din bucăți!
• 04Decalcomanii de ardere, vopsele lucioase, vopsele de suprafețe. Creștem temperatura foarte încet (în 2 - 4 ore) la 400 ° C - toată materia organică trebuie arsă. În acest caz, mediul ar trebui să fie oxidant (aer), iar ventilația ar trebui să fie intensă. De la 400 la 800 ° C - cât de repede doriți. Expunere 5 - 15 minute.

Citiți mai jos despre ce fel de condiții de ardere dictează cuptorul.

Cuptoare electrice și un cuvânt sau două despre altele.

Arderea ceramicii se efectuează într-o varietate de unități termice numite cuptoare. Dacă căldura unui curent electric este utilizată pentru încălzire, aragazele se numesc electrice, dacă căldura din arderea combustibililor fosili este combustibilă și, de obicei, mai specific: gaz, lemne, păcură etc.De mii de ani de ardere a ceramicii, au fost inventate multe modele de cuptoare cu combustibil și, în ultimii sute de ani - nu mai puțin număr de modele pentru cuptoare electrice.

Indiferent de tip și design, cuptorul conține:
• spațiu liber pentru plasarea produselor, pe scurt - o cameră;
• carcasă refractară și termoizolantă, pentru căptușeală scurtă;
• sursa de caldura - incalzitor, arzator etc.
• un dispozitiv pentru controlul și reglarea gradului de încălzire - un regulator.

Fiecare cuptor poate fi clasificat în funcție de caracteristicile atributelor enumerate. Dacă trebuie să comandați un aragaz, asigurați-vă că indicați aceste caracteristici.

Volumul camerei determină productivitatea cuptorului într-o singură ardere într-un cuptor discontinuu sau pe ciclu de împingere a unui cărucior într-un cuptor tunel. În viitor, vom vorbi doar despre cuptoarele discontinue. Volumul camerei poate fi de 1-2 litri; astfel de cuptoare mici sunt convenabile pentru arderea testului și pentru realizarea obiectelor mici, cum ar fi bijuteriile din ceramică. Volumul camerelor de cuptor utilizate în mod obișnuit în ateliere și studiouri variază de la 50 - 100 litri la 1 - 1,5 metri cubi. m. Pentru condițiile de fabrică, cuptoarele cu un volum de 3 până la 20 de metri cubi sunt caracteristice. m.

Căptușeala și încălzitorul determină temperatura maximă care poate fi dezvoltată în cameră. Cu cât este necesară o temperatură mai mare, cu atât clasa trebuie să fie mai ridicată pentru refractare, care imediat și, notează, afectează brusc costul cuptorului. Uneori camera este separată de încălzitor printr-o căptușeală suplimentară numită muffle. (Nu numiți fiecare cuptor mic la rând ca mufele!)

Regulatorul conține un dispozitiv pentru măsurarea temperaturii, care este de obicei un termocuplu, un dispozitiv pentru reglarea puterii încălzitorului și un dispozitiv de control care se potrivește cu acțiunea primelor două.

Unele configurații ale cuptorului sunt prezentate mai jos.

Foc

PARAMETRU	VALOARE
aparat foto	10 - 100 litri
Căptuşeală	strat de pământ
Izolație termică	strat de pământ
Încălzitor	căldura arderii lemnului
Termometru	prin ochi prin strălucire
Regulator de putere	aruncând lemne de foc
Control	experiență proprie

Cuptor electric 200.1250.L (Termoceramics LLC), opțiune

	200 litri
Căptuşeală	placă ondulată șamotă ШВП-350
Izolație termică	ShVP-350, ShL-0,4
Încălzitor	electrice, spirale din sârmă Х23Ю5Т
Termometru	termocuplu platină-platină rodiu TPP
Regulator de putere	unitate tiristor
Control	Software, programator KTP

Aceste diferite dispozitive termice sunt prezentate aici pentru a obține o înțelegere mai profundă a funcțiilor elementelor cuptorului.

Camera este lucru spațiul în care sunt plasate produsele și rafturile cu suporturi, din volumul total „de la perete la perete”, trebuie să scădeți volumul necesar încălzitoarelor. Iar calculul sarcinii utile a camerei trebuie făcut ținând cont de grosimea rafturilor.

Exemplu. Lățimea utilă, adâncimea și înălțimea camerei este de 40 cm. Există o placă refractară de 39x39 cm, 2 cm grosime și patru rafturi de 7x7 cm, 18 cm înălțime. Câte oale cu diametrul de 18 cm și înălțimea de 16 cm poate fi introdus în cuptor? Răspuns: dacă fără raft - 4 buc., Și dacă cu raft - 6 buc. (nu 8; vezi poza).

Continuând exemplul, să ne punem întrebarea, care, de fapt, este mai profitabilă - să arzi 4 oale la un moment dat sau 6? Răspunsul constă în analiza cantității de căldură necesară pentru încălzirea masei suplimentare de muniție. Dacă oala cântărește 300 de grame, iar aragazul și rafturile cântăresc 5 kilograme ... Adică. aproape toată căldura va merge la încălzirea muniției! Și cuptorul se va răci mai mult. Se poate întâmpla ca în timpul arderii a șase oale să se poată efectua două timpi de tragere a câte 4 oale.

De fapt, nu numai vasele și armele de foc sunt încălzite, ci și pereții cuptorului. Într-un foc, este o masă solidă de pământ. Este greu să-l încălzești, să-l răcorești și tu. Într-un cuptor modern, refractare cu scăzut capacitate termica, scăzut conductivitatea termică și înalt rezistent la foc. Materialul fibros format în vid ШВП-350 este potrivit pentru construcția cuptoarelor cu o temperatură de funcționare de 1200 ° C.În cazul în care întregul cuptor este realizat din cărămizi grele de argilă, va necesita un timp colosal pentru încălzire și răcire și, în consecință, costuri cu energia. Un astfel de cuptor greu „în sus” nu vă va permite să implementați moduri de încălzire de mare viteză dacă aveți nevoie de ele pentru ceva. Cu toate acestea, puteți crește puterea încălzitoarelor.

Încălzitoarele electrice sunt disponibile în sârmă și ceramică. Sârma este realizată din nichrom (scump, temperatura maximă este de 1100 ° C, dar rămâne flexibilă după lucru) sau din aliaje de fier. Acestea din urmă sunt adesea numite „fechral”, iar omologii importați - „kanthal”; mărcile interne au denumirea exactă - Х23Ю5Т sau Х27Ю5Т. Fechral funcționează până la 1200 - 1350 ° C, în funcție de diametrul firului. După prima încălzire, devine ireversibil de casant, un încălzitor care a ars într-un singur loc nu poate fi reparat prin răsucire!

Încălzitoarele din ceramică includ carbură de siliciu, sunt și silite, sunt și tije de carborund: temperaturi de funcționare de până la 1400 ° C. În ultimii 10 ani, au fost promovate în mod constant încălzitoare scumpe cu cromit de lantan cu o temperatură de funcționare de până la 1700 ° C, care au o durată de viață foarte lungă la același 1300-1400 ° C (dacă nu se rup când instalați un aragaz greu :-)). Citiți în altă parte despre cum să calculați încălzitoarele electrice. Aici vă recomandăm să contactați companii specializate pentru ajutor.

Dacă încălzirea se efectuează cu arzătoare cu gaz, toate temperaturile din camera cuptorului pot fi atinse până la 1700 ° C și, dacă se folosește încă aer îmbogățit cu oxigen, până la 2000 ° C. Cuptoarele cu gaz (și alte combustibili) sunt bune, deoarece permit arderea nu numai într-un mediu oxidant, ci și într-un mediu neutru și reducător. Gradul de „reducere” este reglat prin modificarea raportului gaz / aer, în cuptoarele moderne cu gaz acest lucru se face automat. Din păcate, sobele cu lemne sunt mai greu de automatizat, dar sunt ușor de fabricat, ieftine de operat, nu necesită aprobări de la inspecția gazelor și dau cu ușurință 1200 ° C.

