Conductele de apă din PEHD și caracteristicile și proprietățile lor tehnice

Specificații ale conductelor din PEHD

Coeficientul SDR pentru țevile HDPE

SDR este un raport dimensional standard care determină dimensiunea peretelui și circumferința țevilor. Aceste informații sunt necesare pentru a determina presiunea apei pe care o poate suporta o conductă de o dimensiune dată. Cu un coeficient scăzut, este necesar să se utilizeze un cap de presiune mai mic în comparație cu o țeavă cu pereți mai groși

Atunci când cumpărați produse, acordați atenție datelor care sunt indicate în documentele pentru bunuri

Greutatea țevii PE

Greutatea unei țevi din PE depinde, de asemenea, de gradul de densitate, deoarece cu cât produsul din PE este mai gros și mai larg, cu atât masa este mai mare în mod natural.

Diametru exterior nominal, mm	Greutatea estimată a țevii de 1 m, kg
DST 21	DST 13.6	DST 9	DST 6
S 10	S 6.3	S 4	S 2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Diametru exterior nominal, mm	Greutatea estimată a țevii de 1 m, kg
DST 41	DST 33	DST 26	DST 21	DST 17.6	DST 17	DST 13.6	SDR 11	DST 9	DST 7.4	DST 6
S 20	S 16	S 12.5	S 10	S 8.3	S 8	S 6.3	S 5	S 4	S 3.2	S 2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

Ce presiune pot rezista țevile din PEHD?

Potrivit GOST, se disting patru mărci de cele mai comune dimensiuni ale țevilor din polietilenă:

Ultima figură denotă gradul de densitate pnd al produselor, de care depinde exact ce presiune poate rezista această sau acea țeavă PE.

Limitați abaterile de dimensiunile țevilor din polietilenă

GOST 32415 stabilește abaterile admise ale diametrului și ovalității produselor din PE.

Tabelul 3

Diametru, * 1 mii mm	Toleranță în sus, * 10-1, mm	Ovalitate mm * 10-2 nu mai mult
0,016	3	120
0,020	3	120
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,250	15	500
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,450	27	1560
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—
1,400	126	—
1,600	144	—

Pentru grosimea peretelui țevii din PE, GOST furnizează astfel de date (în milimetri).

Tabelul 4

Perete de țeavă din polietilenă, * 10-1		Abaterea ascendentă a calității V
>	≤
10	20	0,3
20	30	0,4
30	40	0,5
40	50	0,6
50	60	0,7
60	70	0,8
70	80	0,9
80	90	1,0
90	100	1,1
100	110	1,2
110	120	1,3
120	130	1,4
130	140	1,5
140	150	1,6
150	160	1,7
160	170	1,8
170	180	1,9
180	190	2,0
190	200	2,1
200	210	2,2
210	220	2,3
220	230	2,4
230	240	2,5
240	250	2,6
250	260	2,7
260	270	2,8
270	280	2,9
280	290	3,0
290	300	3,1
300	310	3,2
310	320	3,3
320	330	3,4
330	340	3,5
340	350	3,6
350	360	3,7
360	370	3,8
370	380	3,9
380	390	4,0
390	400	4,1
400	410	4,2
410	420	4,3
420	420	4,4
420	440	4,5
440	450	4,6
450	460	4,7
460	470	4,8
470	480	4,9
480	490	5,0
490	500	5,1
500	510	5,2
510	520	5,3
520	530	5,4
530	540	5,5
540	550	5,6
550	560	5,7
560	570	5,8
570	580	5,9
580	590	6,0
590	600	6,1
600	610	6,2
610	620	6,3
620	630	6,4
630	640	6,5
640	650	6,6
650	660	6,7
660	670	6,8
670	680	6,9
680	690	7,0
690	700	7,1

Relația cu alte caracteristici de mărime

Produsele din materiale polimerice solide pot fi fabricate într-o mare varietate de dimensiuni - de la cea mai mică la cea mai mare. În ceea ce privește dimensiunea lor, aceasta poate varia. în intervalul de la 10 la 1600 mm

... Dimensiunile lor se pot schimba în același timp.

Lungimea produsului

Produsele tubulare, care au un diametru de până la 160 mm, sunt de obicei furnizate de producători în bobine sau bobine. Lungimea lor poate varia de la 100 la 500 de metri. Cu toate acestea, uneori sunt pur și simplu tăiate în secțiuni specifice. Produsele cu o grosime mare a peretelui, începând cu un diametru de 160 mm, sunt produse sub formă de segmente de o anumită lungime. De obicei variază de la 3 la 12 m.

