Instrucțiuni de instalare pentru panourile de fațadă compozite:

Compoziția panourilor compozite și fabricarea acestora

Vederea în secțiune a compozitului din aluminiu este un sandwich. Se iau două foi de aliaj de aluminiu de 0,2 până la 0,5 cm grosime. Un strat este situat între ele. Se compune dintr-un compus de hidroxid de aluminiu cu rășină sau polietilenă. Panourile compozite sunt umplute cu polietilenă de joasă presiune. Amestecul de rășină cu hidroxid de aluminiu este foarte ignifug. Nu același lucru se poate spune despre polietilenă.

Foi de aluminiu sunt acoperite cu compuși speciali. Suprafața în contact cu peretele este tratată cu un strat anticoroziv. La exterior se aplică un strat protector. Pentru a proteja panoul de influențe externe, se utilizează PVDF sau poliester.

Poliesterul este un material relativ ieftin. Are o suprafață lucioasă frumoasă, care este neutră față de influențele externe. Materialul tolerează bine orice condiții climatice. Datorită flexibilității sale bune, este utilizat pentru placarea produselor cu forme nestandardizate și complexe.

PRDF este un material polimeric care include:

1. Fluorura de poliviniliden este un polimer care conține fluor. Are rezistență mecanică ridicată. Rezistent la uzura. Este inert la lumina soarelui, radiații și hidroliză. Polimerul nu conține impurități dăunătoare, are o inflamabilitate redusă.
2. Acrilicul este un polimer pe bază de acid acrilic. Seamănă cu sticla. Uneori se numește plexiglas.

PRDF nu se estompează. Nu este amenințat de influențele de mediu. Își păstrează aspectul original mult timp. PRDF este un strat rezistent de lungă durată.

Tehnologia de fabricație cuprinde mai multe etape:

• curatarea rolelor de aluminiu;
• aplicarea acoperirii cu vopsea și lac pe suprafața curățată;
• conectarea materialului de umplutură cu foi de aluminiu prin laminare continuă;
• casete de frezat.

În timpul fazei de producție, panourile apar ca o bandă continuă. Clientul își ajustează singur lungimea.

Tehnologia de fabricație AKP

Panourile compozite din aluminiu sunt produse într-o bandă continuă, care permite, la cererea clientului, să producă panouri de diferite lungimi.

Tehnologia de fabricație ACP poate fi împărțită în mai multe etape. În primul rând, suprafața rolelor de aluminiu este curățată chimic și li se aplică un strat de vopsea și lac prin metoda vopsirii continue. Panoul compozit este apoi laminat continuu. Procesul constă în extrudarea unui material de umplutură minerală și combinarea acestuia la temperaturi ridicate și utilizarea unei tehnologii speciale cu foi de aluminiu.

În etapa finală, casetele sunt frezate din foi ACP, din care ulterior va fi instalată fațada ventilată pe substructura pregătită. Foliile ACP sunt realizate în diferite dimensiuni. O foaie cu dimensiunea de 1220 x 2440 mm este considerată standard.

Structura panoului compozit.

Caracteristicile instalării fațadelor de ventilație compozite

La instalarea fațadelor de ventilație, se folosește un profil de susținere. Următoarele metale sunt utilizate la producerea sistemelor de susținere:

• aluminiu;
• oțel inoxidabil;
• Cink Steel.

Toate modelele sunt certificate.

Pentru a evita probleme în timpul instalării, ar trebui să achiziționați panouri, structură de susținere și elemente de fixare de la un singur producător. În astfel de kituri, toate piesele se potrivesc bine. Nu există probleme de instalare.

Pregătirea pereților

Înainte de a începe instalarea, pereții sunt căptușiți cu laser. În primul rând, este prezentată locația structurilor verticale. Doar după ce au decis asupra poziției ghidajelor verticale, acestea încep să marcheze parantezele. Ei stabilesc poziția planurilor panoului.O inserție extensibilă ajută la stabilirea nivelului necesar.

Panouri de fixare

Panourile sunt instalate folosind suporturi pentru casete și șine glisante. Casetele sunt pre-asamblate folosind un dispozitiv de fixare și nituri. Dispozitivele de fixare pentru casete sunt montate pe laturile casetelor asamblate, patinele sunt atașate la ghidajele verticale cu nituri orb din oțel rezistent la coroziune. Flanșa superioară a casetelor este instalată pe ghidajele verticale cu șuruburi autofiletante din oțel rezistent la coroziune. Instalarea se realizează de jos în sus.

În timpul instalării, nu este permisă instalarea elementelor de placare aproape una de alta sau cu spații mai mici decât cele prevăzute de proiect.

Panourile compozite, în funcție de tip, sunt instalate cu o îmbinare deschisă sau închisă. În versiunea închisă, pentru a sigila marginile, profilul este îndoit pe toată lungimea sa la un unghi de 90 de grade. Panoul este introdus în caneluri și se fixează în poziție. Când se confruntă cu o îmbinare deschisă, foile sunt aplicate cap la cap și fixate cu încuietori.

Când vă confruntați cu fațada, nu puteți face fără frezarea panourilor compozite. Pentru a obține găuri uniforme și uniforme, se folosesc burghie rotative și zăvor. Frezarea asigură formarea materialului de față, ținând cont de stratul multiplu.

Extinderea liniară a panourilor trebuie luată în considerare. Indicatorul standard este de 2,3 mm / m cu o diferență de temperatură de 100 de grade. Prin urmare, este important ca găurile în care vor fi introduse șuruburile să fie puțin mai mari, ținând cont de mișcarea compozitului.

Este important să știți!

Pentru a simplifica procesul, utilizați panourile și sistemul de fixare de la același producător. Aceasta este o garanție că găurile pieselor se vor potrivi perfect, nu va trebui să pierdeți timpul ajustându-le.

Preț panouri compozite fațadă

Prețurile pentru panourile compozite depind de producător. Mărci de top:

1. Alucobond - panourile sunt durabile și flexibile. Acest lucru facilitează instalarea pe suprafețe curbate. Durata de viață este de aproximativ 50 de ani. Costul depinde de grosimea plăcii. Acesta variază de la 660 ruble la 880 ruble pe metru pătrat.
2. Goldstar este un material rusesc de o calitate excelentă. Este produs în mai multe serii cu imitarea diferitelor suprafețe. Prețul pe m2 începe de la 700 de ruble.
3. Alluxe - Producătorii chinezi produc materiale de finisare folosind tehnologiile occidentale. Sunt certificate. Costul panourilor este de la 500 la 1000 de ruble pe metru pătrat.