Cu cât încălzitoarele sunt mai puternice, cu atât se pot încălzi mai repede. Și cu cât trebuie să lucrați mai atent cu ei. Imaginați-vă ce se întâmplă cu oalele în primele cinci minute, dacă o parte a acestora este orientată către peretele încălzit instantaneu cu încălzitoare, iar cealaltă este orientată spre oala rece vecină. Încălzirea lină (sau mai bine zis, uniformă în întreaga cameră) este cel mai ușor de obținut folosind blocuri de alimentare cu tiristor. Reglarea puterii de ieșire în ele are loc conform principiului „mai mult amperaj” - „mai puțin amperaj”, și nu conform principiului „pornit” - „oprit”. Dacă aveți la dispoziție doar ultima metodă de control, atunci setați temperaturi scăzute în prima etapă (prima 100 ° C, după o jumătate de oră - 200 ° C, după o oră - 300 ° C, și numai atunci - temperatura finală ). Și dacă nu există deloc un dispozitiv de control în cuptor, nu-l lăsați și rotiți comutatorul la fiecare cinci minute (Aceasta nu este o glumă!)

Numind diferite temperaturi, încă nu am specificat despre ce vorbim - temperatura de pe încălzitor? pe produs? pe un termocuplu? Dacă este instalat un termocuplu în cuptor, atunci dispozitivul conectat la acesta va arăta în mod natural temperatura vârfului termocuplului. Din diverse motive, despre care s-au scris volume de literatură științifică, această temperatură reflectă doar aproximativ situația termică din cuptor. În timpul procesului de încălzire, încălzitoarele sunt întotdeauna mai fierbinți, iar produsele sunt mai reci decât termocuplul. Termocuplul arată temperatura la un moment dat în cameră și ceea ce se face în altă parte este necunoscut. Cu toate acestea, termocuplul produce un semnal electric care este de înțeles pentru dispozitivele electronice, inclusiv automatizarea controlului puterii. Din acest punct de vedere, este de neînlocuit. Practica pe termen lung a funcționării aragazului oferă informații despre locul în care este mai cald în cameră, unde este mai rece. Mai devreme sau mai târziu, ne obișnuim cu obiceiurile acestui dispozitiv.Dar de mult timp (de la sfârșitul secolului al XIX-lea) a fost cunoscută o altă metodă pentru a determina momentul atingerii punctului de tragere necesar. Aceasta este tragerea conului Zeger.

Arderea este considerată a fi efectuată pe acest con dacă conul, deformându-se în timpul procesului de ardere, atinge suportul pe care este instalat. Conul este format din mase, al căror comportament este similar cu cel al materialului care trebuie tras. Dacă în practică s-a constatat că cel mai bun rezultat se obține atunci când se trage pe un con, să zicem, 114, atunci toate focurile ar trebui să se efectueze pe acest con, fără a se acorda o atenție specială citirilor termocuplului. Și nu este nevoie de termocuplu! Utilizarea conurilor este extrem de frecventă în ceramica artistică din Occident. Și aceasta nu este o coincidență ...

Prăjire în cuptor și cuptor

Arderea la cuptor este o opțiune dacă lucrați cu lut ars. Dar, dacă sunteți dispus să cheltuiți ceva mai mulți bani, puteți cumpăra un aragaz ieftin.

Avantajele prăjirii la cuptor:

• Este ieftin, deoarece îl aveți deja.
• De obicei creează ceramică decentă.
• Produsele rezultate sunt destul de durabile.

Dar dacă doriți să o luați mai în serios, atunci aveți nevoie de un cuptor, deoarece cuptorul dvs. de acasă nu va da temperatura dorită. Are multe avantaje față de cuptor:

• Produsele dvs. pot fi mai variate.
• Veți putea crea atmosfera potrivită pentru muncă.
• Veți putea lucra cu o varietate mai largă de glazuri și argile.
• Procesul este mai ușor de gestionat, deoarece este mai lent.
• Permite utilizarea arderii la temperatură înaltă (biscuiți), ceea ce face ca ceramica să fie mai puternică.

Un cuptor este un loc bun pentru a începe dacă veți învăța cum să faceți acest lucru acasă. Dar vă sfătuim, de îndată ce aflați puțin, luați în considerare cumpărarea unui cuptor sau arderea unuia într-un studio din apropiere.

Cum se face ceramica acasă

Cum lucrați cu ceramica într-un spațiu atât de restrâns? De fapt, este destul de simplu și vom vorbi despre modul în care puteți utiliza diferite tehnici în funcție de mediul în care lucrați.

În primul rând, să vorbim despre crearea unei matrițe de lut, pentru aceasta începem cu următoarele:

• Luați lutul și rotiți-l.
• Tăiați la lungimea și lățimea dorite.
• Dacă folosiți sculptura, rulați lutul într-o minge.
• Alegeți o tehnică pentru lucrări ulterioare.

Dacă creați ceramică fără roata olarului, atunci aceasta este sculptura manuală. Sculptura manuală este, în opinia noastră, cea mai bună modalitate de fabricare a ceramicii, deoarece este mai simplă și necesită mai puține materiale.

Să ne uităm la trei tehnici de sculptură manuală:

• Modelarea din plăci de lut
• Turnare în spirală
• Modelarea dintr-o bucată întreagă de lut

Puteți începe prin sculptarea plăcilor de lut. Pentru aceasta:

• Rulează lutul.
• Tăiați-l la lungimea / lățimea / înălțimea dorită.
• Lăsați deoparte și repetați.
• Odată ce toate bucățile au fost decupate, lucrați pe îmbinări ungându-le cu argilă lichidă și apoi îmbinând bucățile.
• Conexiuni netede.
• Repetați acești pași de fiecare parte.

Pentru sculptura în spirală cu pachete, faceți ceva similar la început, dar procesul implică mult mai multe detalii:

• Rolați cilindrul de lut până când are grosimea și consistența dorite.
• Așezați-l în jurul plăcii de jos.
• Când ajungeți la capăt, tăiați excesul și apoi strângeți capetele împreună.
• Neteziți fiecare inel după cum este necesar pentru a uniformiza pereții.
• Asigurați-vă că totul este drept și că nu există două îmbinări care se termină în același punct, deoarece acest lucru va crea găuri.

Când vine vorba de ceramică, sculptarea inelelor este utilă pentru a face boluri, cupe și altele asemenea, iar dacă lucrați cu lut ars, aceasta este o opțiune excelentă, deoarece este ușor de lucrat și puteți face multe.

Și, în cele din urmă, sculptarea dintr-o bucată întreagă de lut, care este poate cea mai ușoară pentru un începător, dar poate fi mai inegală decât alte tehnici de sculptură.

• Faceți o minge de lut.
• Apăsând din centru, ajungeți în partea de jos a mingii.
• Continuați să strângeți de jos până la lățimea și înălțimea dorite a bolului care urmează să fie făcut.
• Faceți toți pereții cât mai drepți posibil.

Toate acestea se pot face acasă folosind propriile materiale simple, astfel încât să ajungeți la un produs uimitor pe care să îl puteți folosi.

Temperatura de ardere a argilei

În timpul arderii, toate schimbările majore au loc în lut și glazură, după care se formează ceea ce numim ceramică. Arderea este un proces tehnologic, ai cărui parametri au fost găsiți prin teste practice și trebuie efectuat conform cerințelor produselor arse. Este intuitiv clar ce vrem să scoatem din cuptor. Se așteaptă ca restul să aibă o rezistență răsunătoare și o anumită porozitate, astfel încât să poată absorbi glazura. Din porțelan de biscuiți - mătase plăcută și alb. Glazurile strălucitoare ar trebui să strălucească bine, iar glazurile mate ar trebui să fie cu adevărat mate. Nimeni nu dorește curbele și crăpăturile care se lipesc de raftul glazurii și tot felul de bule și ciupituri.

Este mai dificil să formulăm această înțelegere în limbajul numerelor. În timpul încălzirii, mulți dintre compușii chimici care alcătuiesc produsul nostru brut suferă modificări semnificative. Deshidratare, transformări de fază, interacțiuni chimice, dizolvare și cristalizare - aceasta este o listă incompletă. Până în prezent, nu există un model teoretic complet prin care ar fi posibil să se prevadă rezultatul în avans și, dacă ar exista, ne-ar lua o lună de cercetare cu privire la compoziția argilei și glazurii pentru a da o sarcină exactă pentru calculul. Rămâne să facem experiment după experiment, aflând ce este important și ce nu, care ar trebui să fie temperatura, dacă este necesară expunerea și de ce totul a fost bine acolo și apoi, dar aici și acum este o rușine completă .

Dar vrem să obținem efectele preconizate și proprietățile planificate ale produselor și, pentru aceasta, trebuie să putem controla și gestiona parametrii de ardere, cunoscând principiile de bază, cele mai generale.