Pentru produsele mici și mari, grosimea peretelui poate varia:

• pentru produsele cu diametrul exterior de 10 mm, grosimea peretelui nu este mai mare de 2 mm;
• această grosime nu se aplică produselor cu diametrul de 90 mm. Cel mai mic are 2,2 mm;
• odată cu creșterea diametrului, crește și grosimea peretelui.

Diametru

Aș dori să vă atrag atenția asupra faptului că cel mai important indicator este raportul dintre diametrul produsului și grosime. Concentrându-vă asupra acestuia, puteți determina puterea unei anumite conducte

Această caracteristică a marcării este înregistrată de indicele SDR.

În cazul produselor HDPE, diametrul va fi după cum urmează:

• dacă produsul are aceleași diametre, atunci prezența unui SDR mai mic în conducta din polietilenă indică o grosime mai mare a peretelui;
• pentru produsele din țevi de aceeași grosime, valoarea mai mică a acestui indicator va fi pentru țevile cu diametrul cel mai mare. De exemplu, pentru produsele din țevi cu grosimea de 2 mm și diametrul de 10 mm, presiunea de lucru va atinge 25 de atmosfere. Adică vor fi mai durabile decât produsele tubulare cu o grosime similară a peretelui și un diametru de 50 mm. Pentru astfel de structuri, presiunea de lucru va atinge maximum 6 atmosfere.

Formule pentru calcularea greutății țevilor din PEAD și PEAD

Cât cântărește o țeavă PND? Este ușor să răspundeți la această întrebare uitându-vă la formulele pentru calcularea greutății țevilor HDPE și LDPE de mai jos. Pentru a calcula greutatea țevii, trebuie să solicitați producătorului câteva caracteristici tehnice:

• W - grosimea peretelui țevii
• p - densitatea materialului HDPE sau LDPE

Metoda pas cu pas pentru calcularea greutății țevii:

1. Să calculăm circumferința țevii HDPE sau LDPE: L = π * D
2. Să calculăm aria suprafeței exterioare: S = L * l
3. Calculăm cantitatea de material cheltuită pentru producerea conductei: V = S * W
4. Calculați greutatea țevii P = p * V

P.S. Explicații suplimentare

1. Densitatea conductei HDPE = 940-960 kg / m3
2. Densitatea conductei LDPE = 910-930 kg / m3
3. L (m) - circumferință
4. π
   -3,14
5. D
   (m.) - Diametrul țevii
6. S
   (m2) - Suprafața țevii
7. l
   (m.)
   - lungimea țevii
8. V
   (m3) - volumul de „material cheltuit pe țeavă” ...
9. W
   (mm)
   - grosimea peretelui țevii
10. p
    (kg / m3) - densitatea materialului
11. P
    (kg.) - greutatea materialului

Un exemplu de calcul pe o țeavă HDPE d32: grosimea peretelui de 3 mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0.10048m. * 1m. = 0.10048m 2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950 kg. = 0,286 kg. greutatea unui metru

O sursă

Țevile HDPE sunt adesea folosite la instalarea sistemelor de încălzire și alimentare cu apă

Atunci când aleg, acordă o mare atenție dimensiunilor liniare ale produselor. Rezistența și permeabilitatea conductei depind în mare măsură de acești indicatori.

Este important nu numai să alegeți conductele potrivite pentru instalarea sistemului de comunicații, ci și să efectuați instalarea cu o calitate ridicată. Există diferite modalități de conectare a acestor conducte

Alegând o opțiune potrivită, puteți facilita sarcina de instalare a conductei și asigurați fiabilitatea funcționării sale.

Dimensiunile produselor de canalizare din polietilenă

Conductele de canalizare (GOST 22689) se caracterizează prin dimensiunile indicate în tabel.

Tabelul 10

Dimensiune nominală, * 10-1 mm	Diametru exterior (nominal), * 10 mm	Valoarea medie a diametrului exterior, * 10-1 mm
		maxim	minim
320	3,2	323	320
400	4,0	404	400
500	5,0	505	500
630	6,3	636	630
750	7,5	757	750
800	8,0	808	800
900	9,0	909	900
1 mii.	10,0	1009	1 mii.
1100	11,0	1110	1100
1250	12,5	1262	1250
1600	16,0	1615	1600
2 mii.	20,0	2018	2 mii.
2500	25,0	2523	2500
3150	31,5	3179	3150

Standardul stabilește, de asemenea, valoarea grosimii peretelui.

Tabelul 11

Diametru exterior (nominal), * 10 mm	Perete, * 10-1 mm
	Pentru seria 12.5		Pentru seria 16
	maxim	maxim	minim	minim
3,2	35	30	35	30
4,0
5,0
6,3
7,5
8,0	36	31
9,0	41	35
10,0	44	38	38	32
11,0	49	42	40	34
12,5	55	48	45	39
16,0	71	62	56	49
20,0	87	77	71	62
25,0	108	96	87	77
31,5	136	121	109	97

Alte grosimi ale pereților produselor în oricare dintre puncte sunt de asemenea acceptabile, dar nu mai mult de 1,25 din limita minimă.