Înainte de a achiziționa un material de acoperire, trebuie să determinați cantitatea acestuia. Pentru calcul, aveți nevoie doar de zona fațadei. Se înmulțește cu 1,4. Ca rezultat, se obține suprafața necesară a panourilor. La angajarea unei echipe, costul lucrării va depinde nu numai de zona de acoperire, ci și de tipul de panouri. Panourile tipărite necesită mai multă muncă - trebuie personalizate.

Fațada ventilată din panouri compozite nu este doar despre aspectul frumos al clădirii. Acestea sunt rezistența la uzură și durabilitate, o bună ventilație și calități izolante ridicate. Acest material de acoperire a câștigat popularitate în rândul constructorilor și finisajelor, în ciuda prețului mai mare comparativ cu alte materiale de finisare.

Ce determină costul unui sistem de fațadă din aluminiu compozit

Calculul costului estimat de fabricație și instalare a subsistemelor de fațadă folosind un compozit din aluminiu depinde de mai multe variabile. Prețul este legat de următorii factori:

• grosimea foii de aluminiu;
• tipul de umplutură;
• tehnologii de instalare a subsistemelor;
• tipul și grosimea izolației;
• numărul etajelor clădirii;
• material de perete portant;
• necesitatea de a crea panouri de forme complexe;
• caracteristicile arhitecturale ale structurii;
• material de profile, elemente de fixare și alte componente.

Pentru sfaturi detaliate, trebuie să contactați managerul la unul dintre numerele de telefon enumerate pe site-ul nostru.Și poți veni oricând la biroul nostru. Aici nu numai că vor calcula costul proiectului, dar vor demonstra și mostre de materiale și vor vorbi despre tehnologiile disponibile.

Construcția fațadelor din panouri compozite

Există o mulțime de materiale pentru finisarea fațadei clădirilor astăzi. Nu toate sunt de cea mai înaltă calitate, dar mulți merită banii. Acordați atenție și faptului că nu întotdeauna un preț ridicat asigură o bună calitate, durabilitate și fiabilitate. Alegerea materialului de finisare pentru fațadă trebuie luată cu toată responsabilitatea, deoarece este cumpărată pentru mai mult de un an! Astăzi, din ce în ce mai des au început să folosească un compozit realizat dintr-un amestec de polimer și lemn, ceea ce face foarte dificilă deosebirea panourilor compozite de lemnul de elită. Cea mai obișnuită metodă de montare este articulată. Oferă o oportunitate nu numai de a decora fațada clădirii, ci și de a o izola, a o proteja de vânt!

Placare fațadă cu panouri din lemn pe bază de polimer.

Recomandări ale experților pentru procesare și instalare

Tăierea panourilor compozite se realizează prin echipamente de frezat. Dacă volumul de lucru este mare, atunci ar trebui să fie staționar, altfel puteți face cu unul manual, de exemplu, un ferăstrău circular, o freză. În timpul prelucrării, foile sunt strânse folosind cleme. Cu siguranță veți avea nevoie de garnituri din lemn sau polimer. Vor proteja placarea de urme.

La tăierea panourilor trebuie luate în considerare următoarele nuanțe:

• pentru casetele din aluminiu, este permisă utilizarea ferăstrăului standard, viteza de tăiere nu depășește 5000 rpm;
• pentru frezarea materialelor, trebuie să utilizați freze din aliaje de metal dur (5000 rpm) sau oțel de mare viteză (3000 rpm);
• adâncimea de frezare depinde de grosimea totală a foii de aluminiu exterioare; la îndoirea elementelor de colț, grosimea stratului rămas în timpul tăierii nu poate fi mai mică de 0,6 mm, dacă foaia este de 0,5 mm (0,4 pentru foi de 0,3 mm);
• pentru fabricarea canelurilor dreptunghiulare 1-1,2 mm (foaia 0,3) și 1,3-1,6 (pentru 0,5).

Este important să știți!

Frezele au 3 tipuri de muchii tăietoare pentru fiecare tip de canelură. Pentru unghiular 90 și 135 grade, dreptunghiular.

Foraj și îndoire

Panourile sunt găurite cu un burghiu metalic. Trebuie să fie din oțel de mare viteză. Pentru a accelera lucrul, sunt selectate burghiele cu un unghi de vârf de la 100 la 140 de grade.

Panourile din aluminiu sunt ușor de îndoit. Acest lucru nu necesită echipamente specifice. O mașină de îndoit sau o mașină de îndoit este bine. Pentru a minimiza riscul de deteriorare a panourilor, suprafața lor exterioară este protejată cu folie sau foi de plastic (polietilenă) cu grosimea de 2 mm.

Raza de îndoire permisă trebuie să fie de cel puțin 15 ori mai groasă decât foaia. Distanța de la marginea foii până la locul îndoirii este de asemenea importantă. Indentarea este de cel puțin 5 grosimi ale materialului. Forma dorită va fi obținută prin frezarea tivului. Adică, panoul se îndoaie după frezare. Deoarece grosimea materialului rămas este mică, puteți da și forma dorită manual. Lucrările se desfășoară permanent la instalație.

Instalarea panourilor compozite pe o fațadă ventilată

Astăzi voi vorbi despre cum să atașați corect panourile compozite la o fațadă de ventilație. Voi lua în considerare și instalarea peretelui cortină în sine, pentru că și asta este foarte important! Nu trebuie doar să memorați, ci să înțelegeți și secvența acțiunilor!

Fațadă din panouri compozite asemănătoare lemnului

Construcția cadrului

Este recomandabil să începeți realizarea cadrului pentru panourile compozite cu marcajul corect. Să începem prin a ne marca peretele pe verticală. Numărul de semne trebuie să fie egal cu numărul de profiluri utilizate. Cadrul articulat este cel mai ușor de fabricat și de întreținut. Cel mai probabil din acest motiv este folosit cel mai des.Apoi, luăm suporturile de montare și, folosind dibluri de ancorare, le fixăm vertical la o distanță de 50 de centimetri una de cealaltă. În ceea ce privește distanța orizontală, totul depinde de numărul de profiluri. Suporturile de montare sunt necesare pentru reglarea planului.

Instalarea panourilor compozite

Profilele de rulmenți sunt împărțite în mai multe tipuri: în formă de U, în formă de T și în formă de L. Vă atrag atenția asupra faptului că parametrii consolei depind direct de configurația profilului de susținere, așa că atunci când începeți să faceți o fațadă ventilată, asigurați-vă că țineți cont de acest lucru. Vă sfătuiesc să alegeți nu cadrul mai ușor de realizat, ci cel care vi se potrivește cel mai bine. Pentru a atașa partea de susținere la consolă, va trebui să faceți găuri, al căror diametru este egal cu diametrul niturilor. Două nituri sunt instalate pe suport. Mai puțin este impracticabil, mai mult nu este de încredere.

Instalarea fațadelor ventilate

Suporturile țin profilul vertical. Suporturile, la rândul lor, sunt fixate cu o ancoră special selectată printr-un tampon termic la peretele exterior.

