Ce trebuie să știți despre realizarea și instalarea unui coș de fum metalic

Ce este și pentru ce este

Acest dispozitiv este conceput pentru a elimina fumul și gazele de la dispozitivele de încălzire în mediul extern. Este un canal de fum de diferite forme și zone transversale.

O altă funcție importantă a canalului este de a asigura o împingere adecvată în sistemul de alimentare cu combustibil.

Structurile de eliminare a fumului sunt necesare pentru sobe, șeminee, cazane pe gaz.

Anterior, cu predominanța încălzirii sobelor, acestea erau construite în principal din cărămizi. Odată cu apariția unităților de gaz, coșurile de fum din oțel s-au răspândit.

Caracteristici generale

Partea principală a unui coș industrial este o structură verticală de țevi din cărămidă, beton sau metal. Ramurile orizontale și înclinate sunt conectate la acesta, trăgând monoxid de carbon, cenușă și funingine direct de pe dispozitivele de încălzire (arzătoare, sobe, sobe, cazane) care funcționează pe combustibili lichizi și solizi, hidrocarburi lichefiate și gaze naturale. Mai multe țevi sunt adesea aduse la un coș de fum, plasându-și punctele de intrare la niveluri diferite.

Țevile industriale în secțiune transversală sunt rotunde, poligonale și ovale, în înălțime pot ajunge la câteva sute de metri. Pentru a determina dimensiunea, în fiecare caz, se face un calcul, pentru care:

• identifică caracteristicile operației;
• să ia în considerare condițiile climatice din regiune;
• specificați sarcinile aerodinamice;
• determina conditiile de inginerie termica;
• acordați atenție caracteristicilor unităților de combustibil;
• să respecte normele de mediu.

Fiecare dintre proiectele de coșuri de fum industriale are propriile caracteristici și soiuri, o anumită durată de viață și dezavantaje. Dar toate sunt utilizate în mod egal în construcțiile moderne.

Cum funcționează coșul de fum

Baza unui coș de metal este realizată din țevi metalice de diferite lungimi. Designul facilitează conectarea acestora prin metoda soclului. Coatele și teele sunt proiectate pentru îndoiri de conducte. Elementele de fixare sunt cleme de prindere, suporturi.

Deasupra este instalat un cap. Protejează drenajul de zăpadă și ploaie, servește la creșterea tracțiunii, la decorarea acoperișului.

Suporturile, duzele, deflectoarele, descărcările de scânteie și alte piese necesare pentru instalarea unui dispozitiv de evacuare a fumului asigură, de asemenea, o funcționare eficientă.

Cum se calculează secțiunea necesară și înălțimea conductei

Pentru a calcula parametrii necesari ai coșului de fum, trebuie să respectați următoarele cerințe:

• Secțiunea unei țevi rotunde. Dacă o sobă sau un cazan funcționează cu combustibil solid, atunci volumul camerei de curgere afectează secțiunea transversală a coșului de fum. Într-un raport de 1:10, aici 1 - se referă la secțiunea transversală a coșului de fum, iar 10 este dimensiunea camerei de ardere.
• Înălțimea conductei este de peste 5 metri. Distanța se măsoară de la ieșirea sistemului de încălzire până la vârful conductei - cap. Are forma unui „con-umbrelă”, „con-deflector”, un cap izolat care protejează coșul de fum și decorează acoperișul.
• Înălțimea părții exterioare a coșului de fum depinde de locul de evacuare a țevii, în raport cu creasta. Dacă conducta de pe creastă este situată la o distanță de 1,5 m, atunci înălțimea conductei trebuie să fie de cel puțin 0,5 m. Dacă coșul de fum este la o distanță de 1,5-3,0 m de creastă, atunci înălțimea sa este aceeași ca înălțimea creastei sau mai mult cu 0,1- 0,3 m.

Pentru informația dumneavoastră! Diferența de temperatură în interiorul și exteriorul sistemului de încălzire, precum și înălțimea coșului de fum, afectează tirajul produselor de ardere.

Tipuri și modele

După tipul de structuri, coșurile metalice sunt împărțite în:

• cu un singur perete. Sunt folosite ca ramuri temporare, de exemplu, pentru cuptoare în băi;
• cu două straturi, numit „sandviș”. Acestea constau din țevi interioare și exterioare, între care este așezată izolația;
• cosuri coaxiale. Proiectarea a două canale, realizând simultan evacuarea fumului și alimentarea cu oxigen a cuptorului. Se folosește numai pentru încălzitoarele cu cameră de ardere închisă.