Pentru instalarea sistemelor de canalizare sub presiune, se utilizează țevi netede și ondulate cu pereți groși.

Ce țevi să alegi

Cel mai adesea, conductele de oțel pentru alimentarea cu apă rece sunt instalate în case. Dezavantajele unei astfel de conducte sunt evidente:

• gustul neplăcut, culoarea și mirosul apei datorate coroziunii materialului;
• distrugerea rapidă a țevilor la articulații.

Puțin mai bune în ceea ce privește calitatea apei furnizate casei sunt țevi acoperite cu zinc

... Dar galvanizarea are și o proprietate neplăcută de a interacționa cu apa și de a o satura cu compuși de zinc. În plus, la îmbinările conductelor, acoperirea cu zinc se descompune foarte repede, iar conductele încep să ruginească din nou.

Țevile din oțel inoxidabil sunt aproape perfecte:

• nu rugini, nu schimba culoarea și gustul apei;
• nu poluați apa;
• va dura suficient.

Singurul motiv pentru care nu sunt utilizate la fel de larg ca țevile de apă rece din oțel sau țevile galvanizate se datorează costului lor. Dar dacă doriți să aveți apă curată în casa dvs., atunci trebuie să cheltuiți bani.

Tevi din fonta

- un material unic și cel mai popular pentru conductele de trunchi. Durata de viață a acestor țevi este de aproape 100 de ani. Dacă doriți să aduceți apă în casă și să uitați aproape pentru totdeauna de instalațiile sanitare, opriți-vă la acest material.

Avantajele fontei includ faptul că nu interacționează cu apa, nu ruginește și nu afectează gustul apei. Un avantaj important al țevilor din fontă este capacitatea lor de a rezista la sarcini grele: la fabrici sunt testate la presiuni de peste 50 de atmosfere.

Este posibil să se utilizeze țevi din fontă atât pentru alimentarea cu apă potabilă menajeră, cât și pentru instalarea sistemelor de canalizare.

O altă opțiune sunt țevile din plastic. O opțiune destul de populară și bugetară, iar ușurința instalării și durata de viață lungă le-au făcut să devină materialul preferat al constructorilor. Se crede că plasticul nu interacționează cu apa.

Caracteristicile instalării țevilor metalice

După cum sa menționat mai devreme, atunci când cumpărați țevi pentru alimentarea cu apă, trebuie să acordați atenție nu numai costului și parametrilor tehnici, ci și complexității instalării. În ceea ce privește conductele din metal, aici pot exista două moduri de montare

1. Montaj demontabil

Mod pliabil

instalarea conductei implică conectarea conductelor prin intermediul unor fitinguri speciale filetate. În același timp, conducta este înșurubată în armătură, iar îmbinarea în sine este prinsă cu o piuliță de blocare. Cu alte cuvinte, nu există fitinguri cu uniuni, cum este cazul țevilor din plastic.

Pentru instalare, aveți nevoie doar de o cheie obișnuită, dar această simplitate are și un dezavantaj - dacă diametrul conductelor depășește 6,3 cm, atunci nu va fi posibilă instalarea pliabilă, deoarece piulițele de blocare, precum și armăturile, cu un astfel de diametru nu exista.

1. Instalare non-demontabilă

După cum probabil ați ghicit deja, metoda nedespărțită

constă în sudarea sau lipirea îmbinărilor. Este caracteristic faptul că, în acest caz, diametrul conductei nu va juca niciun rol.

O astfel de versatilitate a metodei necesită utilizarea unor unelte speciale - o mașină de sudat, un dispozitiv de tăiere a gazelor etc. Aici s-a „născut” principalul dezavantaj al instalației nedepartabile - nu toți sudorii știu cum să sudeze țevile.

Caracteristicile de bază ale performanței țevilor din PEHD

Țevile sunt livrate la ghișeele magazinelor specializate HDPE în colaci sau colaci, în care este așezată o țeavă cu un diametru de 16 până la 110 mm și o lungime de până la 1000 m, precum și sub formă de segmente drepte cu lungime de 12 m și un diametru de 110-1200 mm. Marcajul producătorului, pe lângă dungile albastre, conține următoarele date:

• numele producătorului, numerele de telefon ale acestuia, data fabricației și numărul lotului;
• gradul de polietilenă utilizat (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• scop;
• grosimea și diametrul pereților;
• SDR;
• GOST sau TU.
• La alegerea țevilor din PEHD pentru orice nevoi specifice, trebuie luate în considerare următoarele caracteristici:
• marca de polietilenă utilizată în timpul creării conductei;
• diametrul conductei;
• SDR sau raportul dintre grosimea peretelui și diametrul țevii, reflectând gradul de rezistență al unui material la presiunea internă.