Cum să determinați ce paranteză de extensie este potrivită pentru un anumit obiect

În primul rând, să aflăm grosimea izolației. Este logic ca extensia suportului să fie mai mare decât izolația, dar cât de mult? Trebuie să existe o distanță între placare și izolație, în conformitate cu cerințele autorizațiilor pentru fațadele de ventilație. Această distanță este decalajul ventilat. De aici provine și denumirea de „fațadă ventilată”. Spațiul de ventilație diferă în funcție de tipul de placare și, de obicei, ar trebui să fie de cel puțin 40 mm. Dar pentru instalarea casetelor compozite este suficient un spațiu de 30 mm. Distanța minimă este puțin mai mică, deoarece designul casetei în sine are spațiu intern. Prin urmare, pentru a determina extinderea suportului, este necesar să se rezume grosimea izolației și spațiul minim pentru compozit. Să luăm un exemplu. Dacă izolația este de 100 mm, atunci consola trebuie să fie de cel puțin 130 mm. Dacă izolația este de 150 mm, atunci consola trebuie să fie de cel puțin 180 mm. Destul de simplu. Este important să înțelegem că 30mm este spațiul minim, poate fi mai mare.

Diferite sisteme au propria lor nomenclatură de extensii de consolă, dar în general sunt după cum urmează: 40mm, 60mm, 90mm, 120mm, 150mm, 180mm, 210mm, 240mm.

De asemenea, consolele sunt împărțite în lagăr și suport. Purtători - din cuvântul „transporta”, ei poartă greutatea structurii. O singură paranteză de sprijin poate fi utilizată pentru fiecare profil. Deoarece este fix fix, iar profilul trebuie să se poată extinde termic.

Suportul de sprijin este, de asemenea, denumit uneori „vânt”. Acestea. funcționează pentru a trage afară, astfel încât vântul să nu poată scoate întreaga structură din perete. De regulă, există două astfel de paranteze pe interval. Se întâmplă mai mult dacă trebuie să întăriți structura. Numărul de paranteze este determinat prin calcularea sarcinilor statice. Calculul static este realizat de producătorul sistemului, metoda nu este definită în mod specific. Producătorul este răspunzător penal pentru datele furnizate într-un calcul static. Dar despre acest calcul vom vorbi separat mai târziu.

Suporturile de sprijin sunt nituite în găurile ovale exact în mijloc. Acest lucru se face pentru a oferi profilului posibilitatea de a se extinde atât în ​​sus, cât și în jos.

Suportul de susținere are o gaură de ancorare. Transportator - trei. Suportul trebuie să fie fixat în găurile superioare și inferioare sau numai în cele superioare. Numai în gaura superioară poate fi fixată dacă umplerea peretelui este foarte bună, de exemplu, un monolit sau cărămidă solidă. Fixând în gaura superioară, greutatea suportului va apăsa pe punctul inferior al călcâiului, compensând astfel absența celei de-a doua ancore inferioare. Dar o astfel de soluție este posibilă numai prin acordul cu producătorul sistemului și după confirmarea adecvării unității prin calcul static.

Sistemele din oțel nu sunt împărțite într-un suport de rulment și suport. Fiecare consolă din sistemul zincat este portantă. Sistemele din oțel sunt, de asemenea, susceptibile la expansiune, dar la jumătate din dimensiunile celor din aluminiu. Prin urmare, nu există îmbinări de dilatare termică pe sistemele de oțel și fiecare consolă poate fi fixată în poziție. Este mai usor. Dar în sistemele din aluminiu, puteți poziționa consola de susținere în tavan și consola de susținere de-a lungul peretelui. Și în sistemele zincate, greutatea întregii structuri este distribuită între fiecare consolă, prin urmare, sarcina pe ancora situată în umplerea peretelui va fi mai mare decât cea a suportului din aluminiu. Pentru ce sunt? Și, în plus, există situații în care umplerea peretelui este complet proastă, atunci nu va fi posibil să se repare sistemul clasic galvanizat. Folosiți-l doar pe cel de interfețe, dar este mai scump. Iar sistemul din aluminiu, datorită atribuirii aproape întregii greutăți unui suport de rulment, care este fixat în tavan, poate fi utilizat fără a recurge la sisteme de pardoseală mai scumpe. Nuanțe, dar situațiile sunt diferite.

Rezultate

Panouri compozite de fațadă

Panourile compozite sunt fabricate într-o mare varietate de dimensiuni. Varietatea de nuanțe și texturi este, de asemenea, imensă. Prețul se bazează și pe acești indicatori. Un exemplu izbitor îl constituie panourile cu adăugare de lemn. Vor costa un ordin de mărime mai mult decât cele obișnuite. Trebuie să plătiți suplimentar pentru calitate, iar acest lucru se aplică nu numai materialelor de construcție.

Caracteristicile instalării sistemului

Asamblarea și instalarea unei fațade de ventilație compozite reprezintă o mulțime de subtilități și nuanțe mici și nu foarte mici. Și, ca multe alte opțiuni la fel de interesante și eficiente pentru decorarea exterioară, acesta este un „sandwich” format din următoarele straturi:

1. Peretele exterior al clădirii este baza viitoarei structuri. Nu există cerințe pentru materialul din care este fabricat: finisarea din panouri poate fi efectuată pe oricare dintre ele. Acesta trebuie să fie curat, fisurile, fisurile și chiar șanțurile mari trebuie reparate. Dar mai ales nu ar trebui să existe focare de mucegai - realizările chimiei moderne vă vor fi utile.
2. Grund. Va fi diferit în funcție de bază, deci nu există recomandări uniforme. Dar dacă instalarea fațadei de ventilație nu se realizează pe o clădire nouă, este mai bine să o parcurgeți de două ori.
3. Instalarea bazei lathingului. Conform marcajelor, găurile sunt găurite, iar consolele sunt înșurubate pe perete pe dibluri. Extensiile sunt așezate pe ele.
4. Membrana de protectie. Ea este cea care vă permite să deplasați maxim punctul de rouă în afara pereților clădirii.
5. Acum lada în sine este asamblată pe ghidajele din profil, pe care sunt atașate cârligele. „Cusca” bazei viitoarei fațade din panouri compozite este gata.
6. Acum, adunarea în sine. Instalarea fațadei de ventilație merge de jos în sus, rând cu rând, de-a lungul întregului perete, de la margine la margine.

Ce material să alegeți pentru fațadele ventilate articulate?

Peretii cortina ventilati devin din ce in ce mai populari astazi. Sunt utilizate pe scară largă atât în ​​decorarea clădirilor de birouri cu mai multe etaje, cât și a clădirilor rezidențiale private. Materialele selectate corespunzător pentru fațadele ventilate oferă practic, eleganță și performanță excelentă.