Distingeți, de asemenea:

• hornuri drepte. Acestea sunt instalate vertical și conduse afară prin acoperiș;
• atașamente laterale. Ele sunt scoase cu ajutorul unui genunchi și montate pe peretele casei;
• cele interioare laterale ies în arborele de fum încorporat în perete sau ele însele sunt încorporate în peretele portant al casei.

Coșurile de fum din oțel sunt fabricate din diverse metale.

Oțel negru

Coșurile de fum realizate din acest material au un cost redus. Nu au cele mai bune caracteristici de rezistență, dar pot rezista în mod stabil la temperaturi de până la 500C.

Pentru a crește durata de viață, se utilizează produse emailate, țevi cu pereți îngroșați. Coșurile de acest tip sunt instalate mai des în căsuțele de vară, în băi, unde dispozitivele de încălzire nu sunt utilizate atât de intens.

Oțel slab aliat

Adăugările mici ale componentelor de aliere conferă astfel de curbe rezistență și rezistență crescute la coroziune. Capabil să reziste la o temperatură de funcționare de 1200 oC. Pot fi conectate la focare de combustibil solid.

Fier galvanizat

Țevile din acest material practic nu ruginesc, prețul pentru ele este mai mic decât pentru oțelul inoxidabil. Cu toate acestea, există îngrijorări cu privire la impactul lor negativ asupra sănătății umane. La o temperatură de încălzire peste 419C, zincul începe să emită vapori toxici.

În acest sens, se recomandă utilizarea produselor zincate în sisteme cu temperaturi de funcționare scăzute de până la 350C. Nu există contraindicații pentru utilizarea lor în dispozitivele de eliminare a fumului sandwich. Aici, canalul interior este umplut cu oțel inoxidabil, cel exterior este zincat.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că un canal galvanizat instalat fără izolație va dura doar 1-2 sezoane de încălzire.

Oțel inoxidabil

Acest tip de oțel are o rezistență ridicată la căldură și rezistență la acizi și umiditate. Coșurile de fum din oțel inoxidabil sunt fabricate atât din tipuri cu un singur strat, cât și cu dublu strat. Rezistă la temperaturi la sarcină maximă de până la 850 C.

Structurile unice sunt utilizate ca parte interioară a coturilor și pentru învelirea coșurilor de fum din cărămidă. Produsul este introdus în vechiul canal de cărămidă și conectat la conducta cazanului.

Coșurile de fum izolate cu două straturi au devenit cele mai frecvente. Păstrează bine căldura, datorită căreia asigură în mod constant o tracțiune adecvată.

Tevă sandwich
Nume	Diametru		Preț
Extern	Interior	Galvanizat.	Oțel inoxidabil	Zerk. Sf.	Poliester.
Țeavă sandwich L-1 m	200 mm	100-120 mm	1000 RUB	1620 RUB	RUB 1.750	1490 RUB
250 mm	130-150 mm	1360 RUB	RUB 2050	RUB 2160	1730 RUB
250 mm	160-170 mm	1470 RUB	RUB 2160	2270 RUB	1820 RUB
300 mm	180-200 mm	1840 RUB	RUB 2.600	2810 RUB	RUB 2050
350 mm	250 mm	2270 RUB	2920 RUB	RUB 3130	2500 RUB
Țeavă sandwich L-0,5 m	200 mm	100-120 mm	RUB 500	RUB 780	RUB 525	750 RUB
230 mm	130-150 mm	RUB 680	1015 RUB	1080 RUB	870 RUB
250 mm	160-170 mm	RUB 740	1080 RUB	1150 RUB	RUB 910
300 mm	180-200 mm	RUB 930	1170 RUB	1360 RUB	1040 RUB
350 mm	250 mm	1150 RUB	1360 RUB	RUB 1580	1250 RUB

Coșul de fum este unul dintre cele mai importante elemente ale sistemelor de încălzire pentru spațiile rezidențiale și industriale. Coșul de fum proiectat, fabricat și instalat corect asigură funcționarea stabilă și eficientă a cazanelor de încălzire. Este recomandabil, în etapa de proiectare, să se determine locația instalației cazanului, tipul de combustibil, modelul și puterea cazanului, diametrul sau secțiunea transversală a coșului de fum, înălțimea acestuia și posibilitatea îndepărtării produselor de ardere, adică determinați proiectarea coșului de fum. Foarte des, la proiectare, coșurile de fum sunt așezate în pereți despărțitori intra-case cu grosimea de 40 cm (1 1/2 cărămizi).În pereții despărțitori cu o astfel de grosime, un coș de fum normal pentru cazanele moderne de încălzire cu diametrul țevii de evacuare a gazului de 180-250 mm este practic imposibil, având în vedere că conducta coșului de fum trebuie să fie mai mare decât diametrul de fum al cazanului și, în plus, să fie izolată. Secțiunea sa trebuie să fie de cel puțin 250 × 250 mm.