În plus față de caracteristicile enumerate mai sus, pentru țevile din polietilenă există un parametru precum presiunea nominală sau de lucru. Această valoare reflectă valoarea numerică a presiunii create de fluxul de apă pe pereții interiori ai conductei la o temperatură de 200 ° C. În funcție de valoarea specifică a acestei valori, conductele din PEHD sunt împărțite în următoarele categorii:

• conducte de presiune;
• conducte de presiune medie;
• conducte care lucrează sub vid.

Trebuie avut în vedere faptul că dintre varietățile existente de țevi HDPE, doar pentru conductele de presiune a apei există GOST 18599-2001, care descrie toți parametrii tehnici și domeniul de aplicare necesar. Conductele de presiune a apei din HDPE pot fi utilizate în următoarele zone:

• la crearea comunicațiilor pentru alimentarea cu apă menajeră;
• pentru alimentarea cu apă a instalațiilor de recuperare industrială;
• crearea sistemelor de canalizare;
• pentru comunicațiile de alimentare cu gaze.

Din păcate, cu caracteristici de performanță suficient de ridicate, conductele din PEHD nu sunt totuși lipsite de anumite dezavantaje. În special, conductele create pe baza conductelor de apă din polietilenă au o cantitate foarte mică de elasticitate în timpul comprimării și își pierd și proprietățile de bază în timpul contactului prelungit cu radiațiile ultraviolete.

Țevi nemetalice

Ar trebui să înlocuiți țevile metalice vechi cu țevi nemetalice mai moderne? Această întrebare este de interes pentru mulți, să încercăm să ne dăm seama. Principalul avantaj al unei instalații sanitare nemetalice este rezistența sa la formarea ruginii. Mai mult, suprafața interioară este plană și netedă, ceea ce va împiedica apariția de acumulări caracteristice metalului pe ea.

Țevile din plastic pot rezista la temperaturi ridicate (dar nu mai mult de 95 ° C) și la presiuni de ordinul a zece atmosfere. Instalațiile din plastic vor dura mai mult de jumătate de secol (doar țevile de cupru au o astfel de durabilitate operațională).

Tevi din plastic armat

Construcția țevilor metal-plastic este multistrat.În exterior și în interior au plastic, iar în mijloc există un strat de aluminiu. Avantajul este rezistența ridicată combinată cu greutatea redusă. De exemplu, 20 m dintr-o astfel de țeavă nu cântărește mai mult de 3-4 kg.

Țevile din metal-plastic sunt rezistente, li se poate da orice formă. De asemenea, conduc căldura bine. La instalarea țevilor metal-plastic, sudarea nu este necesară, acestea sunt conectate împreună cu o cheie și fitinguri speciale.

Dintre neajunsuri, aș dori să remarc faptul că, cu un salt ascuțit de temperatură în apa care trece prin conductă, aluminiu se va micșora mai repede decât plasticul. Plus tensiune arterială crescută. Se pare că „călcâiul lui Ahile” al țevilor este tocmai îmbinările.

Notă! Atunci când achiziționați țevi metal-plastic, rețineți că produsele albastre trebuie utilizate numai pentru alimentarea cu apă rece (temperatura apei nu trebuie să depășească 30 °). Conductele albe sunt utilizate pentru alimentarea cu apă caldă.

Țevi din polipropilenă

Țevile din polipropilenă nu au dezavantajele pe care le au țevile metal-plastic, deși caracteristicile lor tehnice sunt aproape aceleași. Avantajul este că țevile sunt conectate între ele prin sudare termică, datorită căreia se obține o rezistență ridicată a îmbinărilor. În același timp, polipropilena este semnificativ mai rigidă, motiv pentru care nu va fi posibilă schimbarea direcției sistemului de alimentare cu apă prin îndoire obișnuită - aceasta este asigurată de fitinguri.

Țevile din polipropilenă se caracterizează prin durabilitate și costuri reduse. Ele pot servi mai mult de 50 de ani (dacă vorbim despre alimentarea cu apă caldă, atunci această cifră se reduce la jumătate). Mai mult, caracteristicile polipropilenei rămân neschimbate chiar și atunci când apa îngheață.

Principalul dezavantaj al unor astfel de țevi este considerat a fi o rată de expansiune liniară ridicată, adică la temperaturi ridicate, conducta se prelungește și se lasă oarecum. De asemenea, acestea sunt afectate negativ de radiațiile ultraviolete, iar temperaturile peste 75 ° C pot provoca chiar ruperea unei conducte de apă.