Acum, mai exact despre aceste principii.

1. Tipuri de tragere, de ce sunt necesare și ce trebuie controlat în primul rând.

Să împărțim condiționat toate materialele în 4 grupe:

• — Porţelan - mult mai netedă; când este încălzită, se formează multă fază lichidă în ciob. Includem și mase de piatră aici.
• — Faianţă - aproape nu există fază lichidă.
• — Majolică - aici vom numi produse din lut roșu, inclusiv olar, teracotă etc.
• — Chamotte - după compoziția chimică - oricare dintre materialele de mai sus. Se deosebește de ele prin faptul că conține boabe de material deja ars legate de lut plastic.

Pentru fiecare grup de materiale, să evidențiem condiționat unele dintre punctele care le unesc.

Diagrama de tragere a porțelanului.

În primul rând, se efectuează prima tragere a deșeurilor. Adică, produsele uscate sunt arse fără glazură. Temperatura este selectată în intervalul 800 - 1000 o C. După prima ardere, produsele capătă o rezistență suficientă chiar și pentru sticlarea mașinii (pe o linie de transport). Produsele rămân poroase, dar dacă există fisuri, acestea pot fi ușor identificate (prin zgomotul caracteristic) prin atingere cu un băț de lemn. La geamuri, nu este nevoie să stați la ceremonie cu produsul, așa cum este cazul materiilor prime (foc unic). Puteți glazura cu ușurință produsele prin scufundare, chiar dacă acestea au dimensiunea unui metru. Produsele după această tragere se numesc resturi.

Apoi, se efectuează cea de-a doua ardere, înainte de geam și, în consecință, înainte de cea de-a doua, udată, arsă, se aplică pe produs o vopsea subglazură.

După aceea, specialiștii în tehnologie efectuează, de asemenea, o ardere de fixare intermediară, astfel încât vopselele să nu se spele atunci când se scufundă în glazură. arderea unui produs semi-ars glazurat se efectuează la temperatura de coacere a ciobului. Acestea sunt temperaturi diferite pentru diferite tipuri de porțelan (și aici am inclus și mase de piatră).Porțelanul real necesită 1380 - 1420 o C, porțelan obișnuit de masă - 1300 - 1380 o C, sanitar - 1250 - 1280 o C și mase de piatră - în funcție de ceea ce este folosit ca flux. A doua ardere formează în cele din urmă structura ceramicii și determină astfel toate proprietățile sale fizico-chimice. Produsele după această ardere (dacă nu sunt vopsite) se numesc lenjerie.

Este foarte plăcut să bei ceai din căni albe din porțelan din țară. Tradițiile dictează un aspect diferit față de porțelan: cu pictura florală, o imagine, chenar auriu sau albastru. Porțelanul primește decorațiuni în a treia, decorare, ardere. Vopselele convenționale de supraglazare sunt arse la 800 - 830 ° C, vopselele lucioase și preparatele din aur - la aceeași temperatură sau ușor mai scăzută. În zilele noastre s-a răspândit și focul de decorare la temperaturi ridicate la 1000 - 1100 ° C. Vopsirea pentru aceasta se realizează cu vopsele cu foc puternic (vopsele in-glazură) sau glazuri colorate cu topire redusă. Uneori, pentru a obține culori strălucitoare, se efectuează două sau mai multe focuri de decorare. Toate, din punct de vedere al clasificării, sunt pe locul trei. Produsele după a treia tragere sunt numite la Consiliul pentru Arte al întreprinderii.

Schema de tragere a faianței

Prima tragere de faianță este mare. În masele de faianță, practic nu există produse de netezire, prin urmare, în timpul arderii, se formează o cantitate minimă de fază lichidă, sau deloc, iar argilele care fac parte din aceasta au o refractare ridicată. Acest lucru face posibilă arderea produselor din faianță imediat la temperaturile necesare maturării ciobului. De regulă, este de 1200-1250 o C. Spre deosebire de porțelan, ciobanul va rămâne poros, este ușor să aplicați un strat de glazură pe el.

Iar a doua ardere, udată, poate fi efectuată la orice temperatură! Adică, cu cea care este necesară pentru răspândirea normală a glazurii: 1150 - 1250 o C, dacă este glazură „faianță”, 900 - 1000 o C, dacă este maiolică de plumb; puteți aplica smalț alb și utilizați tehnica de vopsire a smalțului umed. În toate cazurile, dacă glazurile sunt selectate corect, vom obține un produs cu aceeași rezistență ca și după prima ardere.

Al treilea, decorare, ardere se efectuează în același mod ca în schema de porțelan. Dacă ai nevoie de el. Într-adevăr, în comparație cu porțelanul, temperatura scăzută a arderii udate permite utilizarea glazurilor și vopselelor dintr-o gamă largă de culori.

Prăjirea majolicii

Aici se folosesc argile cu ardere roșie cu refractare redusă. Arderea poate duce la umflarea și deformarea lor severă.

Argilele de înaltă calitate, în plus, au un interval îngust de ardere. De exemplu, la 950 o C este încă fragil și la 1050 o C - un corp vitros dens sinterizat. Desigur, există excepții, dar acolo și apoi. Pentru majolică, în principiu, sunt caracteristice temperaturile scăzute de ardere - 900 - 1100 o C. Și cam la aceste temperaturi, procesele de descompunere a materialelor argiloase sunt finalizate, care (procesele) sunt însoțite de eliberarea de substanțe gazoase. Acest lucru face așa-numita tragere simplă - atât cioburile, cât și glazura - dintr-o singură dată extrem de dificilă. Dacă faceți referire la tabelul de mai jos, va fi clar cât de apropiate sunt temperaturile de ardere ale majolicii de temperaturile critice pentru ceramică. Cea mai obișnuită tehnologie este prima, deșeurile, iar a doua, udată, cu foc.

Modul primei arderi este ales astfel încât toate procesele de transformare a mineralelor argiloase să treacă la maxim. Incompletitudinea acestor procese va afecta cu siguranță calitatea suprafeței glazurii după a doua ardere. Temperatura de ardere a deșeurilor poate fi fie mai mare, fie mai mică decât temperatura de ardere a apei. De obicei mai jos, undeva la 900 - 950 o C.

Modul celei de-a doua trageri este selectat pe baza caracteristicilor glazurii, dar, în mod natural, temperatura de la începutul deformării ciobului nu trebuie depășită.

Tragerea cu argila

Principala diferență dintre masele de șamotă din cele de mai sus este prezența în masă a unui cadru rigid realizat din boabe dense care au trecut deja de arderea corespunzătoare.

Dimensiunea bobului poate varia de la 100 microni la câțiva milimetri, ceea ce este determinat mai degrabă de cerințele texturii materialului, decât de cerințele tehnologiei. Cadrul rigid împiedică restrângerea masei în timpul procesului de ardere. (Apropo, în timpul uscării, contracția maselor de șamotă nu este cu mult mai mică decât cea a maselor subțiri de plastic). Acest lucru permite arderea la temperaturi ușor mai ridicate, fără teama unei deformări grave a produsului. Adesea materialul boabelor are o compoziție diferită de componenta plastică a masei. Dacă refractaritatea boabelor este mai mare, temperatura de ardere poate fi crescută semnificativ.

Dar, în general, schema de ardere a șamotei este aceeași ca și pentru alte tipuri de mase: mai întâi, deșeurile, apoi (dacă este necesar) udate, apoi (dacă este necesar) arderea decorativă.

Tir unic

Arderea simplă este atunci când glazura este aplicată produsului uscat și arsă într-un singur pas, combinând deșeurile și arderea udată. Acesta este visul oricărui economist producător:

• energia se cheltuiește o singură dată pentru încălzire;
• produsele sunt introduse în cuptor și îndepărtate o dată;
• nu este necesară depozitarea intermediară a deșeurilor;
• ciclul de la produsul brut la produsul finit este redus la jumătate, adică costuri relative mai mici pentru chirie și salarii datorită productivității crescute.

În principiu, în afară de arderea decorului la temperaturi foarte scăzute, orice material poate fi ars o singură dată.