Cazanele moderne sunt mai eficiente cu peste 90% și, prin urmare, au o temperatură scăzută a gazelor arse. Gazul care trece prin coș se răcește până la temperatura „punctului de rouă” și se condensează sub forma unei picături de apă pe pereții coșului de fum. La o astfel de temperatură, gazele de eșapament se răcesc la o înălțime de 4-5 m de la ieșirea cazanului, prin urmare, cu o înălțime a coșului de fum mai mare de 4 m, nu este adecvat să se facă în zidărie (fără măsuri suplimentare pentru creșterea condensului rezistenţă). Motivele formării condensului sunt discutate mai detaliat mai jos. Un cazan de încălzire nu este o sobă sau un șemineu, așa că trebuie să vă gândiți nu la cărămizi refractare, ci la un fum de etanșare. Orice combustibil conține impurități, inclusiv sulf, care, atunci când este ars, formează o anhidridă, care, la rândul său, amestecându-se cu apă, formează un acid. Deoarece combustibilul conține jumătate din tabelul periodic ca impurități, amestecul acid din coș este atât de agresiv încât poate distruge zidăria.

De aici concluzia - un coș de fum în zidărie nu trebuie făcut. Dacă totuși coșul de fum este așezat în perete, un coș din oțel inoxidabil trebuie introdus în canalul rezultat. Coșurile de fum realizate din material necoroziv permit îndepărtarea produselor de ardere și rezistă la temperaturi de până la 250 ° C. Această conductă poate fi condusă afară prin acoperiș sau prin peretele lateral al casei. Țevile din oțel inoxidabil de tip „sandwich” (o țeavă într-o țeavă și între ele izolarea termică) sunt ușoare și ocupă puțin spațiu, pot fi folosite și ca căptușeli în coșurile de fum din cărămidă.

CAUZELE FORMĂRII CONDENSATE

În procesul de ardere a oricărui combustibil cu hidrocarburi, dioxidul de carbon (CO2) și apa (H2O) se formează sub formă de vapori de apă. Temperatura maximă a gazelor de eșapament, în funcție de puterea termică a cazanului de încălzire, este de 150-180 ° C, la ieșirea din gura conductei - 100-110 ° C. Într-un coș de fum încălzit, vaporii de apă sunt transportați cu gazele de ardere spre exterior. Când temperatura de pe suprafața interioară a coșului de fum este sub temperatura „punctului de rouă” al gazelor, vaporii de apă sunt răcite și depuse pe pereți sub formă de picături mici. Dacă acest lucru se repetă frecvent, zidăria pereților coșurilor și coșurilor de fum este saturată de umezeală și se prăbușește, iar pe suprafețele coșului de fum apar depuneri rășinoase negre.

În prezența condensului, tirajul slăbește brusc, iar mirosul de arsură se simte în incintă. Lăsarea gazelor arse scade în volum pe măsură ce se răcesc în hornuri, iar vaporii de apă, fără a schimba masa, saturează treptat gazele arse cu umezeală. Temperatura la care vaporii de apă vor satura complet volumul gazelor arse, adică atunci când umiditatea lor relativă este de 100%, este temperatura punctului de rouă: vaporii de apă conținuți în produsele de ardere încep să se transforme într-o stare lichidă. Temperatura punctului de rouă al produselor de ardere a diferitelor gaze este de 44-61 ° С. De exemplu, temperatura punctului de rouă pentru gazele naturale este de aproximativ 55 ° C.

Cantitatea de condens depinde de temperatura gazelor arse. Temperatura gazelor provenite de la arderea combustibililor solizi este de obicei mult mai mare decât la arderea gazelor. Temperatura relativ ridicată a gazelor de eșapament provenite din arderea combustibilului solid asigură o bună încălzire a canalelor de fum, în urma cărora există cazuri mai puțin frecvente de condensare și precipitare a vaporilor de apă pe suprafața interioară a pereților. În plus, cantitatea de vapori de apă în produsele de ardere a gazelor este mult mai mare decât în ​​produsele de ardere cu combustibil solid, deoarece acestea conțin o cantitate mare de hidrogen. Temperatura gazelor arse poate fi determinată într-un mod simplu:

• o așchie uscată este plasată peste deschiderea vederii în timpul încălzirii;
• după 30-40 de minute, scoateți torța și îndepărtați suprafața afumată;
• dacă culoarea așchiei nu se schimbă, atunci temperatura este în limita a 150 ° С;
• dacă torța devine galbenă (la culoarea crustei de pâine albă), atunci temperatura ajunge la 200 ° C;
• a devenit maro (la culoarea unei cruste de pâine de secară) - temperatura a crescut la 250 ° С;
• o lanternă înnegrită indică o temperatură de 300 ° C;
• iar când se transformă în cărbune, temperatura ajunge la 400 ° C;
• la arderea cuptorului, temperatura gazelor trebuie reglată astfel încât vederea să se afle în limita a 250 ° C.

În cazanele moderne de încălzire, temperatura cazanului este controlată automat sau manual. Fisurile și găurile din conductă, prin care pătrunde aerul rece, contribuie, de asemenea, la răcirea gazelor și la formarea condensului. Când secțiunea transversală a canalului țevii sau coșului de fum este mai mare decât cea necesară, gazele de ardere se ridică de-a lungul acestuia lent și aerul rece exterior le răcorește în țeavă. Suprafața pereților coșului de fum acordă, de asemenea, o mare atenție forței de tragere - cu cât sunt mai netede, cu atât este mai puternică tirajul. Rugozitatea din țeavă reduce tirajul și reține funinginea. Procesul de ardere în sine joacă un rol important. De exemplu, lemnul se aprinde la temperaturi nu mai mici de 300 ° C, cărbunele - la 600 ° C. Procesul normal de ardere are loc la o temperatură mai ridicată: lemn la 800-900 ° C, cărbune la 900-1200 ° C. Această temperatură asigură o ardere continuă, cu condiția ca aerul (oxigenul) să fie furnizat fără întrerupere în cantitatea necesară pentru ardere. Când este furnizat în exces, focarul se răcește și arderea se deteriorează, deoarece este necesară o temperatură ridicată pentru ardere. Când combustibilul este complet ars, culoarea flăcării este galben pai, fumul este alb, aproape transparent. Funinginea de pe pereții canalelor conductelor nu este aproape depusă.

Condensarea depinde și de grosimea pereților coșului. Pereții groși se încălzesc încet, dar se răcesc și mai încet, reținând bine căldura. Pereții mai subțiri se încălzesc mai repede, dar rețin căldura prost, ceea ce duce la răcirea lor. Grosimea pereților de cărămidă a coșurilor de fum care trec prin pereții interiori ai clădirii trebuie să fie de cel puțin 120 mm (jumătate de cărămidă), iar grosimea pereților conductelor de fum și de ventilație situate în pereții exteriori ai clădirii să fie de 380 mm (o cărămidă și jumătate). Coșurile de fum realizate din azbest-ciment sau țevi de ceramică au o grosime nesemnificativă a peretelui, astfel încât izolarea lor termică este necesară pe tot parcursul, dacă nu sunt încorporate în zidărie.

Temperatura aerului exterior are o mare influență asupra condensării vaporilor de apă conținuți în gaze. În sezonul estival, când temperatura este relativ ridicată, condensul pe suprafețele interioare ale coșurilor este prea scăzut, deoarece pereții lor se răcesc mult timp, prin urmare, umezeala se evaporă instantaneu de pe suprafețele bine încălzite ale coșului și condensul nu forma. În sezonul de iarnă, când temperatura exterioară este negativă, pereții coșului sunt foarte răciti și condensul vaporilor de apă crește. Dacă coșul de fum nu este izolat și este puternic răcit, apare o condensare crescută a vaporilor de apă pe suprafețele interioare ale pereților coșului de fum. Umezeala este absorbită în pereții conductelor, ceea ce face ca zidăria să devină umedă. Dopurile de gheață din secțiunile superioare (la gură), care se formează sub influența înghețului, sunt deosebit de periculoase. De asemenea, nu se recomandă conectarea cazanelor și a altor generatoare de căldură la coșurile cu secțiuni transversale și înălțimi mari, deoarece tirajul slăbește și crește condensul pe suprafețele interioare. Condensarea se observă și atunci când cazanele sunt conectate la coșuri de fum foarte înalte, deoarece o parte semnificativă a temperaturii gazelor arse se cheltuie pe încălzirea unei suprafețe mari de absorbție a căldurii.