Țevi din polietilenă

Țevile din polietilenă pot rezista la presiuni de până la 16 atmosfere și temperaturi de la -40 ° la + 40 °. După cum putem vedea, rezistența lor la căldură este destul de mică, ceea ce, împreună cu un indice de expansiune liniar ridicat, poate fi considerat o calitate negativă.

Din acest motiv, polietilena nu este adesea utilizată în alimentarea cu apă, „ruda” sa este mult mai populară - polietilenă reticulată

... Acest material a apărut nu cu mult timp în urmă, dar a reușit deja să dobândească mii de susținători. Într-adevăr, instalarea țevilor XLPE este foarte simplă, deoarece armăturile utilizate pentru aceasta nu au garnituri de cauciuc - pentru densitate, conducta este sertizată cu o armătură specială.

Deci, avantajele XLPE sunt următoarele:

• tolerează perfect temperaturile sub zero;
• polietilena reticulată este inertă pentru diferite substanțe din apa care circulă;
• Conexiunile conductelor PE sunt foarte durabile;
• fitingurile utilizate aici nu afectează fluxul de apă.

Țevi din PVC

PVC (clorura de polivinil) depășește toate versiunile anterioare ale țevilor din plastic, atât în ​​ceea ce privește rezistența, cât și rezistența la substanțe chimice. Într-adevăr, astfel de țevi sunt capabile să reziste la o presiune de aproximativ 46 de atmosfere. Mai mult, materialul nu arde, poate fi folosit atât pentru furnizarea de apă fierbinte (tolerează o temperatură de 90 °), cât și pentru cea rece.

Când instalați țevi din PVC, nu aveți nevoie de o mașină de sudat sau de alte unelte specifice, deci este foarte posibil să efectuați toate lucrările de amenajare a alimentării cu apă cu propriile mâini. Țevile sunt conectate numai prin intermediul cuplajelor și colțurilor, ceea ce face procesul de instalare a unui sistem de alimentare cu apă mai economic.

Parametrii de durabilitate ai conexiunilor de conducte

Țevile din polietilenă conectate prin intermediul unor fitinguri trebuie să îndeplinească cerințele standardului.Îmbinarea sudată a produselor și parametrii săi tehnici de rezistență sunt verificate în timpul testelor cu o temperatură de 80 ° C timp de cel puțin 165 de ore la o tensiune hidrostatică (inelară) de 5,4 MPa (pentru PE 100) și 4,5 MPa (pentru PE 80).

Conexiunile mecanice ale țevilor din polietilenă sunt verificate în condițiile indicate în tabel.

Tabelul 7

Schema de testare	Presiune, bar	Temperatura, grade	Timp de testare, nu mai puțin, h
Fără îndoirea țevilor din PE	1,5 * presiune nominală	20	1
Cu o cotă			1

Îmbinările mecanice sunt, de asemenea, supuse unui test de sarcină la tracțiune (la o temperatură de 20 de grade timp de cel puțin o oră), care se calculează prin formula:

PH = 1,5 * H * π * (ND-TS) * TS,

unde РН - sarcină de tracțiune, N; Н - tensiune admisibilă: 8 MPa (pentru PE 80), 10 MPa (pentru PE 100); ND este valoarea nominală a diametrului exterior, mm; ТС - valoarea medie a grosimii peretelui, mm.

Raza de îndoire poate fi de 15 diametre exterioare ale țevii (în mm) dacă presiunea nominală este ≤10 și 20 de diametre exterioare dacă este mai mare de 10. Presiunea nominală trebuie selectată din tabel.

Tabelul 8

Serie	DST	Presiunea nominală pentru polietilenă, * 10-1
		80	100
20	41	32	40
16	33	40	50
12,5	26	50	60
10	21	60	80
8	17	80	100
6,3	13,6	100	125
5	11	125	160
4	9	160	200
3,2	7,4	200	250
2,5	6	250	—

Dacă pentru conectare se utilizează fitinguri de compresie, atunci presiunea de încercare trebuie să corespundă valorilor din tabel (simbol: ND - presiune nominală).

Fiecare dintre metodele de conectare a țevilor din PE trebuie să respecte standardele acceptate.