Diverse materiale cu proprietăți unice pot fi utilizate în construcții. Costul, greutatea, durata de viață, aspectul diferit permit tuturor, chiar și celui mai pretențios cumpărător, să aleagă exact opțiunea care îndeplinește pe deplin cerințele sale. Desigur, pentru a face o alegere inteligentă, trebuie să știți despre caracteristicile fiecărui material. Să vorbim mai detaliat despre cele mai comune dintre ele.

Tehnologie de producție

Produsele reprezintă o bandă care nu este întreruptă. Pot fi de diferite lungimi.Tehnologia de fabricație nu este complicată. În primul rând, foile de aluminiu sunt curățate și acoperite temeinic, urmate de laminare.

În ultima etapă, casetele sunt frezate. Acestea sunt așezate pe pereți pentru a crea o fațadă ventilată.

Dale și panouri din gresie porțelanată

Gresia porțelanată este un material de finisare de origine artificială. Este realizat dintr-o pulbere specială prin cea mai puternică presiune, după care este arsă la temperaturi peste 1200 ° C.

Acest lucru permite să ofere caracteristici excelente plăcilor din gresie porțelanată:

• Rezistență ridicată, asigurând siguranță chiar și la sarcini grele.
• Sunt prezentate într-un sortiment bogat - plăcile diferă ca formă, dimensiune, textură și culoare, ceea ce vă permite să alegeți cea mai bună opțiune.
• Au o rezistență ridicată la îngheț, ceea ce este deosebit de important în climatul dificil al țării noastre.
• Nu se tem de umiditate ridicată.

Cu toate aceste avantaje, panourile din gresie porțelanată au un singur dezavantaj, dar unul foarte important - sunt extrem de scumpe. Acest material este unul dintre cele mai scumpe materiale utilizate în construcția pereților cortină. Dar costurile semnificative sunt parțial compensate de durata de viață semnificativă. Mai multe despre gresie porțelanată?

Panouri compozite din aluminiu

Panourile compozite din aluminiu, sau ACP, au apărut relativ recent - nu mai mult de 20 de ani în urmă. În acest timp, au câștigat o popularitate imensă, devenind larg răspândită. Prin urmare, dacă auziți despre o fațadă ventilată din materiale compozite, atunci vă referiți probabil la ACP.

Să enumerăm principalele lor avantaje:

• Calități excelente de izolare termică și fonică. Placa poate fi formată din zece sau mai multe straturi (motiv pentru care se numește material compozit), care asigură o conductivitate extrem de scăzută a căldurii și a sunetului.
• Greutatea redusă simplifică foarte mult procesul de transport și instalare, ceea ce înseamnă că costurile lucrărilor sunt reduse în continuare.
• Culori bogate.
• Putere mare.

Din păcate, acest material are și dezavantaje. Primul este inflamabilitatea. Compoziția conține polimeri care ard bine. Acest lucru îi sperie pe mulți potențiali cumpărători. Al doilea este costul ridicat. Complexitatea producției duce la faptul că nu toată lumea își poate permite un astfel de finisaj.

Construirea de case

71 voturi

+

Vocea pentru!

—

Împotriva!

Peste 30 de companii prezintă pe piață panouri compozite din aluminiu. Produsele de la toți producătorii au în mod condiționat aceleași caracteristici tehnice. Denumirea generală Alucobond este utilizată pentru acest material de construcție. Cuvântul Alucobond este un brand al unui producător elvețian care a introdus pentru prima dată panourile compozite pe piața internă. Uneori, plăcile sunt numite panouri sandwich datorită caracteristicilor lor de proiectare (stratificare). Acest articol se va concentra pe panourile alucobond.

Producători de panouri compozite

ALUCOBOND (Elveția)

REYNOBOND (corporație multinațională)

DIBOND (Germania)

ALPOLIC (Japonia)

Panourile Alucobond sunt utilizate pe scară largă de către firmele angajate în construcții și lucrări de finisare. Acest material vă permite să transformați exteriorul clădirii, oferă arhitecților și constructorilor oportunități imense nu numai pentru proiectarea fațadei, ci și pentru spațiul interior.

Fotografie Alucobond

Caracteristicile alucobondelor

Panourile sunt compuse din mai multe straturi. Între foile de aluminiu de înaltă rezistență, există un material de umplutură realizat din polimer sintetic sau polietilenă expandată de înaltă presiune.

• Partea panoului orientat spre interiorul clădirii este tratată cu un strat anticoroziv. Suprafața frontală este acoperită cu un strat de poliester (PE) sau carbon fluorurat (PVDF) în diferite nuanțe.
• Vopseaua din poliester oferă un finisaj durabil cu un finisaj lucios.Produsele vopsite cu acest material sunt utilizate în aproape orice condiții climatice.
• Acoperirea PVDF se caracterizează printr-o rezistență sporită a culorii (practic nu se estompează) și o rezistență mai mare la medii agresive. Datorită performanțelor lor îmbunătățite, panourile sunt utilizate pentru placări în regiunile cu cele mai severe condiții meteorologice, inclusiv în zonele de coastă.
• Pentru ușurința instalării și protecției suprafeței frontale, partea vopsită este protejată cu un film laminat, care este îndepărtat după terminarea lucrării.
• Construcția rigidă și durabilă a panourilor alucobond le permite să fie utilizate pentru placarea clădirilor înalte, folosind tehnologia fațadelor ventilate. Un astfel de sistem asigură circulația aerului, facilitând astfel îndepărtarea condensului.
• Pe o suprafață perfect plană și netedă, fisurile nu apar în timpul îndoirii și formării materialului. Aceste proprietăți sunt dobândite datorită unui strat foarte durabil. Alucobondul poate fi utilizat în cele mai severe condiții climatice.
• În producție, o bandă continuă de material compozit este tăiată în lungimi standard. De asemenea, sunt produse plăci de casetă formate, care sunt complet pregătite pentru instalare.
• Panourile sunt disponibile în diferite culori cu un finisaj mat sau un luciu metalic. Cea mai largă gamă de nuanțe și dimensiuni permite dezvoltatorilor și designerilor să utilizeze alucobond pentru o varietate de scopuri.

Domeniul de aplicare a panourilor compozite alucobond

Datorită caracteristicilor excelente ale materialului, gama sa de aplicații este aproape nelimitată. Se utilizează panouri compozite:

• în amenajarea fațadelor oricărui număr de etaje, oferind clădirilor un aspect progresiv;

• în timpul reconstrucției clădirilor vechi pentru a actualiza exteriorul, pentru a îmbunătăți caracteristicile de izolare fonică și de izolare termică a pereților;
• pentru placarea elementelor arhitecturale: balcoane, baldachin, coloane etc.
• în proiectarea panourilor și a panourilor, a casetelor de iluminat și a suporturilor;
• pentru fabricarea pereților despărțitori decorativi, a materialului de finisare interioară;
• în industria auto, din care sunt fabricate elemente de finisare a mașinilor, autobuzelor, caroseriilor;
• în producția de carcase, cutii, cutii pentru diverse echipamente.