DISCUTA

Avantaje și dezavantaje

Avantajele coșurilor metalice în comparație cu cele din cărămidă includ:

• ușurința construcției, variabilitatea configurației ansamblului;
• raport optim de preț, calitate, ușurință în instalare;
• proces simplu și rapid de asamblare și instalare a structurii;
• suprafață netedă a pereților interni, pe care produsele de ardere nu persistă.

Coșurile metalice au limitări care ar trebui atribuite dezavantajelor lor:

• costul ridicat al structurilor individuale din oțel inoxidabil;
• incapacitate de utilizare la temperaturi de funcționare constante peste 500C;
• cu excepția anumitor tipuri de oțel inoxidabil, coșurile de fum din alte metale sunt extrem de sensibile la rugină.

Extras din țevi de fum

- După poimâine. Prea târziu ... Rostov s-a întors și a vrut să plece, dar omul în ajutor l-a oprit. - De la cine? Cine ești tu? - De la maiorul Denisov, răspunse Rostov. - Cine ești tu? Un ofiter? - Locotenent, contele Rostov. - Ce curaj! Serviți la comandă. Și tu însuți, du-te, du-te ... - Și a început să îmbrace uniforma dată de valet. Rostov ieși din nou în vestibul și observă că pe verandă erau deja mulți ofițeri și generali în uniformă completă, pe lângă care trebuia să treacă. Blestemându-și curajul, murind la gândul că în orice moment ar putea să-l întâlnească pe suveran și să fie rușinat în prezența sa și trimis în arest, dându-și seama pe deplin de indecența actului său și pocăindu-se de el, Rostov, coborând ochii, și-a făcut drumul spre ieșire a casei, înconjurat de o mulțime de alaiuri strălucitoare, când o voce familiară îl strigă și mâna cuiva îl opri. - Tu, tată, ce faci aici într-un frac? Întrebă vocea lui profundă. A fost general de cavalerie, care în această campanie a meritat favoarea specială a suveranului, fostul șef al diviziei în care a servit Rostov. Rostov, înspăimântat, a început să-și facă scuze, dar văzând chipul jucaus și binevoitor al generalului, făcând un pas deoparte, cu o voce agitată i-a transmis toată chestiunea, cerându-i să mijlocească pentru binecunoscutul general Denisov. Generalul, după ce îl ascultase pe Rostov, clătină grav din cap. - Scuze, scuze pentru tip; dă-mi o scrisoare. De îndată ce Rostov a avut timp să predea scrisoarea și să spună întregul caz al lui Denisov, pași rapizi cu pinteni s-au clătinat pe scări și generalul, îndepărtându-se de el, s-a mutat pe verandă. Domnii din urmașul suveranului au fugit pe scări și s-au dus la cai. Călărețul Ene, cel care se afla la Austerlitz, lăsă calul împăratului să coboare, iar pe scări se auzi un ușor scârțâit de trepte, pe care acum Rostov îl recunoscu. Uitând de pericolul de a fi recunoscut, Rostov s-a mutat cu câțiva locuitori curioși chiar în pridvor și din nou, după doi ani, a văzut aceleași trăsături pe care le adoră, același chip, același aspect, același mers, aceeași combinație de măreție și blândețea ... Și sentimentul de încântare și dragoste pentru suveran cu aceeași forță reînviată în sufletul lui Rostov. Suveranul în uniforma Preobrazhensky, în jambiere albe și cizme înalte, cu o stea pe care Rostov nu o cunoștea (era legiunea de onoare) [steaua Legiunii de Onoare] a ieșit pe verandă, ținându-și pălăria la îndemână și îmbrăcarea unei mănuși. S-a oprit, uitându-se în jur și luminând cu privirea tot ce-l înconjura. Unora dintre generali le-a spus câteva cuvinte. De asemenea, l-a recunoscut pe fostul șef al diviziei Rostov, i-a zâmbit și l-a chemat la el.

Reglementări în construcții

Construcția unui dispozitiv de eliminare a fumului necesită respectarea regulilor de construcție stabilite în SNiP.

Să enumerăm principalele:

• înălțimea coșului de fum drept pentru a asigura tirajul normal trebuie să fie de cel puțin 5 metri;
• deasupra creastei acoperișului, ar trebui să se ridice cu 50 cm și să se afle la o distanță de 150 cm de acesta;
• conexiunile conductelor în orificiile de ieșire sau de trecere ale peretelui și tavanelor sunt interzise;
• diametrul conductei de evacuare a fumului nu trebuie să fie mai îngust decât diametrul orificiului de ieșire al unității de încălzire;
• coșurile de tragere nu trebuie să aibă mai mult de trei coturi pe toată lungimea conductei.