Tabelul 9

Temperatura testului, grade	Timp, h, nu mai puțin	Presiune, bar, pentru fitinguri din
		PP-R	PP-B	PP-H	POM	ABS
20	1 mii.	1.2 * ND		1,5 * ND
40		0,8 * ND		1.1 * OD

În timpul instalării conductelor de apă din PEHD de diferite diametre, pot exista unele diferențe

• Pentru țevile cu diametrul de 20-50 mm, este necesar să dezasamblați parțial fitingul, apoi să pregătiți piesele care urmează să fie conectate, adică să le curățați de contaminare, să teșiteți din exterior, să faceți marcajul necesar al adâncimii de imersiune a conductei în cavitatea fitingului, introduceți conducta în fiting cu forța necesară și apoi strângeți piulița la capătul conexiunii filetate.
• Pentru țevile cu diametrul de 63-110 mm, este necesar să se pregătească în mod corespunzător țeava și racordul de compresie, pentru care se dezasamblează în componente separate, cum ar fi un inel de fixare divizat, o cupă de împingere, un inel O. Apoi efectuați asamblarea preliminară fără a utiliza inelul despicat și, după finalizarea cu succes, efectuați asamblarea finală, în timpul căreia inelul despicat trebuie pus pe țeavă și mutat la cuplaj, strângeți piulița cu o cheie.

În timpul implementării celei de-a doua metode dintr-o singură bucată, este necesar să respectați cu strictețe toate cerințele legate de instalarea țevilor HDPE și, de asemenea, să țineți cont de faptul că tehnologia sudării prin electrofuziune și sudarea cap la cap au diferențe destul de serioase între ele. . Cea mai avansată metodă tehnologică este sudarea cap la cap a conductelor din PEHD.

Pentru a implementa această metodă, veți avea nevoie nu numai de abilitățile adecvate ale instalatorului, ci și de prezența unei mașini speciale de sudat. Această metodă este utilizată cel mai adesea la instalarea conductelor de presiune HDPE ale mărcii PE100 cu un diametru mare

Cea mai avansată metodă tehnologică este sudarea cap la cap a țevilor din PEHD. Pentru a implementa această metodă, veți avea nevoie nu numai de abilitățile adecvate ale instalatorului, ci și de prezența unei mașini speciale de sudat. Această metodă este folosită cel mai adesea la instalarea țevilor HDPE cu cap de presiune ale mărcii PE100 cu un diametru mare.

La sudarea cap la cap, capetele țevilor care trebuie conectate sunt curățate temeinic, apoi degresate, după care capetele sunt teșite la un unghi de 45 °, încălzite cu un fier de lipit într-o stare de ductilitate și unite. Mai mult, lăsând conductele să fie conectate în starea lor inițială, așteaptă răcirea completă. Trebuie remarcat faptul că această metodă nu poate fi utilizată pentru îmbinarea țevilor de diferite diametre și a conductelor realizate pe baza diferitelor materiale.

Cea mai practică este metoda bazată pe utilizarea de cuplaje sau fitinguri sudate care au în interior o spirală specială, care se încălzește atunci când este conectată la o sursă de curent electric. La implementarea acestei metode, nu este necesară o abilitate specială. Tot ceea ce este necesar este să plasați capetele țevilor din PEHD pentru a fi sudate într-un cuplaj sau racord, conectați spirala la o sursă de alimentare și apoi așteptați până când piesele care trebuie îmbinate sunt fuzionate.

Greutatea țevii din polietilenă pentru canalizare

GOST 18599 stabilește valorile pentru masa de 1 metru a unei conducte din produse din PE.

Tabelul 12

Diametru exterior, * 103 mm	Greutate, g
	SRO - 41, seria 20	SRO - 26, seria 12.5	SRO - 21, seria 10	SRO - 17.6, seria 8.3	SRO - 17, seria 8	SRO - 13.6, seria 6.3	SRO - 11, seria 5	SRO - 9, seria 4	SRO - 6, seria 2.5
0,010	—	—	—	—	—	—	—	—	52
0,012	—	—	—	—	—	—	—	—	65
0,016	—	—	—	—	—	—	92	92	116
0,020	—	—	—	—	—	—	118	134	182
0,025	—	—	—	151	—	151	172	201	280
0,032	—	—	197	197	197	233	280	329	459
0,040	—	249	249	286	297	358	432	511	713
0,050	—	315	376	443	456	552	669	798	1100
0,063	401	497	582	691	724	885	1060	1270	1750
0,075	480	678	831	981	1020	1250	1490	1790	2480
0,090	643	982	1190	1420	1480	1800	2150	2590	3580
0,110	946	1440	1780	2090	2190	2660	3200	3840	5340
0,125	1240	1870	2290	2690	2810	3420	4160	4960	6900
0,140	1550	2350	2890	3390	3520	4290	5190	6240	—
0,160	2010	3080	3770	4410	4600	5610	6790	8130	—
0,180	2500	3850	4730	5570	5830	7100	8590	10300	—
0,200	3090	4770	5880	6920	7180	8750	10600	12700	—
0,225	3910	5980	7450	8740	9120	11100	13400	16100	—
0,250	4890	7430	9100	10800	11200	13700	16500	19800	—
0,280	6090	9290	11500	13500	14000	17100	20700	24900	—
0,315	7630	11800	14500	17100	17800	21700	26200	31500	—
0,355	9740	14900	18400	21600	22600	27500	33300	40000	—
0,400	12300	18900	23400	27500	28600	34900	42300	50700	—
0,450	15600	23900	29600	34800	36300	44200	53600	64200	—
0,500	19300	29500	36500	42900	44800	54700	66100	79200	—
0,560	24100	37100	45800	53700	56100	68500	82800	—	—
0,630	30500	47000	57800	68100	71200	86688	104800	—	—
0,710	38800	59700	73600	86400	90300	110000	—	—	—
0,800	49300	75600	93300	109700	114500	139700	—	—	—
0,900	62100	95700	118100	138900	144700	—	—	—	—
1,000	76900	118100	145900	171300	178900	—	—	—	—
1,200	110800	170100	209800	—	—	—	—	—	—