Dar:

• este necesar să se aplice atât un model de subglazură, cât și glazura propriu-zisă pe un produs simplu uscat, care, desigur, nu are rezistența resturilor;
• din această cauză, procesarea mașinii este exclusă și totul trebuie făcut cu mare atenție cu mâinile pentru a nu rupe nimic;
• geamurile prin scufundare - cele mai economice din punct de vedere al consumului de glazură - pot fi efectuate numai pentru obiecte mici, făcând o pauză lungă între geamurile din interior și din exterior;
• nu există resturi, nu există control intermediar al calității (ovalitate, crăpături de margine subțire etc.), adică un procent mai mare de respingeri este prestabilit
• glazurile trebuie specificate pentru tragere simplă.

Cum să stabilim dacă avem nevoie de o singură sau de o tragere dublă? Criteriul decisiv pentru un artist sau un studio de artă este rezultatul final - adică implementarea designului artistic. Pentru atelierele care produc produse mai mult sau mai puțin în serie și pentru fabricile de ceramică, considerațiile economice pot fi decisive. Iată ce trebuie avut în vedere.

Pentru porțelan:

• Costurile energiei pentru o ardere redusă a deșeurilor sunt semnificativ mai mici decât cele pentru o ardere ridicată. Pentru prima, sunt suficiente temperaturi de ordinul a 900 o C, un mediu de aer oxidant, un cuptor electric cu o căptușeală slabă. Pentru al doilea, un cuptor bine căptușit și de preferință ars. Merită să economisești pe resturi?
• Glazurile pentru porțelan încep să se topească la o temperatură apropiată de temperatura de coacere a fragmentului de porțelan. În intervalul de temperatură în care au loc procesele de descompunere a mineralelor argiloase, stratul de glazură seamănă cu o pulbere și gazele trec cu ușurință prin ea. Astfel, nu este nevoie să vă temeți de defectele de glazură care rezultă din etanșeitatea la gaz a topiturii. Merită să efectuați un rebut?
• Masele de porțelan sunt mase subțiri, care se înmoaie rapid. Vitrarea brută necesită îndemânare. Este nevoie de gunoi!
• Multe obiecte mari, cum ar fi plăcile, trebuie adesea să fie lustruite prin pulverizare. Și atunci când trageți pe un biscuit, nu este deloc necesar să glazurați. Atunci de ce avem nevoie de junk?!

Pentru faianță:

• Arderea deșeurilor (amintiți-vă, se efectuează la o temperatură ridicată) este o necesitate dacă vom folosi glazuri cu topire redusă. În caz contrar, într-o singură tragere nu vom obține faianță, ci ceva ne-ars, care amintește de hârtie machiată.
• Arderea deșeurilor nu este necesară dacă folosim glazuri la temperaturi ridicate, care, la fel ca glazurile de porțelan, încep să se topească peste 1100 o C. În acest caz, acestea sunt aplicate, de regulă, prin pulverizare cu aer comprimat.

Pentru majolica, acesta este cel mai dificil caz.

• Deșeurile sunt aproape întotdeauna necesare și la cea mai înaltă temperatură posibilă. Mulți tehnologi ai școlii occidentale recomandă arderea majolicii aproape într-o stare sticloasă pentru a arde toate impuritățile și a descompune tot ceea ce se poate descompune în arderea deșeurilor. Întrebarea este: cum să glazurăm? Poate sa. Citiți despre aceasta în secțiunea despre glazuri.
• Dacă folosiți engoburi sau ceva de genul terra-sigil ca strat de acoperire sau dacă aveți glazuri speciale cu un interval de topire foarte scurt, puteți face fără resturi.

Pentru toate materialele, o singură ardere este posibilă în condițiile unei tehnologii complet depanate, care, în cazul ceramicii, reprezintă două treimi din experiența lucrătorilor.

Se pare că în prezentarea noastră a problemelor de tragere, totul este deja suficient de confuz încât este nevoie de un alt aspect pe rafturi.

Ce se întâmplă în timpul încălzirii și răcirii.

Interval, o C

Proces
20 — 100	Îndepărtarea umezelii din masă. Trebuie să încălziți încet și, cel mai important, uniform. Cu cât pereții produsului sunt mai groși, cu atât încălzirea este mai lentă.
100 — 200	Îndepărtarea umezelii din masă continuă! Dacă dispozitivele prezintă 150 o C, acest lucru nu înseamnă că produsul s-a încălzit până la o astfel de temperatură, în special în cele mai groase, în special pe un suport gros. Stratul de glazură se micșorează. Vaporii de apă eliberați din volumul produsului pot duce la crăparea și zburarea de pe acoperire. COV-urile sunt emise din acoperirile candelabrelor. Nu forțați încălzirea!
200 — 400	Arderea materiei organice. Dacă dintr-un anumit motiv există o mulțime de ele, ar trebui să asigurați un flux bun de aer (decalcomanii, candelabre, liant de vopsele de acoperire și mastici).
550 — 600	Transformarea fazei severe a cuarțului. Rareori se manifestă în timpul etapei de încălzire, dar în etapa de răcire poate duce la așa-numitele. Cod "rece".
400 — 900	Descompunerea mineralelor argiloase. Apa legată chimic este eliberată. Sărurile de acid azotic și clorură (dacă sunt utilizate) se descompun.
600 — 800	Începutul topirii plumbului și a altor fluxuri cu topire scăzută, vopsele de supra-glazurare. La 750 - 800 o C în cea de-a treia ardere de decor, suprafața glazurii se înmoaie și se vopsesc, se auresc etc. Arderea sulfurilor.
850 — 950	Descompunerea cretei, dolomitei. Începutul interacțiunii carbonatilor de calciu și magneziu cu silice. Aceste procese sunt însoțite de eliberarea de dioxid de carbon. În general, toate transformările substanțelor argiloase au fost finalizate. Cele mai mici particule ale acestora au fost deja sinterizate și au oferit o forță vizibilă a cioburilor. Până la sfârșitul intervalului, glazurile cu majolică s-au topit complet.
1000 -1100	Interacțiunea intensă de var și silice este însoțită de apariția unei faze lichide (de exemplu, în faianță de calcar), compactare și deformare a ciobului. Început de înmuiere a feldspatilor. Topirea nefelinei sienită. Descompunerea intensivă a sulfaților, însoțită de eliberarea de dioxid de sulf.
1200 -1250	Interval de sinterizare a argilelor arse în alb, masă de faianță. Dizolvarea silicei și caolinitului în topitură de feldspat.
1280 — 1350	Procesul de formare a mullitei. Ace de mulit pătrund în masa de porțelan, ceea ce îi va oferi în continuare o rezistență ridicată și rezistență la căldură. Conversia cuarțului fin dispersat în cristobalit.
1200 — 1420	Acest interval de temperatură este tipic pentru porțelan. Aici au loc procesele de reducere a oxizilor de fier roșu în alții mai nobili de albastru, dacă sunt prevăzute condițiile adecvate de ardere redox. Temperaturile sunt ridicate, vâscozitățile sunt moderate, difuzia are loc foarte repede: de exemplu, vopsirea subglazură își pierde claritatea.
1420 — 1000	Nimic special nu se întâmplă în timpul procesului de răcire. Atât glazura, cât și masa sunt într-o stare destul de plastică, astfel încât să o puteți răci cât de repede permite cuptorul. Dacă se utilizează glazuri cu tendință de cristalizare, răcirea lentă sau menținerea timp de 1-10 ore în acest interval va duce la creșterea cristalului.
1000 — 700	Începe oxidarea oxizilor inferiori de cupru, mangan și alte metale (dacă este utilizat) la altele superioare.Lipsa de oxigen în spațiul cuptorului poate duce la o suprafață metalizată. Dacă este necesară recuperarea, este timpul pentru aceasta. Mediul de recuperare trebuie menținut aproape la temperatura camerei, cel puțin până la 250-300 o C.
900 — 750	Atât fragmentul, cât și glazura au trecut într-o stare fragilă și apoi s-au răcit ca un singur corp solid. Dacă CTE nu este agreat, glazura se poate desprinde sau reveni și chiar și produsul poate fi distrus.
600 — 550	Transformarea fazei inverse a cuarțului cu o schimbare volumetrică bruscă. O trecere de mare viteză prin acest interval poate provoca un trosnet "rece".
300 — 200	Transformarea fazei cristobalitului. S-a format dacă masa conținea silice foarte dispersată, la 1250 - 1300 o C. Nu vă grăbiți să deschideți ușa cuptorului.
250 — 100	Răcirea continuă! În adâncimea ratei, în părțile groase ale produselor, temperatura este mult mai mare decât în ​​marginile subțiri și așa cum este indicat de termocuplu. Lăsați articolele să se răcească uniform.