Calități de oțel uzate, grosime perete

Pentru sobe, șeminee și alte tipuri de sisteme de încălzire, se utilizează diferite tipuri de combustibil - solid, lichid și gazos. Gazele de eșapament sunt evacuate prin coșurile de fum din oțel, care sunt de diferite mărci și au grosimi diferite ale peretelui.

Calitate din oțel inoxidabil	AISI 321	AISI 304L	AISI 316L	AISI 304	AISI 309/ 310	AISI 316Ti	AISI 430	AISI 439
Grosimea peretelui (tub interior), mm	0.6, 0.8, 1.0	0.8	30	0.8	0.8-1.0	100	1.0	0.8
Temperatura gazelor de eșapament, ℃	600-800	120-200	150-250	până la 300	până la 1000	450-600	până la 900	până la 850
Grosimea izolației termice, mm	50-100	30-50	30-50	30-50	100	100	30-50	40-50

Caracteristicile claselor de oțel pentru coșuri de fum:

AISI 304 L	Materialul poate rezista temperaturilor extreme și altor influențe climatice. Posedă proprietăți anticorozive ridicate.
AISI 316 L	Aditivii pentru aliere cresc rezistența la acid. Sunt conectate la sistemul diesel.
AISI 304	Folosit pentru fabricarea coșurilor de fum într-o casă privată, care sunt conectate la echipamente cu gaz.
AISI 309/310	Folosit pentru sobe, șeminee care funcționează cu combustibili solizi
AISI 316 Ti, 321	Calități de oțel care sunt adesea utilizate pentru fabricarea sistemelor de coșuri de fum. Au proprietăți ridicate de rezistență termică și acidă. Ele sunt cea mai bună alegere pentru sistemele de motorină și gaz.
AISI 430	Metalul are un conținut scăzut de carbon. Folosit pentru fabricarea țevilor sandwich. Posedă rezistență ridicată și proprietăți anticorozive.
AISI 439	Acesta este un tip de oțel AISI 430 la care s-a adăugat titan. Metalul este rezistent la coroziune și durabil. Din aceasta sunt fabricate țevi sandwich, care sunt utilizate împreună cu sisteme de încălzire cu putere redusă (mai puțin de 3,5 kW)

În construcția metalică modulară a coșului de fum, compoziția chimică a materialului are o mare importanță. Adaosurile de aliaj cresc rezistența, anticoroziunea, duritatea, ductilitatea și capacitatea de a rezista la sarcini de șoc.

Forța de tracțiune

Tirajul unui canal drept de fum depinde de diametrul și înălțimea acestuia. Pentru selectarea corectă a acestor parametri, se folosește un tabel special. O înălțime de 5 m este considerată optimă.

Pentru conductele de prindere orizontale, lungimea de tragere este de 3 metri.

La combinarea ambelor secțiuni, se recomandă creșterea înălțimii țevii cu un metru pentru fiecare metru al secțiunii orizontale.

Pentru a crește tracțiunea, puteți aplica una dintre următoarele opțiuni:

• măriți înălțimea cotului deasupra acoperișului;
• atașați o paletă specială la cap;
• folosiți un aspirator electric de fum.

Cosuri metalice

Construcția coșurilor de fum metalice constă din secțiuni individuale, care sunt livrate din fabrică direct la locul de instalare. Numărul de elemente este determinat pe baza rezultatelor calculelor individuale făcute de companii specializate.

Coșurile de fum industriale din metal sunt împărțite în mai multe grupuri:

• fără cadru autoportant;
• cu elemente de tragere (linii tip);
• coloana (cu arbori de evacuare a gazului intern);
• față;
• cadru de sarma.

Principalele componente structurale ale țevilor de fum din metal sunt segmente modulare sau elemente individuale cu o carcasă (carcasă). În plus, coșurile industriale sunt echipate cu:

• trape de inspecție;
• platforme de service cu consolă și garduri pentru scări;
• protecție împotriva trăsnetului;
• structuri de protecție împotriva luminii.

Oțelurile inoxidabile și carbon rezistente la acizi, precum și aluminiul, sunt utilizate ca materiale pentru fabricarea cochiliilor și conductelor de gaz. Coșurile de fum sunt izolate cu covorașe din vată minerală sau bazalt.

Înălțimea coșurilor metalice pentru instalațiile industriale poate ajunge la 8 până la 60 de metri cu un diametru exterior al unei structuri cu un singur butoi de la 300 la 1400 mm. Sistemul multilateral include într-un singur grup de la 2 la 5 țevi cu diametre de la 200 la 800 mm.