Țevile de înaltă calitate în timpul sudării cap la cap nu trebuie să se deterioreze

La calcularea masei, densitatea polietilenei este luată ca 950 kg / m3.

Caracteristici ale conductelor din PEHD

Cerințe tehnologice pentru produse

Conductele de apă din PEHD sunt fabricate în strictă conformitate cu mărcile de polietilenă de joasă presiune PE 80 și PE 100. Conform documentelor de reglementare, conductele din polietilenă trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

• suprafața produselor, atât interne, cât și externe, trebuie să fie perfect netedă;
• nu este permisă formarea de bule, fisuri, cavități sau incluziuni străine pe suprafețele interioare, exterioare și finale;
• produsele trebuie să reziste la presiunea de lucru (maximă) de până la 16 sau 20 de atmosfere.

Produsele care îndeplinesc cerințele declarate sunt fabricate cu un diametru de 16,0 până la 1600,0 mm și sunt livrate în bobine de 100 și 200 de metri sau în lungimi drepte de 12,0 m.

Produsele din HDPE sunt vopsite în negru și marcate cu dungi longitudinale albastre, care sunt distribuite uniform în jurul circumferinței țevii (de obicei cel puțin trei).

Țevi HDPE pentru alimentarea cu apă

Parametrii produselor din PE

Conducta HDPE pentru alimentarea cu apă rece, precum și pentru transportul apei calde, se caracterizează prin mai mulți parametri foarte importanți care determină domeniul de utilizare al produsului:

1. Material de fabricație. Țevile din PE 80 au calități bune de consum și pot rezista la o presiune internă suficient de mare a mediului de lucru. Prin urmare, cel mai adesea astfel de produse sunt utilizate pentru construcția conductelor cu o secțiune transversală de cel mult 90,0 mm. Produsele de conducte fabricate din polietilenă de calitate PE 100 fac posibilă asigurarea debitului necesar cu un diametru mai mic. Astfel de țevi sunt utilizate în principal pentru instalarea sistemelor de apă rece.
2. Coeficientul de rezistență al țevilor HDPE la presiunea internă de lucru (SDR). Este egal cu raportul dintre secțiunea transversală a țevii din polietilenă și grosimea peretelui produsului. Cu cât este mai mic coeficientul de stabilitate, cu atât țevile sunt mai puternice.
3. Diametrul produselor din polietilenă de joasă presiune. Pentru așezarea unei conducte private (într-o țară sau o casă de țară), este suficient să utilizați țevi cu diametrul de 20 sau 25 mm. Cu un consum zilnic mare de apă, puteți utiliza țevi cu diametrul de 32 mm.

Principalele avantaje ale produselor HDPE

Cererea pentru aceste produse pentru instalarea unui sistem de alimentare cu apă se datorează următoarelor avantaje:

rezistență bună la medii agresive precum acid, alcali, sare (cu excepția acidului azotic); durată de viață destul de lungă (nu mai puțin de 50 de ani); neutralitatea față de lichidul transportat, prin urmare, compoziția și alte proprietăți ale apei rămân neschimbate; rezistență împotriva diferitelor microorganisme fungice; nesusceptibilitatea la coroziune, care este foarte importantă în cazul așezării conductelor în zone mlăștinoase sau în sol cu ​​umiditate ridicată; greutate redusă, care facilitează procesul de așezare a conductei.

Un alt avantaj important al țevilor din polietilenă este rezistența la îngheț până la minus 70 ° C, prin urmare, atunci când așezați conducta, nu este necesar să o izolați.