Tabelul descrie principalele procese. Prin urmare, acum vom sublinia pe scurt încă o dată ce este cel mai important în tragere.

• Prima tragere. Punem crud la cuptor. Are multă apă, chiar dacă arată uscat. Încălzim până la 200 - 300 o C încet, de exemplu, în 2 - 3 ore. Oferim o ventilație bună, astfel încât toate impuritățile să fie arse. Temperatura finală este de 900 - 1000 o C. Dacă nu există nicio certitudine cu privire la temperatură, o menținem timp de 1 - 3 ore, permițând întregii cuști să se încălzească uniform. Răcirea se efectuează cu o rată de răcire a cuptorului. Realizăm răcirea forțată numai după mai multe experimente - nu vor exista glazuri, deoarece nu există glazuri, dar pot avea loc crăpături reci datorate cuarțului.

• Glaze de ardere după resturi. Punem produse glazurate în cuptor. Ciobanul a fost deja tras pentru resturi, astfel încât viteza în secțiunea de încălzire inițială poate fi mai mare; principalul lucru este să uscați bine glazura. Încălzim până la temperatura finală cât de repede permite cuptorul și, cel mai important, viteza de încălzire a produselor. La temperatura finală, facem o expunere de la 15 minute la 1-2 ore pentru a ne încălzi uniform. Dacă rata de creștere a temperaturii la sfârșitul încălzirii nu este mare (50 o C pe oră sau mai puțin), presupunem că expunerea a avut loc deja. Mai bine, desigur, aici pentru a folosi conurile Zeger. „Rafturi” (care se mențin la o temperatură constantă) în stadiul de răcire - numai pentru glazuri cristaline și unele glazuri mate. Restul este la fel ca la punctul 1.

• Arsură cu o singură glazură. Luăm în considerare tot ceea ce este în clauza 1 și în clauza 2. Nu forțăm creșterea temperaturii în intervalul 500 - 900 o C - înainte ca glazura să se topească, toate gazele trebuie îndepărtate din ciob!

• Decalcomanii de ardere, vopsele de candelabre, vopsele de acoperire. Ridicați temperatura foarte încet (în 2 - 4 ore) la 400 o C - toată materia organică trebuie arsă. În acest caz, mediul ar trebui să fie oxidant (aer), iar ventilația ar trebui să fie intensă. De la 400 la 800 o C - cât de repede doriți. Expunere 5 - 15 minute.

Citiți mai jos despre ce fel de condiții de ardere dictează cuptorul.

2. Cuptoare electrice și un cuvânt sau două despre altele.

Arderea ceramicii se efectuează într-o varietate de unități termice numite cuptoare. Dacă căldura unui curent electric este utilizată pentru încălzire, aragazele se numesc electrice, dacă căldura din arderea combustibililor fosili este combustibilă și, de obicei, mai specific: gaz, lemne, păcură etc. De mii de ani de ardere a ceramicii, au fost inventate multe modele de cuptoare cu combustibil și, în ultimii sute de ani - nu mai puțin număr de modele pentru cuptoare electrice.

Indiferent de tip și design, cuptorul conține:

• spațiu liber pentru plasarea produselor, pe scurt - o cameră;
• carcasă refractară și termoizolantă, pentru căptușeală scurtă;
• sursa de caldura - incalzitor, arzator etc.
• un dispozitiv pentru controlul și reglarea gradului de încălzire - un regulator.

Fiecare cuptor poate fi clasificat în funcție de caracteristicile atributelor enumerate. Dacă trebuie să comandați un aragaz, asigurați-vă că indicați aceste caracteristici.

Volumul camerei determină productivitatea cuptorului într-o singură ardere într-un cuptor discontinuu sau pe ciclu de împingere a unui cărucior într-un cuptor tunel. În viitor, vom vorbi doar despre cuptoarele discontinue. Volumul camerei poate fi de 1-2 litri; astfel de cuptoare mici sunt convenabile pentru arderea testului și pentru realizarea obiectelor mici, cum ar fi bijuteriile din ceramică. Volumul camerelor de cuptor utilizate în mod obișnuit în ateliere și studiouri variază de la 50 - 100 litri la 1 - 1,5 metri cubi. m. Pentru condițiile de fabrică, cuptoarele cu un volum de 3 până la 20 de metri cubi sunt caracteristice. m.

Căptușeala și încălzitorul determină temperatura maximă care poate fi dezvoltată în cameră. Cu cât este necesară o temperatură mai mare, cu atât clasa trebuie să fie mai ridicată pentru refractare, care imediat și, notează, afectează brusc costul cuptorului. Uneori camera este separată de încălzitor printr-o căptușeală suplimentară numită muffle. (Nu numiți fiecare cuptor mic la rând ca mufele!)

Regulatorul conține un dispozitiv pentru măsurarea temperaturii, care este de obicei un termocuplu, un dispozitiv pentru reglarea puterii încălzitorului și un dispozitiv de control care se potrivește cu acțiunea primelor două.

Unele configurații ale cuptorului sunt prezentate mai jos.

Foc

PARAMETRU	VALOARE
aparat foto	10 - 100 litri
Căptuşeală	strat de pământ
Izolație termică	strat de pământ
Încălzitor	căldura arderii lemnului
Termometru	prin ochi prin strălucire
Regulator de putere	aruncând lemne de foc
Control	experiență proprie

Cuptor electric 200.1250.L (Termoceramics LLC), opțiune

PARAMETRU	VALOARE
aparat foto	200 litri
Căptuşeală	placă ondulată șamotă ШВП-350
Izolație termică	ShVP-350, ShL-0,4
Încălzitor	electrice, spirale din sârmă Х23Ю5Т
Termometru	termocuplu platină-platină rodiu TPP
Regulator de putere	unitate tiristor
Control	Software, programator KTP

Aceste diferite dispozitive termice sunt prezentate aici pentru a obține o înțelegere mai profundă a funcțiilor elementelor cuptorului.

Camera este lucru spațiul în care sunt plasate produsele și rafturile cu suporturi, din volumul total „de la perete la perete”, trebuie să scădeți volumul necesar încălzitoarelor. Iar calculul sarcinii utile a camerei trebuie făcut ținând cont de grosimea rafturilor.

Exemplu. Lățimea utilă, adâncimea și înălțimea camerei este de 40 cm. Există o placă refractară de 39x39 cm, 2 cm grosime și patru rafturi de 7x7 cm, 18 cm înălțime. Câte oale cu diametrul de 18 cm și înălțimea de 16 cm poate fi introdus în cuptor? Răspuns: dacă fără raft - 4 buc., Și dacă cu raft - 6 buc. (nu 8; vezi poza).

Continuând exemplul, să ne punem întrebarea, care, de fapt, este mai profitabilă - să arzi 4 oale la un moment dat sau 6? Răspunsul constă în analiza cantității de căldură necesară pentru încălzirea masei suplimentare de muniție. Dacă oala cântărește 300 de grame, iar aragazul și rafturile cântăresc 5 kilograme ... Adică. aproape toată căldura va merge la încălzirea muniției! Și cuptorul se va răci mai mult. Se poate întâmpla ca în timpul arderii a șase oale să se poată efectua două timpi de tragere a câte 4 oale.

De fapt, nu numai vasele și armele de foc sunt încălzite, ci și pereții cuptorului. Într-un foc, este o masă solidă de pământ. Este greu să-l încălzești, să-l răcorești și tu. Într-un cuptor modern, refractare cu scăzut capacitate termica, scăzut conductivitatea termică și înalt rezistent la foc. Materialul fibros format în vid ШВП-350 este foarte potrivit pentru construcția cuptoarelor cu o temperatură de funcționare de 1200 o C. Dacă întregul cuptor este realizat din cărămizi grele de argilă, va necesita un timp enorm pentru încălzire și răcire și, în consecință, , Consumul de energie. Un astfel de cuptor greu „la urcare” nu vă va permite să implementați moduri de încălzire de mare viteză, dacă aveți nevoie de ele pentru ceva. Cu toate acestea, puteți crește puterea încălzitoarelor.

