Încălzirea unei case sau apartamente nu este un sistem de inginerie atât de simplu pe cât ar putea părea la prima vedere. La elaborarea unui proiect, este necesar face multe calcule, în special, diametrul necesar al conductei.
Alegerea diametrului potrivit este o garanție a unui sistem fiabil, confortabil și eficient încălzirea încăperilor.
De exemplu, încălzirea fără pompă, unde lichidul de răcire circulă gravitațional, poate să nu funcționeze deloc cu țevi prea înguste și o schemă cu circulație forțată atunci când diametrul este prea mic va face zgomot sau nu va încălzi spațiul la temperatura dorită. Prin urmare, ar trebui să utilizați regulile de calcul care vă vor permite să reduceți pierderile de căldură la minimum.
Odnoklassniki
Tipuri de laminare și îndoire
Laminarea poate fi utilizată pentru a realiza un produs de forma necesară din tuburi. Mai mult decât atât, folosind această metodă, puteți nu numai să îndoiți un produs din orice metal, ci și să reduceți diametrul.
Este posibil să reduceți diametrul țevii folosind echipamente speciale.
Îndoiți și schimbați forma țevii se numește rulare. Acest proces a primit acest nume deoarece instrumentul folosit pentru aceasta sunt rolele.
Laminarea este utilizată în diferite scopuri:
- Pentru a reduce diametrul țevilor din diferite materiale. Astfel, puteți deforma produsele cu pereți subțiri din oțel inoxidabil, fontă, oțel etc.
- Cu ajutorul rulării, puteți îndoi produsul. În acest caz, trebuie să vă îndoiți conform unui șablon special.
- Extindere și îndreptare. Cu toate acestea, acest lucru nu este recomandat, deoarece produsul își pierde puterea.
- Creșterea în diametru. Cu toate acestea, acest proces este considerat cel mai consumator de timp.
- Folosind un dispozitiv de îndoit special pentru țevi, puteți îndoi produsul într-o bobină cu propriile mâini.
Toate procesele descrise sunt utilizate la fabricarea și repararea produselor tubulare. Cu ajutorul lor, puteți face chiar elemente îndoite într-un inel pentru a decora porțile din fier forjat.
Dimensiuni standard ale diametrelor nominale ale conductelor
Conform GOST 28338-89, toate produsele tubulare sunt împărțite în 40 de dimensiuni standard și 9 dimensiuni nominale speciale. În general, diametrul nominal al țevii poate varia între 2,5-4000 mm.
Cele speciale includ role de țevi cu diametre de 16, 63 și 160 mm, care sunt utilizate numai în sistemele hidraulice sau pneumatice. Și tipurile de produse cu o secțiune nominală de 0,175; 2,6; 3.2; 3.6 și 3.8 metri se referă la role de țevi speciale și nu sunt utilizate în viața de zi cu zi.
Descrierea esenței procesului
Rularea este un proces destul de complicat. Cu toate acestea, în unele cazuri, este foarte posibil să o faci singur. Este deosebit de ușor să îndoiți țevile din oțel inoxidabil cu pereți subțiri și zincate.
De asemenea, poate fi necesară îngustarea în timpul construcției unei conducte metalice. Această metodă este utilizată atunci când trebuie să atașați o țeavă cu un diametru mai mare la un produs cu unul mai mic.
Autocontractia vine cu unele riscuri. Faptul este că într-un astfel de proces, două forțe acționează asupra conductei, direcționate în direcții opuse. Prin urmare, acțiunile care pot fi efectuate cu astfel de elemente sunt limitate de mai mulți factori.
La reducerea diametrului țevii, trebuie respectate normele de siguranță
Care este limitarea presiunii aplicate:
- În primul rând, se ia în considerare plasticitatea materialului. Cu cât este mai plastic, cu atât raza poate fi îndoită.
- Trebuie să fiți atenți la cât de subțire puteți face peretele țevii pentru un anumit produs.
- Este necesar să verificați rezistența la îndoire a unui anumit metal.Cu cât materialul este mai plastic, cu atât acest indicator va fi mai mare.
- Contează și parametrul limitativ al razei, trecerea de la peretele lateral la capăt.
- De asemenea, trebuie să acordați atenție calității suprafeței produsului în sine.
Fiecare dintre acești parametri trebuie luați în considerare. Pentru fiecare grosime a peretelui și pentru fiecare diametru specific, este diferit.
Când reduceți conducta acasă, trebuie să vă uitați la faptul că pe metal nu se formează un număr mare de pliuri. Reduc puterea.
Care este diferența dintre țevile din diferite materiale?
Metal
Țevile metalice sunt fabricate din oțel și cupru. Pereții unor astfel de țevi sunt mai subțiri decât cei din plastic - cu aceeași secțiune internă, au o circumferință mai mică. Metalul nu este supus difuziei de oxigen și este potrivit pentru secțiuni de temperatură ridicată ale sistemului de încălzire. Țevile metalice au cel mai mic coeficient de expansiune liniară. Acest lucru este important atunci când temperatura din sistem se schimbă, deoarece afectează conexiunile: de îndată ce apa fierbinte intră în conducte, acestea se extind.