Plăcile din compozit fac o treabă excelentă cu funcțiile care le sunt atribuite. Ei nu se tem de efectele condițiilor climatice nefavorabile, permit echipelor de construcții și de asamblare să le aplece la nivelul necesar.

Acest tip de material este utilizat pe scară largă pentru lucrări externe și interne cu orice scop. Vă permite să creați capodopere reale, atât atunci când aranjați exteriorul clădirii, cât și interiorul incintei.

Avantajele și dezavantajele alucobondului

Dintre avantajele acestui material de construcție, se poate remarca:

• Durabilitate. Producătorii oferă o garanție pentru panourile de la 15 la 25 de ani. Aceasta înseamnă că placarea exterioară poate dura mai mult de 50 de ani fără a fi necesară repararea sau înlocuirea secțiunilor individuale. Calitatea acoperirii exterioare va păstra aspectul atractiv al fațadei chiar și după decenii.
• Manevrare simplă. Panourile compozite se pretează la tăierea, îndoirea unghiulară și radială, laminarea, sudarea straturilor de polimer. Manipularile corespunzătoare sunt efectuate folosind echipamente convenționale pentru prelucrarea lemnului și metalelor sau scule manuale.

• Rezistență și elasticitate. Tablele de oțel conferă plăcilor rezistența necesară, rezistența la solicitări mecanice. Între timp, materialul are o flexibilitate care îi permite să ia aproape orice formă.
• Rezistența la intemperii. Acoperirea extrem de durabilă rezistă condițiilor meteorologice dure, astfel încât panourile compozite pot fi utilizate la temperaturi extreme. Formulările speciale asigură protecție împotriva coroziunii cauzate de soluții acide, saline și alcaline.
• Estetică. O gamă largă de culori vă permite să întruchipați ideile îndrăznețe ale arhitecților și designerilor. Materialul poate „imita” tencuiala, marmura, cromul, aurul etc. Învelișul durabil nu va dispărea sub influența razelor ultraviolete nici după câteva decenii.
• Izolație termică și fonică. Structura multistrat îmbunătățește performanța de izolare fonică a clădirii. Astfel, coeficientul de absorbție a sunetului unui panou gros de 4 mm este de 25 dB. Aceste calități sunt deosebit de importante pentru clădirile situate pe străzi aglomerate. În ceea ce privește izolarea termică, umplutura este mai responsabilă pentru această proprietate. Stratul de polietilenă asigură o izolație termică egală cu 0,01 W / mK.
• Simplitatea și rentabilitatea instalării. Greutatea redusă a panourilor nu mărește sarcina pe fundație, iar rezistența ridicată nu permite utilizarea elementelor suplimentare de armare. Designul simplificat al cadrului pentru fațada de ventilație facilitează munca și economisește bugetul.

dezavantaje

• Punctul negativ poate fi atribuit refractaritate scăzută... Deși acest indicator este determinat în funcție de tipul de umplutură. Stratul de polimer este slab rezistent la foc și emite substanțe toxice în timpul arderii. Stratul mineral, realizat în cea mai mare parte din polietilenă spumată, este tratat cu ignifugi, ceea ce face posibilă clasificarea unor astfel de panouri ca clasă ignifugă. Conform standardelor internaționale, astfel de produse sunt marcate cu FR.

Astăzi pe piață există panouri cu o „umplutură” îmbunătățită, care include hidroxid de aluminiu. Această substanță este rezistentă la flacără deschisă timp de 2 ore. Dar prețul acestor panouri alucobond este semnificativ mai mare, astfel încât utilizarea lor nu este atât de populară.

• Este demn de remarcat și lucrări de reparații complicate... Când înlocuiți un panou deteriorat, uneori este necesar să eliminați mai multe panouri adiacente.

Instrument pentru lucrul cu alucobond

La instalarea fațadelor ventilate din panouri compozite, este necesar un instrument cu care casetele vor fi ajustate la dimensiuni specifice. Cele mai frecvente soluții sunt frezarea prin:

• router manual vertical;
• Mașină CNC;
• freză pe disc.

Fiecare metodă are atât avantaje, cât și dezavantaje. Aș dori să remarc mai ales că acuratețea tăierii determină viața fațadei. Calitatea slabă a frezării duce la formarea fisurilor pe panouri la temperaturi extreme.

• Frezer manual... Această metodă este populară datorită mobilității și costului redus al echipamentelor. Aici se termină toate avantajele. Dar există destul de multe dezavantaje: performanțe scăzute. Viteza de frezare este semnificativ mai mică în comparație cu alte metode de prelucrare a panourilor compozite;
• complexitate. Munca necesită anumite cunoștințe și abilități. Instrumentul are nevoie de setări preliminare;
• de calitate inferioară. Un dispozitiv de tăiere a degetelor lasă bavuri pe material, precum și o cantitate mare de așchii de polimer, ceea ce face dificilă îndoirea panourilor;
• nesiguranță. Este imposibil să se obțină o precizie ridicată până la zecimi cu astfel de echipamente. În plus, instrumentul va eșua rapid după procesarea unei anumite cantități de compozit (≈ 80 m²).

Mașină CNC... Cu calitățile pozitive ale acestui echipament, totul este în ordine. Acesta va oferi atât precizie, calitate înaltă, cât și o productivitate excelentă. Mașina are un singur minus - prețul ridicat și necesitatea unui specialist care știe să lucreze la ea. Deși nu este deloc necesar să achiziționați echipamente - puteți să le închiriați sau să comandați frezarea. Iar operațiile de finisare sunt efectuate direct pe obiect folosind un instrument manual.

Freză cu disc... Acest echipament este echipat cu role de contact, fiecare dintre acestea fiind potrivit pentru diferite grosimi ale panoului. Această soluție vă permite să nu încălcați cerințele pentru frezare. Aici puteți nota, de asemenea:

operare simplă. Nu este nevoie să efectuați operațiuni de reglare;

fiabilitate. Corpul este realizat din materiale rezistente la uzură. Instrumentul are protecție împotriva supraîncărcărilor și supratensiunilor;

calitate. Rezultatul final în ceea ce privește precizia de frezare nu este inferior calității tăierii pe o mașină programată;

Trebuie remarcat faptul că avantajele enumerate nu se aplică morilor de discuri de origine neoriginală. Această tehnică este utilizată pentru volume mici de muncă, sub rezerva anumitor condiții. În consecință, perioada de garanție și costul echipamentului variază foarte mult.