Încălzitoarele electrice sunt disponibile în sârmă și ceramică. Sârma este fabricată din nichrom (scump, temperatura maximă este de 1100 o C, dar rămâne flexibilă după lucru) sau din aliaje de fier.Acestea din urmă sunt adesea numite „fechral”, iar omologii importați - „kanthal”; mărcile interne au denumirea exactă - Х23Ю5Т sau Х27Ю5Т. Fechral funcționează până la 1200 - 1350 o C, în funcție de diametrul firului. După prima încălzire, devine ireversibil de casant, un încălzitor care a ars într-un singur loc nu poate fi reparat prin răsucire!

Încălzitoarele ceramice includ carbură de siliciu, sunt silite, sunt și tije de carborund: temperatură de funcționare până la 1400 o C. În ultimii 10 ani, au fost publicate în mod constant încălzitoare scumpe cu cromit-lantan cu o temperatură de funcționare de până la 1700 o C, care au o durată de viață foarte lungă la același 1300-1400 o C (dacă nu o rupeți când instalați o placă grea :-)). Citiți în altă parte despre cum să calculați încălzitoarele electrice. Aici vă recomandăm să contactați companii specializate pentru ajutor.

Dacă încălzirea se realizează cu arzătoare cu gaz, orice temperatură poate fi atinsă în spațiul cuptorului până la 1700 o C, iar dacă mai folosiți aer îmbogățit cu oxigen - până la 2000 o C. Cuptoarele cu gaz (și alt combustibil) sunt bune, deoarece permit tragerea nu numai într-un mediu oxidant, ci și într-un mediu neutru și reducător. Gradul de „reducere” este reglat prin modificarea raportului gaz / aer, în cuptoarele moderne cu gaz acest lucru se face automat. Din păcate, sobele cu lemne sunt mai dificil de automatizat, dar sunt ușor de fabricat, ieftine de operat, nu necesită aprobări de la inspecția gazelor și dau cu ușurință 1200 o C.

Cu cât încălzitoarele sunt mai puternice, cu atât se pot încălzi mai repede. Și cu cât trebuie să lucrați mai atent cu ei. Imaginați-vă ce se întâmplă cu oalele în primele cinci minute, dacă o parte a acestora este orientată către peretele încălzit instantaneu cu încălzitoare, iar cealaltă este orientată spre oala rece vecină. Încălzirea lină (sau mai bine zis, uniformă în întreaga cameră) este cel mai ușor de obținut folosind blocuri de alimentare cu tiristor. Reglarea puterii de ieșire în ele are loc conform principiului „mai mult amperaj” - „mai puțin amperaj”, și nu conform principiului „pornit” - „oprit”. Dacă aveți la dispoziție doar ultima metodă de control, atunci setați temperaturi scăzute în prima etapă (prima 100 o C, după o jumătate de oră - 200 o C, după o oră - 300 o C, și abia apoi - temperatura finală ). Și dacă nu există deloc un dispozitiv de control în cuptor, nu lăsați-l și răsuciți comutatorul la fiecare cinci minute (Aceasta nu este o glumă!).

Numind diferite temperaturi, încă nu am specificat despre ce vorbim - temperatura de pe încălzitor? pe produs? pe un termocuplu? Dacă este instalat un termocuplu în cuptor, atunci dispozitivul conectat la acesta va arăta în mod natural temperatura vârfului termocuplului. Din diverse motive, despre care s-au scris volume de literatură științifică, această temperatură reflectă doar aproximativ situația termică din cuptor. În timpul procesului de încălzire, încălzitoarele sunt întotdeauna mai fierbinți, iar produsele sunt mai reci decât termocuplul. Termocuplul arată temperatura la un moment dat în cameră și ceea ce se face în altă parte este necunoscut. Cu toate acestea, termocuplul produce un semnal electric care este de înțeles pentru dispozitivele electronice, inclusiv automatizarea controlului puterii. Din acest punct de vedere, este de neînlocuit. Practica pe termen lung a funcționării aragazului oferă informații despre locul în care este mai cald în cameră, unde este mai rece. Mai devreme sau mai târziu, ne obișnuim cu obiceiurile acestui dispozitiv. Dar de mult timp (de la sfârșitul secolului al XIX-lea) a fost cunoscută o altă metodă pentru a determina momentul atingerii punctului de tragere necesar. Aceasta este tragerea conului Zeger.

Arderea este considerată a fi efectuată pe acest con dacă conul, deformându-se în timpul procesului de ardere, atinge suportul pe care este instalat. Conul este format din mase, al căror comportament este similar cu cel al materialului care trebuie tras. Dacă în practică s-a constatat că cel mai bun rezultat se obține atunci când se trage pe un con, să zicem, 114, atunci toate focurile ar trebui efectuate pe acest con, fără a se acorda o atenție specială citirilor termocuplului. Și nu este nevoie de termocuplu! Utilizarea conurilor este extrem de frecventă în ceramica artistică din Occident. Și aceasta nu este o coincidență ...

Folosind roata olarului acasă

Puteți folosi roata olarului, deși nu vă recomandăm să începeți cu acest lucru. Să vorbim despre câteva sfaturi care vă vor ușura această sarcină.

• În primul rând, aveți nevoie de o roată de olar care poate conține cel puțin un kilogram de lut.
• Ar fi bine să luați în considerare roata olarului electric, deoarece este mai ușor de utilizat.
• Asigurați-vă că știți cum să folosiți lutul cu care lucrați pentru a-l menține umed, uscați-l și ardeți-l.
• Frământați și rotiți lutul într-o frânghie pentru a pregăti piesa.
• Îndepărtați toate bulele de aer pentru a preveni crăparea în cuptor.
• Lipiți bucata de lut rezultată pe cerc și centrați-o.
• Umeziți-vă mâinile și mențineți-le umede, astfel încât să alunece peste lut.
• Porniți cercul, măriți viteza și trageți argila în sus, netezind pereții.
• Înfășurați brațele în jurul lutului și trageți-l din centru.
• Clătiți fundul, întindeți lutul pentru a obține forma dorită.
• Păstrați pereții cât mai plate posibil.

În cele din urmă, acesta este tot ce trebuie să faceți pentru a modela o bucată de lut pe roata olarului.

Pot adăuga câteva decorațiuni?

Da, poti! Există mai multe moduri de a decora produsele din lut:

• Ștampile contra-relief. Pot fi găsite în magazine specializate. Utilizați-le pe lut ușor umed pentru a face marcaje care funcționează excelent pentru modele sau chiar semnături.
• Instrumente: furculițe, cuțite, ace, piepteni sau altele asemenea, care pot crea modele și texturi uimitoare de care va beneficia ceramica dvs.
• Amprente: frunze, pietre, crenguțe sau altele asemenea. Apăsați-le ușor pe lut pentru a crea o amprentă înainte de ardere sau uscare.

Decorul arată într-adevăr bine și, dacă nu creați ceramică care necesită geamuri, atunci aceste mici decorațiuni vă vor face ceramica și mai atractivă.

Uscare cu argila

Dacă nu lucrați cu un cuptor, atunci cel mai probabil veți usca lutul prin uscare la aer sau coacere în cuptor. Există mai multe moduri pentru fiecare dintre ele.

Pentru coacere la cuptor:

• Preîncălziți cuptorul la temperatura dorită.
• Așezați lutul alb pe tavă.
• Coaceți pentru timpul necesar.
• Verificați duritatea produsului.

Este simplu, dar din nou, căldura nu este suficient de puternică pentru porțelan sau faianță.

Pentru uscare la aer:

• Așezați produsul într-un loc sigur.
• Aștepta. Acest lucru poate dura până la 24 de ore.
• Verificați duritatea produsului și acordați-i mai mult timp, dacă este necesar.
• Dacă uscați aerul, utilizați un șmirghel cu bob fin pentru a elimina orice nereguli minore înainte de a trece la vopsire.

Ceramica durează să se usuce, dar puteți beneficia de aceasta cu tehnica potrivită.

Ultimele publicații

Uscare și ardere a argilei

Pentru a oferi proprietăți suplimentare produselor din lut, acestea sunt supuse la temperaturi ridicate - ardere. Dar tehnologia de ardere a argilei este destul de complexă și necesită resurse mari, așa că voi încerca să vă povestesc câteva dintre nuanțele pe care le puteți întâlni.