Tevi de cupru nu este supus coroziunii. Dar poate apărea datorită efectului galvanic la conectarea țevilor de cupru cu alte metale. Costul unui sistem în totalitate de țevi de cupru, îmbinări și radiatoare este extrem de ridicat. Dar arată frumos și servește o sută de ani (dacă toate conexiunile sunt în ordine perfectă). Conductele în exces sau secțiunile deteriorate nu vor dispărea: chiar dacă resturile nu sunt adecvate pentru utilizare, ele pot fi aruncate ca resturi neferoase.
Tuburi de oțel practic lipsit de dezavantaje, cu excepția coroziunii. Durata de viață a oțelului carbon obișnuit în sistemele de încălzire nu depășește 10-15 ani, deci dacă alegeți cu adevărat oțelul, atunci inox sau galvanizat. Un astfel de sistem va fi costisitor, dar capital, și nu va necesita înlocuire în timpul vieții. Țevile de oțel sunt semnificativ mai grele decât polimerii, ceea ce afectează instalarea: sunt mai dificil de tăiat în secțiuni, de montare și de conectare.
Polipropilenă
Țevi de încălzire ieftine și durabile. Piese de conectare pentru conducte din polipropilenă costa si un ban. Dacă te uiți la procesul de editare, se pare că chiar și un începător se poate descurca. Dar unele dintre cele mai comune conducte au dezavantaje semnificative.
- Țevile din polipropilenă, deși sunt puternice, nu sunt din plastic - nu pot fi îndoite.
- Sunt vândute în lungimi de câțiva metri, deci există multe conexiuni în astfel de sisteme.
- Expansiunea termică determină alungirea și îndoirea țevilor încălzite din polipropilenă. Acest lucru trebuie furnizat prin setare elemente de fixare și rosturi de dilatare.
- Pereți groși. Din această cauză, cu o secțiune egală, este mai groasă decât metalul sau metalul-plastic.
- Calitatea lipirii îmbinărilor trebuie să fie ideală, în caz contrar va fi o îngustare a diametrului în sistem.
Țevile din polipropilenă sunt monostrat sau armate - fibră de sticlă sau aluminiu. Armătura reduce coeficientul de expansiune liniară. Stratul de aluminiu are o altă funcție importantă: o barieră de difuzie a oxigenului.
Secțiunea transversală a țevii din polipropilenă
XLPE
XLPE sau PEX - material plastic, se îndoaie ușor, dar nu se rupe. Acest lucru reduce considerabil numărul de conexiuni în conductă. Datorită plasticității sale, o astfel de țeavă este aproape imposibil de rupt și cu atât mai mult să o faci accidental. Dacă țeava este îndoită brusc până se formează o cută, atunci forma acesteia poate fi ușor restaurată - trebuie doar să încălziți acest loc cu aer fierbinte. Toate tipurile de țevi XLPE au un „efect de memorie”. Pentru a proteja împotriva difuziei de oxigen, țevile sunt acoperite cu un strat dintr-un material special din fabrică.
Materialul își datorează calitățile tehnologiei în care legăturile moleculelor de polietilenă dobândesc legături încrucișate. Un parametru important al unei țevi din polietilenă reticulată este proporția (gradul) de reticulare.Vorbește despre numărul de legături încrucișate pe unitate de volum de polietilenă. Cu cât acest indicator este mai înalt, cu atât conducta este mai fiabilă și cu atât alungirea la rupere este mai bună. Există patru metode de cusut, fiecare cu o literă (a, b, c sau d) după abrevierea PEX - de exemplu, PEX-a. În PEX-a, numărul de molecule reticulate ajunge la 75%, în alte tipuri este puțin mai mic.
Dezavantajele țevilor XLPE pot fi numite o rată ridicată de expansiune termică și incapacitatea de a păstra forma de îndoire specificată în timpul instalării. Prin urmare, utilizează elemente de fixare și îmbinări de dilatare sau aleg o garnitură ascunsă.
Secțiunea transversală a țevii XLPE
- Ce se întâmplă dacă se utilizează antigel în loc de apă?
Nu se recomandă utilizarea antigelului în țevile din oțel zincat. Antigelul distruge treptat stratul interior - pot apărea sedimente în lichidul de răcire. În funcție de tip, antigelul poate genera gaz în conductă.
Apă sau antigel?
Metal-plastic
Țeavă din plastic armat este format din două straturi de polietilenă, între care există un strat de aluminiu, fixat cu lipici. Țevile din plastic armat sunt din plastic și își amintesc forma, astfel încât să poată fi îndoite. Acestea sunt ambalate în bobine de mai mulți metri - puteți crea conducte lungi fără conexiuni. Datorită coeficientului redus de expansiune termică, conductele multistrat sunt perfecte pentru instalarea ascunsă. Dar chiar și în spații deschise, ele arată mai bine decât polipropilena - pot fi perfect plane. Aerul nu trece prin stratul de metal, deci nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la difuzie.
Dezavantajele metalului-plastic se manifestă în țevile de calitate scăzută. Datorită designului complex, meșteșugurile ieftine cad repede - straturile sunt deformate și divergente.