Caracteristici, avantaje și dezavantaje

Polietilena, ca material organic, are proprietăți speciale.Țevile din polietilenă și-au câștigat relevanța pe piața comunicațiilor datorită mai multor avantaje incontestabile:

• elasticitate, flexibilitate, rezistență la deformare
• neutralitate chimică, rezistență la medii agresive
• fără coroziune
• instalare simplă de conducte, posibilitatea de a face cu ușurință modificări la configurația sistemului (adăugați / eliminați elemente)
• sudarea cap la cap necesită mai puțin timp și resurse decât omologii metalici
• suprafața interioară netedă a peretelui creează o rezistență minimă la curgere, facilitând funcționarea sistemului de pompare
• Siguranța mediului
• durabilitate
• conductivitate termică scăzută
• nu conduceți electricitatea și împiedicați propagarea sunetului

Costul comunicațiilor pe bază de polietilenă este cu 30-40% mai ieftin în comparație cu un sistem similar din oțel.

Dar există dezavantaje. Dezavantajele țevilor din polietilenă includ următoarele:

• materialul este inflamabil atunci când este expus la o flacără deschisă și la temperaturi peste 400 ° C, eliberează substanțe periculoase
• „Frică” de expunerea la radiații ultraviolete, atunci când este deschisă are nevoie de izolație suplimentară
• are un coeficient mare de dilatare termică (de 10 ori mai mare decât cel al oțelului), necesită organizarea unităților de compensare
• pierde elasticitatea la temperaturi scăzute

Dezavantajele limitează oarecum domeniul de aplicare, dar acest lucru nu împiedică utilizarea pe scară largă a polietilenei în conductele principale și locale.

Procesul de producție a țevilor din polietilenă HDPE pe video:

Tevi metalice

Tevile metalice sunt un clasic. Ei slujesc de mai multe decenii și nu și-au pierdut popularitatea până în prezent. Printre acestea se numără cele care sunt folosite exclusiv pentru apa rece și există și pentru alimentarea cu apă caldă. Luați în considerare avantajele și dezavantajele fiecărui tip de țeavă.

Sunt obișnuite și zincate. În timpul instalării, conductele sunt conectate prin filete, pentru care sunt utilizate tee, adaptoare, cuplaje etc. Țevile de oțel au câștigat o popularitate considerabilă datorită fiabilității și durabilității lor. Ei nu se tem de scăderi bruște de temperatură și de presiune ridicată și, conform metodei de fabricație, sunt împărțiți în:

• sudat;
• fără sudură.

Dacă vorbim despre care țevi de oțel sunt de cea mai înaltă calitate, atunci există o singură opțiune - fără sudură cu un strat galvanizat. Zincul este cunoscut pentru a preveni formarea coroziunii, deci nu este nevoie să vopsiți sau să amorsați aceste țevi.

Am examinat avantajele țevilor de oțel, acum să vedem care sunt dezavantajele lor.

1. Greutate mare, ca urmare - dificultăți în transport și instalare.
2. Coroziune.
3. Instalarea conductei necesită sudare, ceea ce complică și mai mult procesul.
4. În apa care trece prin conducte vor exista impurități străine.
5. Toate cusăturile trebuie sigilate cu atenție.
6. Cu o funcționare prelungită, diametrul interior al țevilor scade, deoarece se formează acumulări. Ca urmare, presiunea scade semnificativ.

Nu cu mult timp în urmă, producătorii de țevi au fost surprinși de o tehnologie de producție unică. Faptul este că au apărut țevi de oțel, acoperite din interior cu un strat nemetalic, care previne formarea acumulărilor și formarea coroziunii. Stratul exterior al produselor rămâne metalic pentru rezistență.

Țevi din oțel inoxidabil

Nu există defecte tehnice în țevile din oțel inoxidabil. Ele pot fi utilizate la o mare varietate de temperaturi, presiuni ridicate etc. Dar astfel de țevi sunt rareori găsite datorită singurului lor dezavantaj - costuri foarte mari.

Tevi de cupru

Țevile de cupru au, de asemenea, o rezistență excelentă la coroziune, în plus, suprafața lor interioară este mai puțin aspră decât alte coloane metalice. Din acest motiv, astfel de conducte au o capacitate de curgere mai mare, datorită căreia conducta de cupru poate avea un diametru mai mic în comparație cu oțelul.

Cuprul se distinge nu numai prin durata de viață lungă (țevile de cupru pot dura mai mult de cincizeci de ani), ci și prin caracteristicile sale dezinfectante - apa, în contact cu acesta, este curățată de microorganisme dăunătoare. De asemenea, conducta de cupru este destul de ușoară și rapidă de instalat. În general, cuprul este materialul optim pentru instalații sanitare, deoarece nu schimbă gustul apei, ci, dimpotrivă, îl îmbunătățește.

Principalul dezavantaj al cuprului este considerat costul ridicat.