Pregătirea pentru tragere

Înainte de a arde produsul, acesta trebuie să fie uscat bine timp de 2 - 7 zile, în funcție de dimensiunea produsului. Trebuie să uscați produsul departe de dispozitivele de încălzire, de lumina directă a soarelui, de curenții de aer - adică pentru a exclude orice schimbări bruște ale mediului în care se află produsul. La temperatura camerei și într-un loc uscat și întunecat, produsul se va usca uniform.

Dacă se usucă inegal, produsul se poate sparge și părțile sale mici vor cădea pur și simplu. Uscarea insuficientă va duce la defecte de ardere. Este imposibil să uscați excesiv produsul.

După ce produsul s-a uscat, trebuie să-l examinați cu atenție pentru a detecta crăpături. Dacă există, puteți încerca să le acoperiți cu argilă lichidă, dar acest lucru nu garantează siguranța produsului în timpul arderii. Cea mai bună opțiune este de a preveni apariția fisurilor, iar acest lucru se obține cu o turnare de înaltă calitate și o pregătire competentă a argilei.

Asigurați-vă că verificați sunetul fluierului - dacă a dispărut sau a devenit surd, atunci nu este prea târziu pentru a încerca să remediați totul.

În unele situații, în timpul micșorării, un păianjen se poate așeza în produse (a existat un caz când a luat o fantezie la unul dintre fluierele mele), caz în care trebuie mutat într-un loc sigur .

Etapa finală de preparare va fi măcinarea produsului. La șlefuire, amprentele digitale, diverse firimituri și umflături pot dispărea, iar produsul va căpăta un aspect nobil. Șlefuirea se poate face cu șmirghel de dimensiuni mici.

Condiții de tragere

Temperatura. Cel mai important lucru în ardere este o creștere treptată a temperaturii de ardere și o răcire treptată a produsului după ardere. În primele două ore, temperatura nu trebuie să depășească 400 de grade. Intervalul de temperatură ar trebui să fie între 300-900 de grade Celsius. La temperaturi mai scăzute, arderea va fi insuficientă și produsul nu va dobândi proprietățile necesare. La temperaturi ridicate, produsul poate fi distrus complet.

Durată. În funcție de mărimea produsului și de metoda de ardere, durata procesului poate varia de la 8 ore la câteva zile. Articolele foarte mici pot fi arse într-un timp minim.

Compoziția materialului. Tehnologia de ardere depinde în mare măsură de compoziția argilei. Argila naturală are un amestec de nisip și cu cât este mai puțin nisip, cu atât temperatura de ardere este mai scăzută. În practica mea, au existat cazuri în care pudra a cumpărat argilă la 750 de grade literalmente fierte și uscate sub forma unui burete poros. În acest caz, produsul a fost complet distrus. Argila nu trebuie să conțină pietre și aer. Dacă materialul nu este omogen, se va produce o ruptură. Deoarece materialele cu densități diferite se vor extinde odată cu schimbările de temperatură în moduri diferite.

Calitatea sculpturii. Principala cerință pentru sculptură este absența bulelor de aer în produs. Pe măsură ce temperatura crește, aerul se va extinde și va căuta o ieșire, rupând produsul. Prin urmare, atunci când acoperiți fisuri și fixați părți ale produsului, excludeți posibilitatea formării capsulelor de aer.

Metode de tragere

Tragerea într-un cuptor cu mufla. Există mai multe metode de ardere a produselor din lut, dar cea mai comună este arderea într-un cuptor cu mufla. Acesta este un cuptor electric echipat cu un mecanism de control al temperaturii.

Cuptoarele moderne au programe automate pentru arderea produselor de diferite tipuri, o fereastră pentru vizualizarea stării produselor și alte opțiuni. O altă caracteristică importantă a cuptorului cu mufla este volumul camerei. Unele săbii au o cameră cilindrică în care pot fi așezate numai obiecte mici, în timp ce există cuptoare mari pentru arderea ceramicii și sculpturilor.

Tragerea pe foc sau într-un cuptor neelectric. O sarcină destul de banală asociată în primul rând cu faptul că nu există nicio modalitate de a controla complet temperatura. În plus, aragazul este rar încălzit timp de opt ore și este dificil să stai în preajma focului o treime din zi. Cu toate acestea, dacă încă vă gândiți - așezați produsul într-un recipient cu nisip - acest lucru va atenua creșterea bruscă a temperaturii.

Tragerea acasă. Pe o sobă cu gaz sau electrică, puteți arde și un produs din lut, dar vă avertizez - acest lucru este destul de periculos și calitatea arderii va fi departe de a fi ideală. Pentru a face acest lucru, puteți lua o tigaie din fontă cu nisip de râu spălat uscat și puneți-o pe foc. De sus, trebuie să instalați cu atenție produsul și să acoperiți cu un recipient ignifug - o oală sau o cratiță de pământ. Procesul ar trebui supravegheat și camera ar trebui să fie aerisită în mod regulat pentru a nu provoca supraîncălzirea și suprasaturarea aerului cu gaze otrăvitoare.

De ce ai nevoie să tragi?

În procesul de ardere, lutul scapă de aproape toată umezeala, astfel încât produsul devine mult mai ușor. În plus, elementele de lut sunt sinterizate și transformate într-un singur lingou ceramic, care este rezistent la deformare și pătrunderea umezelii. De aici și întreaga nevoie de tragere.

Produsele arse sunt gata pentru vopsire și după vopsire pentru utilizare.

Este important să știți

După ardere, lutul nu este potrivit pentru modelare, deoarece nu mai este lut, ci ceramică.

Arderea poate fi efectuată de mai multe ori, crescând treptat temperatura limită pentru rezultate optime și câștigând experiență.

După focul principal, produsul poate fi acoperit cu un compus special și ars din nou. După ce s-a topit, compoziția formează o glazură.

În procesul de uscare și ardere, produsul poate fi deformat și, ca urmare, poate deveni mai mic decât planificat. Prin urmare, atunci când creați un produs, este necesar să luați în considerare compoziția argilei și scopul viitorului produs. Argilele cu un conținut ridicat de nisip sunt mai puțin predispuse la comprimare.

În timpul procesului de ardere, compușii organici se vor arde (în special în lutul natural) - acest lucru poate duce la mirosuri neplăcute. Este necesar să puteți ventila camera.

Pregătirea produsului poate fi determinată de greutate, culoare și sunet. Orice lut colorat devine roșu după ardere. Dacă devine negru, produsul este supraîncălzit, dacă nu și-a schimbat culoarea, nu este suficient ars. Produsele arse au o greutate mai mică și o natură sonoră. Cu toate acestea, fluierele în timpul tragerii pot pierde complet sunetul (incorect) sau, dimpotrivă, pot fi transformate.

În orice caz, arderea corectă a ceramicii poate fi realizată numai cu experiență. Așa că mergi și noroc!

Colorarea produselor din lut

Puteți vopsi argila cu vopsea acrilică sau latex dacă este uscată la aer. Este important să respectați anumite reguli și aici.

Câteva sfaturi pentru colorare:

• Asigurați-vă că, dacă ardeți lut, vopseaua este concepută pentru a fi folosită la cuptor.
• Unele vopsele nu necesită ardere, ceea ce uneori poate fi o opțiune convenabilă.
• Alegeți o vopsea potrivită pentru temperatura necesară, deoarece lutul uscat la aer nu poate fi ars.
• Aplicați vopseaua cu perii, bureți sau alte metode.
• Lăsați vopseaua să se usuce conform instrucțiunilor de vopsire.
• Dacă intenționați să ardeți ustensile pentru alimente și lichide în cuptor, utilizați mai întâi vopsea și etanșant, apoi începeți să ardeți după uscare.
• Dacă utilizați un cuptor, utilizați și o glazură pentru a vindeca complet vopseaua.

Pictura adaugă o notă de unicitate operei de artă și, deși este posibil să nu fie necesar în primii pași, puteți beneficia cu adevărat de aceasta dacă aveți idei de pictură interesante. Unii preferă, de asemenea, să coloreze produsele după coacerea la cuptor, tu decizi pentru tine după cum îți place cel mai mult.