Fațadă ventilată Alucobond

• Avantajul lor constă în capacitatea de a efectua munca adecvată într-un timp scurt și în aproape orice condiții climatice. O fațadă ventilată va oferi protecție clădirilor și o fațadă durabilă.

• Un sistem de profil special face posibilă circulația liberă a fluxurilor de aer între peretele clădirii și materialul de finisare. Datorită acestui fapt, vaporii de apă generați în timpul funcționării clădirii nu persistă, ci se evaporă natural.
• Izolația vă permite să reduceți transferul de căldură al pereților, reducând astfel costurile de încălzire. În același timp, stratul termoizolant face posibilă reducerea grosimii pereților portanți, ceea ce înseamnă reducerea sarcinii pe fundație.
• Panoul de fațadă protejează pereții clădirii de influențele negative asupra mediului. În plus, rafinează exteriorul, conferă un aspect modern clădirilor care anterior aveau nevoie de reparații majore.

Tehnologie de montare a panoului Alucobond

Lucrările de instalare nu sunt dificile. Aici trebuie să cunoașteți câteva puncte de bază și să aveți experiență în construcții. Tehnologia este după cum urmează: un cadru format dintr-un profil de rulment și un suport este atașat la pereții exteriori. Ulterior, structura se confruntă cu panouri de fațadă. Utilizarea tampoanelor termice va ajuta la reducerea semnificativă a pierderii de energie termică.

Etape de lucru:

• după marcare, parantezele sunt atașate de perete, pe care vor fi fixate profilele de ghidare. Fixarea consolelor în sine se realizează prin intermediul diblurilor de expansiune (șuruburi de ancorare);
• un strat de izolație cu o grosime dată este montat pe suprafața peretelui folosind cleiuri și dibluri de disc. Materialul termoizolant trebuie să aibă o membrană impermeabilă și antivent pe partea frontală. Este interzisă utilizarea foliei de plastic;
• la suporturile instalate, ghidajele sunt fixate prin intermediul unor elemente de fixare speciale;
• în plus, se realizează instalarea de panouri decorative.

Videoclipuri Alucobond

Ce trebuie să știți când lucrați cu Alucobond

Proiecta

Atunci când dezvoltați un sistem de fațadă ventilat, este necesar să cunoașteți și să luați în considerare o serie de indicatori:

• greutatea și dimensiunea panourilor compozite;
• înălțimea fațadei;
• caracteristicile elementelor de susținere;
• sarcina vântului;
• rezistență la coroziune. Structura de susținere trebuie să poată rezista efectelor mediilor agresive.

Cadru suport

Rezistența structurii sub peretele cortină este calculată luând în considerare următorii parametri:

• trebuie să reziste la greutatea complexului agroindustrial, sarcinile eoliene, contracția structurii, dilatarea termică;
• să facă posibilă corectarea cât mai multă a geometriei structurii (neregulile pereților);
• fixat în mod sigur și nemișcat pe suprafețele pereților portanți;
• rezista la efectele adverse ale condițiilor climatice fără a deteriora cadrul;
• să respecte toate regulile și reglementările aplicabile;
• rezolvați ideile arhitecturale atunci când lucrați atât cu clădiri noi, cât și cu clădiri construite anterior.

Piesele metalice, inclusiv ghidajele, pot fi realizate din metal zincat, aluminiu sau oțel inoxidabil.Desigur, parametrii tehnici ai materialelor sunt diferiți, precum și costul. Alegerea ar trebui făcută în direcția forței și calității, și nu a economiei.

Straturi de tort

Performanțe ridicate în termeni de vibrații, căldură, proprietăți de izolare fonică pot fi obținute numai prin respectarea tehnologiei. În secțiune, fațada ventilată arată astfel:

• tencuială de nisip-ciment cu o grosime de cel puțin 1,5 cm de la interiorul peretelui;
• un perete din spumă, beton aerat sau lut expandat. Dacă se utilizează cărămidă nisip-var, atunci grosimea zidăriei ar trebui să fie de 380 cm;
• izolație - vată minerală presată în dale, cu grosimea de 10-20 cm;
• film rezistent la vânt cu efect permeabil la vapori;
• panouri compozite 4 mm.

Principalele etape de lucru cu panouri alucobond

• Înainte de a începe lucrul, canalele de scurgere și antenele sunt îndepărtate de pe pereții exteriori, unitățile de aer condiționat sunt demontate. Vopseaua de cojit și tencuiala sunt îndepărtate de la suprafață. Apoi, este selectat un punct din care vor merge toate marcajele ulterioare.
• Toate punctele necesare pentru fixare sunt marcate și găurile de lucru pentru dibluri sunt găurite. Suporturile sunt fixate cu ancore, unde o șaibă din aluminiu asigură o prindere fermă. De regulă, pasul dintre paranteze este de 60-75 cm, adică 4 bucăți la 3 m.

• Plăcile izolante sunt plantate mai întâi pe un adeziv special, pentru o mai mare fiabilitate, sunt fixate cu ajutorul diblurilor umbrelă. De asemenea, materialul izolant este așezat între console, după ce ați făcut o tăietură în locurile potrivite. Plăcile minerale sunt acoperite cu o membrană antivent.
• Șinele verticale sunt atașate la console cu nituri sau șuruburi autofiletante. Spațiul ventilat nu trebuie să fie mai mic de 40 mm, vorbim despre distanța dintre izolație și suprafața superioară a ghidajului.

• Ghidajele orizontale sunt atașate la ghidajele verticale, unde treapta trebuie să corespundă dimensiunii placării. Trebuie remarcat faptul că este destul de permis să setați profilul mai întâi pe orizontală, apoi pe verticală.
• Panourile compozite sunt fixate pe șine de jos în sus, fixarea se face cu șuruburi sau nituri. Aici este important să vă asigurați că nu există particule străine (incluziuni) în spațiu în timpul instalării.
• În procesul de lucru, locația profilelor verticale și orizontale este verificată în mod necesar. Inconsistențele geometrice vor distorsiona întreaga fațadă.

Producători de panouri compozite

Deși acest material este reprezentat pe scară largă pe piața modernă, doar 4 companii au câștigat o mare popularitate. Producătorii oferă o gamă de panouri realizate din materiale compozite, de înaltă calitate.

ALUCOBOND (Elveția)

• Aceasta este prima companie care a introdus un nou material de construcție consumatorului intern. Datorită acestui fapt, marca fabricii a devenit un nume de uz casnic, astăzi toate panourile se numesc alucobond, indiferent de producător.