Cosuri de fum autoportante

Coșul de fum autoportant fără ramă este o structură cu un singur butoi, de sine stătătoare, cu o înălțime de cel mult 30 de metri. Este permisă pornirea orizontală sau oblică a ieșirilor de gaz de la una sau mai multe instalații de încălzire în ea. Dar trebuie avut în vedere faptul că debitul unei țevi metalice cu un singur butoi poate să nu facă față volumului produselor de ardere în perioada de sarcini maxime, dacă sunt alimentate gazele de monoxid de carbon din trei sau patru obiecte „conectate”. la un moment dat. Prin urmare, sunt necesare calcule preliminare.

Nu este permis să se determine "cu ochiul" numărul de arbori de coș și conducte de evacuare a gazului de la echipamente la acestea.

Coșurile de fum autoportante cu mai multe țevi sunt instalate într-un grup separat, iar butoaiele sunt atașate la un cadru comun.O astfel de compoziție este destul de masivă și necesită o bază mai puternică.

Ca bază pentru un coș de fum autoportant, se folosește tablă de oțel cu grosime și suprafață crescută, fixată pe fundație cu șuruburi de ancorare. Stabilitate suplimentară este asigurată de nervuri de rigidizare, fixate ferm pe bază și țeavă. În acest caz, întreaga sarcină din structură este preluată de placa de bază împreună cu fundația.

Dacă este necesar, coșul industrial este izolat cu vată minerală (până la 10 cm grosime) și acoperit cu o coajă.

Costul de producție relativ scăzut al unui coș de fum autoportant și instalarea sa simplă sunt acoperite de dezavantaje semnificative, care includ:

• greutatea mare a unei țevi cu pereți groși, care necesită construirea unei fundații masive;
• consumul de metal, care afectează costul final;
• necesitatea demontării complete a butoiului în cazul distrugerii uneia dintre părțile sale;
• transport scump datorită masivității conductei;
• dificultăți în întreținerea coșului de fum dacă sunt introduse în acesta mai multe ieșiri din instalațiile de combustibil.

Cosuri industriale cu bretele

Principalele avantaje ale coșurilor de fum cu elemente de evacuare sunt costul și greutatea reduse, precum și tehnologia simplă de instalare. Astfel de modele sunt răspândite și sunt solicitate.

Pe țevile independente cu un singur butoi, sunt instalate curele, care servesc la fixarea firelor tipului. Acestea sunt situate la o anumită înălțime de proiectare față de nivelul solului. Partea inferioară a țevii este montată pe o placă de bază și fixată rigid. Stabilitatea structurii este asigurată de nervurile de rigidizare inferioare, iar verticalitatea acesteia este asigurată de bretele din oțel rotund cu un diametru de aproximativ 20 mm. Bretele metalice sunt fixate în siguranță pe curele pe o parte și pe fundație pe cealaltă, la un unghi de 30 de grade față de ieșirea gazului.

Cel mai semnificativ dezavantaj al acestui design este durata de viață scurtă a coșului de fum, care nu depășește 15 ani. În plus, pentru fixarea fiabilă a bretelelor, este necesară o fundație pentru fiecare dintre ele, ceea ce implică alocarea unui teritoriu suplimentar și o creștere a volumului de muncă.

Conducte de coloană

Coșul de fum al coloanei constă dintr-o carcasă de rulment și instalată în interiorul acestuia de la doi la cinci arbori de evacuare a gazului. Sunt structuri autoportante care ating 60 de metri înălțime și 3,5 metri în diametru.

Un strat termoizolant este plasat între arbori și carcasă pentru a preveni formarea condensului. Grosimea sa depinde de condițiile climatice din regiune și de caracteristicile tehnologice ale instalației industriale.

Coaja este vopsită din exterior cu compuși moderni care conțin zinc. În partea superioară a conductei, sunt instalate amortizoare de vibrații pentru a evita rezonanța vântului.

Hornuri de fațadă

O caracteristică a acestei versiuni a coșului de fum este considerată a fi o modalitate economică de construcție a acestuia, care nu necesită o fundație și prezența structurilor de cadru. Ieșirea gazului este atașată direct la fațada structurii capitalei sau la peretele portant al prelungirii.

Coșurile de fum sunt fixate folosind rame ușoare sau cleme cu ancore.