Deformații în interiorul conductei din plastic armat
- Am auzit că materialul conductelor poate afecta apa - este adevărat?
Cuprul nu este utilizat în mod obișnuit în alimentarea cu apă și tratarea apei. Un gust metalic poate apărea în apă. Și, de asemenea, trebuie să monitorizați parametrii apei - de exemplu, duritatea și indicele de hidrogen (pH). Dacă nu respectă standardele pentru țevile de cupru, acestea nu pot fi utilizate.
Îndoirea manuală a oțelului inoxidabil
Deci, acum puteți vorbi direct despre procesul de îngustare. Acest lucru se poate face fie din fabrică cu un instrument special, fie acasă cu mijloace improvizate.
Puteți folosi un ciocan. Cu toate acestea, această metodă nu poate fi considerată optimă, deoarece în acest caz conducta poate fi puternic deformată. În plus, partea redusă se va dovedi a fi inegală, ceea ce va afecta negativ puterea.
Cel mai bun mod este să folosiți clești speciali. Pot fi achiziționate de la un magazin specializat, dar nu sunt ieftine. Puteți face un instrument cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați o cheie pentru țevi, puteți folosi chiar și un produs vechi uzat. Din acesta trebuie să scoateți buretele de pe brațul mobil și, în locul acestui burete, trebuie să instalați o inserție sub jumătate de inel. Apoi, se realizează și se instalează o jumătate de inel din raza necesară pe un braț mobil. Dacă doriți să continuați strângerea țevilor, puteți realiza mai multe inele cu diametre diferite. Acest lucru va spori versatilitatea produselor.
Cum se utilizează cleștele special:
- Luați cleștele cu o falcă de cel puțin jumătate din diametrul ferulei. Prindeți diametrul exterior cu gâtul.
- Aduceți piulița cleștelui aproape de lesa dispozitivului.
- Brațul mobil poate fi acum rotit. Faceți acest lucru până când închide complet a doua jumătate de perimetru.
- Apoi, cu un efort de a strânge ambele pârghii și de a roti cheia cu 30 de grade.
- Toți acești pași trebuie repetați până când conducta atinge diametrul dorit.
Înainte de a îndoi oțelul inoxidabil, ar trebui să vă familiarizați mai întâi cu recomandările specialiștilor
În acest fel, puteți da dimensiunea necesară. Merită să precizăm în prealabil că această lucrare necesită forță fizică.
Folosind un strung
Cel mai simplu mod de a îngusta conducta este cu o mașină specială. Acest proces poate fi realizat chiar de o persoană care nu are o forță fizică mare. Într-adevăr, în acest caz, cea mai mare parte a lucrării este realizată de tehnician.
Pentru a lucra cu un strung, trebuie să aveți anumite abilități.
Nu numai un tub metalic poate fi îndoit conform unui șablon. Un astfel de dispozitiv este util pentru a da forma necesară unei bucăți de sârmă groasă. Sârma poate fi, de asemenea, îndoită manual.
Secvențierea:
- Este necesar să fixați conducta de suportul instrumentului. Este important să se calculeze adâncimea de imersie a piesei de prelucrat. Cursa mânerului trebuie să se potrivească cu locul orificiului orb.
- Când porniți mașina, trebuie să aduceți mânerul la țeavă. Apoi, faceți clic pe piesa de prelucrat și începe ciclul.
- Materialul începe să se încălzească. Acest lucru reduce forța, dar crește ductilitatea materialului.
- Mânerul trebuie să aibă cel puțin 180 de grade de deplasare. Și suporturile pentru scule ar trebui să fie cele mai populare dimensiuni de găuri.
În timpul procesului, produsul se încălzește și materialul devine flexibil. Datorită acestui fapt, diametrul piesei poate fi redus cu ușurință la valorile solicitate. Strângerea unei țevi cu propriile mâini este dificilă, dar posibilă. Pentru a face acest lucru, trebuie să creați un aparat special și să învățați cum să îl utilizați corect.
Cum sunt marcate conductele
Pentru a clarifica ce este o telecomandă pentru conducte, trebuie să vorbiți despre marcajul general acceptat al conductelor în conformitate cu GOST. Adică, "DN" este diametrul nominal, iar valoarea sa este indicată în termeni numerici. De exemplu, dacă diametrul nominal al conductei este de 150 mm, atunci astfel de produse sunt marcate cu DN 150.
Cu toate acestea, observăm că indicatorii reali ai secțiunii interne a țevilor cu astfel de marcaje pot fi complet diferiți. În special, cu un astfel de marcaj se pot produce țevi cu o secțiune exterioară și interioară de 156/144 sau 156/149 mm.
Această discrepanță se datorează faptului că GOST oferă doar două dimensiuni standard ale secțiunilor - 125 și 150 mm. În consecință, aceste valori ale trecerilor sunt rotunjite la indicatorul „convențional”.
Deoarece produsele din țevi de origine internă și importate trebuie să aibă dimensiuni similare, aceleași standarde de mărime standard sunt adoptate în străinătate, iar țevile sunt marcate cu DN.