• AKP este produs sub această marcă de aproape o jumătate de secol, care încă de la început și încă păstrează ștacheta în ceea ce privește calitatea produsului. Astăzi fabricile concernului sunt situate în Germania, SUA și Singapore.
• Pe lângă calitatea de neegalat, panourile prezintă o gamă largă de culori. Datorită dezvoltării neobosite a tehnologilor, a fost posibilă realizarea producției de panouri cu suprafețe strălucitoare care imită diverse materiale naturale.

Produsele sunt oferite cu 2 tipuri de umplutură (polietilenă și mineral). De asemenea, panourile sunt clasificate în funcție de tipul de inflamabilitate:

• grupul de inflamabilitate G4;
• grupul de inflamabilitate G1;
• grupul de inflamabilitate G1, dar cu o rezistență mai mare la flacără.

REYNOBOND (corporație multinațională)

• Originea europeană oferă, de asemenea, calitatea corespunzătoare. Fabricile sunt situate în Statele Unite și Franța. Panourile compozite au rigiditate ridicată, proprietățile fizice și mecanice asigurând fiabilitatea și durabilitatea fațadelor.
• Produsele sunt vopsite în culori standard, dar este disponibil și învelișul Chameleon. Lungimea panourilor poate fi de până la 6,5 ​​m, ceea ce vă permite la rândul său să reduceți deșeurile rezultate din tăiere, optimizând astfel costurile bugetului stabilit.

Consumatorului i se oferă 2 modificări ale acestui material de construcție:

• cu umplutură de PE (nu ignifugă);
• cu umplutură minerală Fr (versiune rezistentă la foc).

DIBOND (Germania)

• Panourile multistrat sunt fabricate în Germania folosind tehnologia modernă. Calitatea germană vorbește de la sine. Datorită caracteristicilor sale tehnice ridicate, produsele acestui producător sunt în top 5.

• Proprietățile îmbunătățite ale materialului extind semnificativ utilizarea acestuia, fac posibilă extinderea cadrului atunci când se dezvoltă proiecte. Forma și rigiditatea corectă a AIC simplifică foarte mult lucrările de instalare
• Gama de decoruri, pe lângă culorile monocromatice, include panouri cu suprafețe lucioase, crom, auriu, argintiu și bronz. Originalitatea culorilor și texturilor va permite să întruchipeze soluții nestandardizate pentru finisarea lucrărilor fațadei, precum și să întruchipeze o idee progresivă în spațiile interioare.

ALPOLIC (Japonia)

• Faimoasa corporație Mitsubishi Group produce panouri compozite de 44 de ani. Produsele de 2 tipuri sunt prezentate aici: versiunea cu combustibil redus și rezistentă la foc din clasa A2. O astfel de performanță ridicată a fost obținută prin utilizarea unui material de umplutură din materiale mineralizate și extrem de mineralizate.

• Fabricile concernului sunt situate în Japonia și SUA, depozite suplimentare sunt organizate în Turcia și Olanda.
• O caracteristică a ACP este utilizarea de acoperiri rezistente la uzură pentru părțile frontale. Pe lângă rezistența la influențe agresive, acoperirea are și proprietăți decorative excelente.
• Producătorul confirmă calitatea înaltă a produselor sale, oferind o garanție de 20 de ani. Durata de viață efectivă a panourilor, chiar și în condiții dure, este de cel puțin jumătate de secol.

Nu se poate să nu menționăm apariția pe piață a transmisiilor automate de producție chineză și coreeană. În mod ciudat, dar panourile de această origine nu sunt inferioare multor produse din fabrici eminente. Dar diferența de preț pentru produsele cu caracteristici similare este destul de semnificativă. Printre companii se numără STEA DE AUR (China) și NTV (fabrică comună germano-chineză).

Producătorii au reușit să combine avantajele materialelor vechi și proprietățile îmbunătățite ale dezvoltărilor moderne în panourile compozite. Cele mai noi tehnologii vă permit să conferați rapid fațadelor un aspect estetic, îmbunătățind în același timp proprietățile de izolare termică și fonică ale clădirii.

Panouri de placare din oțel

Unul dintre cele mai puternice și mai rezistente materiale utilizate la instalarea fațadelor este oțelul.

Se obișnuiește să ne referim la avantajele sale:

• Ușurința de instalare.
• Siguranța privind incendiile. Spre deosebire de ACP, panoul de oțel nu are straturi de polimer, ceea ce înseamnă că pur și simplu nu este nimic de ars aici.
• Durată de viață semnificativă (de la 30 de ani și mai mult).
• Rezistență ridicată la îngheț. Schimbările frecvente de temperatură combinate cu umiditatea ridicată nu vor duce la faptul că, după câțiva ani, panoul de oțel își va pierde aspectul sau rezistența atractivă.
• Curățenia ecologică.

Printre dezavantaje se numără proprietățile scăzute de izolare fonică și termică. Oțelul este un conductor excelent, ceea ce înseamnă că trebuie să folosiți un strat gros de izolație. În plus, sunt necesare echipamente foarte specializate pentru tăierea panourilor de înaltă rezistență.

Panouri și plăci de fațadă din teracotă

Panourile de teracotă sunt fabricate din lut special selectat, care este ars la temperaturi peste 1000 ° C. Golurile interne reduc ușor rezistența, dar oferă performanțe excelente în alte privințe.

Astăzi acest material este popular datorită următoarelor proprietăți:

• Siguranță completă la incendiu.
• Curățenia ecologică. La fabricare se folosește numai argila și nu există aditivi chimici complexi.
• Utilizarea diferitelor glazuri vă permite să dați plăcilor aproape orice culoare și textură.
• Datorită golurilor, conductivitatea termică și sonoră este redusă, ceea ce este un factor important pentru materialul fațadei.

Principalul dezavantaj al panourilor de teracotă este greutatea lor considerabilă. Un metru pătrat cântărește aproximativ 35 kg, ceea ce crește semnificativ sarcina pe fațadă. În plus, devine imposibil să efectuați lucrări fără utilizarea unui echipament special. În cele din urmă, trebuie să utilizați elemente de fixare speciale care pot susține această greutate.

Descrierea generală a unui astfel de design

Produsele sunt instalate pe un perete portant și se lasă un spațiu între acesta și material, astfel încât aerul să poată pătrunde acolo.

Datorită fațadelor ventilate, este posibil să se uniformizeze fluctuațiile de temperatură, să se evite distrugerea și schimbarea formei peretelui și să se reducă costul reparațiilor în viitor.

Gura de aer acționează ca un coș de fum pentru a îndepărta umezeala care se acumulează treptat sub capac. De asemenea, ajută la reducerea pierderilor de căldură și la prevenirea pătrunderii la rece.

Instalarea structurii se realizează conform schemei dezvoltate, care permite evitarea stresului intern ridicat, care de obicei distruge pereții.

Panouri de fațadă din laminat HPL

Acest material a apărut recent pe piață, dar a atras deja atenția multor experți și potențiali utilizatori.