Pregătirea produselor din lut pentru ardere

Înainte de ardere, produsul trebuie uscat bine. Timpul de uscare depinde de dimensiunea ambarcațiunii: poate dura de la două zile la o săptămână. Uscarea se efectuează la temperatura camerei într-un loc întunecat, fără umezeală excesivă. Nu ar trebui să fie astfel încât razele soarelui să cadă pe o parte a ambarcațiunii, iar cealaltă să rămână la umbră. Dacă nu este uscat corespunzător, produsul se poate sparge și părți mici pot cădea. Prin urmare, nu merită să vă uscați lângă aparatele de încălzit. Când uscarea este insuficientă, apar defecte în timpul arderii. Nava poate exploda dacă este încălzită dacă rămâne umezeală în ea. Acest lucru se poate întâmpla și atunci când există pietre sau bule de aer în ea. Explozia are loc deoarece diferite structuri reacționează diferit la efectele temperaturii ridicate.

Precauții

Nu uitați să luați câteva măsuri de precauție:

• Consultați instrucțiunile pentru materiale și echipamente.
• Amintiți-vă că cuptorul pe care îl utilizați este fierbinte și trebuie să aveți grijă cu el.
• Aveți grijă la turnarea lutului pentru a evita rănirea.
• Aflați ce substanțe chimice sunt în tot ceea ce lucrați.

Mulți oameni se bucură să facă ceramică acasă, iar în acest articol am încercat să vă arăt cum să o faceți.Dacă doriți să intrați în ceramică și sunteți îngrijorat dacă ceea ce faceți va face impresia corectă asupra cuiva, atunci nu vă gândiți la asta. Îmbunătățiți-vă tehnica și creați întotdeauna la maximul capacităților dvs. și veți obține produse de lut unice care vor crea confortul și confortul în casa dvs., vor adăuga culoare și festivitate în mediul dvs. cotidian de zi cu zi și vă vor accentua individualitatea.

Argila - modelare și tratament

Fabricarea argilei este un proces foarte interesant și interesant, care vă permite să vă dezvăluiți imaginația și talentul. Dacă doriți ca figurile de lut să nu-și piardă forma mult timp, trebuie să fie uscate și apoi arse acasă, respectând o anumită tehnologie. La urma urmei, o lungă linie de servicii a produselor dvs. vă va încânta constant. Toate figurile tale sunt unice - ea arată doar ca ea însăși.

Compozitia materialului

Argila poate avea o compoziție diferită. Afectează direct tehnologia de tragere. Argila naturală conține un amestec de nisip. Acest model se evidențiază: cu cât este mai puțin nisip inclus în lut, cu atât temperatura ar trebui să fie mai scăzută la arderea produselor. Există situații în care, atunci când se utilizează lut cumpărat cu pulbere, fierbe la 750 de grade și apoi se usucă. Ca urmare, produsul seamănă cu un burete poros. În acest caz, figurina din lut este de obicei distrusă.

Compoziția argilei trebuie să fie lipsită de aer și pietre. Nu folosiți niciodată materiale diferite, deoarece poate apărea o explozie. Deoarece compoziția va include materiale care au densități diferite și fiecare se va extinde în felul său, atunci când temperatura se schimbă.

Argila naturală este un material de origine naturală și adesea nu este supusă unei prelucrări suplimentare. În natură, puteți găsi lut de diferite culori, care depinde de prezența sau absența anumitor elemente. De exemplu, argila capătă o culoare roșie datorită prezenței unei cantități mari de fier. Și dacă în argila brută există cantități mici de oxizi de fier și titan, atunci culoarea albă a materialului rămâne chiar și după ardere.

Pregătirea materialului pentru ardere

Înainte de a face arderea lutului, acesta trebuie uscat. Veți petrece aproximativ o săptămână pe acest proces, în funcție de mărimea produsului. Este recomandat să-l uscați în acele locuri în care nu există dispozitive de încălzire în apropiere și în care razele directe ale soarelui nu cad. Cea mai bună opțiune este temperatura camerei și un loc întunecat și uscat. Produsul se va usca uniform.

Dacă lutul s-a uscat inegal, atunci se pot forma fisuri sau așchii pe produs. Dacă nu este suficient de uscat, atunci produsele pot avea defecte după ardere. Dar este imposibil să se usuce lutul.

Când produsul este uscat, acesta trebuie inspectat cu atenție pentru a detecta fisuri. Dacă sunt prezenți, atunci pot fi mascați cu argilă lichidă, dar acest lucru nu garantează că produsul nu își va pierde forma în timpul arderii. Cel mai bine este să evitați crăparea. Acest lucru poate fi realizat, este suficient doar să pregătiți corect argila și să modelați produsul de înaltă calitate.

Etapa finală a pregătirii este măcinarea figurinei de lut. În timpul măcinării, amprentele digitale, umflăturile sunt îndepărtate, ca urmare, produsele capătă un aspect frumos și îngrijit. Măcinarea se efectuează cu șmirghel. Un alt factor important este calitatea sculpturii. Asigurați-vă că nu există bule de aer în figură în timpul sculptării. Când temperatura crește, aerul se extinde și caută o ieșire, în urma căreia produsul va exploda. Când acoperiți fisuri sau țineți particule împreună, faceți-o cu mare atenție, astfel încât să nu se formeze capsule de aer.

Regulile de tragere acasă

Poți arde lutul acasă. Mai întâi trebuie să uscați produsul și apoi să-l ardeți în cuptor. În acest caz, trebuie să creșteți treptat temperatura în două ore până la 200 de grade.Figurinele din argilă pot fi așezate într-o tigaie sau într-o oală din fontă. Trebuie remarcat faptul că o prăjire completă în cuptor este imposibilă, deoarece temperatura este insuficientă, nu o poate întări, ci doar o usca.

Cum se determină dacă un produs este gata?

Foarte ușor în ceea ce privește culoarea, greutatea și sunetul. Dacă culoarea lutului ars este negru, atunci figurina este supraîncălzită. Dacă culoarea nu s-a schimbat, înseamnă că produsul nu este suficient de ars. Lutul colorat ars trebuie să aibă culoarea roșie.

Tehnologie de ardere a argilei

Cuptor de argilă

Cea mai bună opțiune pentru arderea lutului este acesta este un cuptor cu mufla ... Temperatura poate fi reglată în acest cuptor. Trebuie amintit că un astfel de aragaz este foarte scump și nu toată lumea își permite să-l cumpere. Dar nu este nevoie să vă supărați, deoarece poate fi înlocuit cu alte dispozitive bune, de exemplu, coacerea lutului în cuptor. Începeți să ardeți lutul la 200 ° timp de 2 ore. Apoi ridicați treptat temperatura la 1000 ° timp de 6 ore. Acest regim de temperatură vă permite să protejați produsul argilos de apariția petelor și vă va ajuta să mențineți o structură omogenă.

Argila poate fi, de asemenea, trasă cuptor cu gratar sau caramida ... Aceste specii sunt spații închise caracterizate printr-o temperatură stabilă. Este necesar, astfel încât produsul de lut să fie încălzit uniform și să nu se formeze diferite defecte, cum ar fi împrăștierea suprafeței. Produsul care este ars trebuie lăsat până când combustibilul este complet ars și focarul se răcește. Produsul ar trebui să fie în cuptor timp de aproximativ 4 ore.

Arderea ceramicii la foc este o opțiune foarte accesibilă. Este folosit pentru arderea obiectelor mici. Așadar, luați un produs din lut și așezați-l într-un vas de tablă, pe care l-ați încălzit anterior și ați făcut găuri pe laturi. În majoritatea cazurilor, recipientul este un bidon obișnuit. Trageți produsul timp de aproximativ 8 ore, nu mai puțin.

Arde lutul imposibil în cuptorul cu microunde ... Un astfel de cuptor poate elimina numai umezeala. Produsele din argilă, după ce le-ați uscat în aer, sunt plasate în unitatea cu microunde timp de 3 minute. Acest lucru se face pentru a le îmbunătăți starea.

Regimul de temperatură

Principala regulă în arderea produselor din lut este că trebuie să creșteți treptat temperatura de ardere și apoi să o reduceți treptat, oferind timp pentru răcirea produsului. La început (primele 2 ore) temperatura nu trebuie să depășească 400 °. Temperatura de ardere poate fluctua între 200-1000 ° în timpul arderii. Dacă temperatura este mai scăzută, tragerea va fi insuficientă și figurina nu va avea proprietățile dorite. Dacă temperatura este foarte ridicată, atunci cifra se poate prăbuși.

Durată

Acest proces poate dura de la opt ore la câteva zile. Depinde de mărimea produsului și de tehnologia de ardere. Dacă figurina este mică, atunci acest lucru se poate face în cel mai scurt timp posibil.