Acesta are următoarele avantaje:

• Respectarea mediului, deoarece principalul material este lemnul.
• Durabilitate. După cum arată testele de laborator, poate dura până la 50 de ani fără a-și pierde atractivitatea.
• Nu vă este frică de umiditatea ridicată.
• Este ușor pentru transport și instalare ușoară.

Există un singur dezavantaj pentru plăcile din laminat HPL - cost ridicat. Nevoia de a utiliza materii prime de înaltă calitate combinată cu complexitatea producției duce la faptul că materialul pur și simplu nu poate fi ieftin. Dar trebuie avut în vedere faptul că fațada poate servi fără reparații timp de o jumătate de secol. Prin urmare, costurile suplimentare vor fi compensate în viitor.

Beneficii și garanții la comandarea casetelor compozite, pentru construcția de fațade, în

• Calitate impecabilă de producție și instalare la cel mai bun preț
• Termene scurte de fabricație și instalare a structurilor
• Un volum mare de proiecte finalizate cu succes:

  Exemple ale muncii noastre

• Recomandări de la clienți mari:

  Recenzii despre noi

• Disponibilitatea permiselor pentru toate tipurile de lucrări:

  Licențe și certificate

• membru al Asociației Constructorilor din Rusia:

  Asociația Constructorilor

• Respectarea documentației cu standardele internaționale și rusești
• 7 ani garanție, asigurare riscuri de construcție
• Acordarea unei garanții bancare pentru munca prestată
• Condiții favorabile de cooperare:

  Oferte speciale și bonusuri

• Ciclul complet de producție: de la proiect la instalare și service
• Capacitățile companiei ne permit să desfășurăm lucrări de orice complexitate

Plăci din fibrociment

Practic, acest material este o placă de beton subțire armată cu fibră de sticlă sau materiale sintetice. Un aspect atractiv este asigurat de un strat ceramic sau acrilic.

Aceste plăci au următoarele avantaje:

• Caracteristici ridicate de izolare termică și fonică.
• Rezistența la coroziune datorată absenței componentelor metalice.
• Material ecologic.
• Durată de viață de 20 de ani sau mai mult.
• Pot fi în lumina directă a soarelui pentru o lungă perioadă de timp, fără a se răni.

Dezavantajele sunt legate în principal de complexitatea instalației. Panourile standard sunt destul de mari - de la 1200 × 1500 la 3600 × 1500 mm. Ca urmare, greutatea poate ajunge la 30 kg. În plus, betonul durabil poate fi tăiat numai cu echipamente speciale.

Plăci de sticlă

Poate, dintre toate materialele utilizate la instalarea fațadelor ventilate, sunt plăcile de sticlă care arată cel mai elegant - clădirile decorate cu ele par să fi venit din viitor. Dar nu vă grăbiți să faceți o alegere în favoarea lor. Este mai bine să știți mai multe despre acest material în avans.

Experții apreciază plăcile de sticlă pentru următoarele proprietăți:

• Clădirea arată deosebit de sofisticată și elegantă.
• Sticla nu se teme de coroziune, expunerea la radiații ultraviolete, schimbări frecvente de temperatură.
• Asigurați lumina maximă a soarelui în toate camerele.

Din păcate, această opțiune are multe dezavantaje:

• Complexitatea proiectării și instalării.
• Necesitatea de a utiliza în mod regulat serviciile de curățare a geamurilor, ceea ce duce la o creștere a umidității - trebuie să instalați o componentă specială care absoarbe umezeala.
• Posibilitatea de daune.

După cum puteți vedea, este imposibil să spunem fără echivoc dacă merită să folosiți acest material sau este mai bine să acordați preferință altuia.

Placi de granit aglomerate

Acest material este obținut prin presarea așchilor de granit, care oferă o serie de avantaje importante:

• Selecție largă de culori și texturi.
• Putere mare.
• Rezistent la umezeală.
• Rezistență excelentă la îngheț.

Din păcate, finisarea fațadei cu plăci de aglomerat-granit va costa foarte mult - materialul este foarte scump. În plus, este dificil de tăiat, ceea ce crește și mai mult costul instalării.

Panouri liniare

Aceste panouri sunt realizate din aluminiu sau oțel de cea mai bună calitate. Stratul protector și decorativ nu numai că previne coroziunea, dar face și materialul mai atractiv.

Principalele sale avantaje:

• Greutate redusă.
• Ușurința de instalare.
• Durata de viață de peste 25 de ani.
• Instalarea panourilor este posibilă atât pe orizontală, cât și pe verticală.
• Întreținere ușoară.

Dar există și o serie de puncte slabe. În fabricare, se folosește un profil metalic cu o grosime de aproximativ 1 mm - acest lucru duce adesea la deteriorare chiar și cu sarcini mecanice relativ slabe. Deteriorarea stratului de protecție duce la coroziune. În plus, materialul are o conductivitate ridicată la căldură și sunet. Deci, potrivit unor utilizatori, panourile liniare nu sunt cele mai bune materiale pentru fațadele ventilate articulate.

Acum știți despre principalele avantaje și dezavantaje ale diferitelor materiale utilizate în construcția pereților cortină. Așa că rămâne să îl alegeți pe cel care vi se potrivește, să calculați consumul de materiale și să mergeți la un magazin de hardware sau să apelați o companie specializată în astfel de servicii.

Autor: Mikhail Ross, inginer civil, special pentru xFasad.ru

Informații generale

Conceptul de „fațadă ventilată articulată” își are originea în Germania. Structura constă dintr-un strat protector și decorativ, un cadru secundar și un strat izolator, care sunt atașate la pereții portanți cu un spațiu de aer între placare și izolație. Izolația termică este instalată pentru a izola suplimentar clădirea.

Fațadele ventilate egalizează fluctuațiile de temperatură ale pereților exteriori și reduc deformarea acestora, lucru deosebit de nedorit în construcția de carcase cu panouri mari. Izolația termică externă mărește semnificativ capacitatea de izolare termică a peretelui și reduce costul reparării acestuia.

Datorită presiunii diferențiale, golul de aer funcționează ca un coș de fum. Ca urmare, umezeala care se condensează sub acoperirea fațadei este îndepărtată din anvelopa clădirii în atmosferă. În plus, pierderile de căldură sunt reduse, deoarece aerul din decalaj este cu aproximativ trei grade mai mare decât exteriorul.

O schemă de instalare special concepută pentru o fațadă ventilată absoarbe deformările termice care apar în timpul schimbărilor de temperatură sezoniere și zilnice. În structura de susținere și materialul de acoperire, tensiunile interne sunt reduse, ceea ce le poate distruge.

Citiți articolul nostru "Calculul și selecția materialelor pentru o fațadă ventilată cu perdea".

Fațadă ventilată.