Datorită faptului că țevile ușoare cu pereți subțiri sunt utilizate pentru hornurile de fațadă, acestea trebuie izolate termic pentru a minimiza formarea condensului pe pereții interiori. O coajă sau tablă de oțel este utilizată ca protecție împotriva precipitațiilor atmosferice.

Cadru țevi de eșapament industriale de fum

Ca structură de susținere a coșurilor de fum cu rame, se folosesc ferme speciale, realizate din produse laminate în formă tubulară. La ele sunt atașate elemente modulare cu o structură în trei straturi.

1. Stratul interior este fabricat din oțel inoxidabil, care este rezistent la medii agresive și condiții de temperatură ridicată.
2. Stratul intermediar este realizat din materiale termoizolante (vată minerală sau bazaltică).
3. Stratul exterior este realizat folosind o tablă rezistentă la coroziune și deteriorări mecanice (oțel inoxidabil sau oțel acoperit cu polimer).

Realizarea și instalarea unui coș de fum cu propriile mâini

Alegerea corectă și instalarea competentă a unui kit de coș de fum gata preparat sunt esențiale pentru funcționarea sa ulterioară. Ar fi înțelept să încredințăm această muncă unor profesioniști. Dacă aveți abilitățile adecvate și aveți încredere în abilitățile dvs., puteți asambla și instala singur dispozitivul de extragere a fumului.

Procesul de instalare include următorii pași:

1. determinarea configurației coșului de fum;
2. calcularea dimensiunii țevii necesare în funcție de puterea și dimensiunea țevii de ieșire a încălzitorului;
3. marcarea deschiderilor pe perete și tavan;
4. găurirea acestor găuri;
5. așezarea izolației termice în ele;
6. conectarea secțiunii inițiale a conductei la dispozitivul de încălzire;
7. asamblarea și fixarea unităților de coș, ieșirea părții de capăt spre exterior;
8. fixarea manșonului în orificiile de ieșire;
9. instalarea la capătul coșului de fum al unui parbriz și elemente care împiedică formarea condensului și înghețarea acestuia la ieșirea conductei;
10. finisarea coșului de fum, atât pe acoperiș, cât și în interior.

Desen și diagrame

Calculul dimensionării

Determinăm puterea dispozitivului de încălzire.

Măsurăm secțiunea transversală a orificiului de evacuare al cazanului sau cuptorului.

Folosind tabelul, calculăm dimensiunile coșului de fum:

Soiuri de structuri din oțel

Cosurile de fum metalice sunt de 2 tipuri:

• cu un singur perete;
• sandvișuri cu trei straturi.

Primul tip este fabricat din oțel zincat sau inoxidabil. Proiectele sunt ieftine și ușor de instalat. Un dezavantaj semnificativ al acestor coșuri de fum este un grad ridicat de schimb de căldură, care reduce eficiența întregului sistem de încălzire.

Domeniul de aplicare al produselor cu pereți unici include instalarea în dependințe, unde pierderile de căldură nu sunt de mare importanță, în interiorul caselor ca sursă suplimentară de căldură și ca canal suplimentar pentru un coș de fum combinat. Structurile necesită izolarea și instalarea elementelor de protecție împotriva incendiilor.

Coșurile sandwich mai avansate includ deja izolație plasată între coșurile exterioare și interioare. Astfel de produse elimină complet pierderile de căldură și au caracteristici ridicate de stingere a incendiilor. Instalarea lor implică instalarea exclusivă a țevilor și armăturilor. Singurul dezavantaj este costul ridicat, care va da roade în viitor.

Caracteristici de instalare

Instalația este proiectată astfel încât cea mai mare parte a coșului de fum să fie în interior. Astfel, pierderile de căldură sunt reduse.

Asamblarea corectă a coșului de fum începe de la încălzitor. Conexiunile de țevi se efectuează folosind metoda în formă de clopot: partea superioară este introdusă în cea inferioară până la zăvor, dacă nu este acolo, cu jumătate din diametrul canalului.

Suporturile de perete sunt distanțate la cel puțin 1,5 metri distanță. Coatele și teele sunt montate pe paranteze separate.

Nu este permis contactul elementelor structurale cu comunicațiile casei.

Fixarea coșului de fum

Piesa de prelucrat trebuie dusă la acoperiș prin pod. Toate golurile, în special golurile dintre acoperiș și conducta ramificativă, sunt umplute cu hidroizolație. Când retrageți piesa de prelucrat, trebuie să vă amintiți măsurile de siguranță.

28a68763ca5396a3ddd85de429ee95d8.jpe

Un genunchi este folosit pentru a fixa conducta coșului de fum. Este proiectat pentru a regla poziția verticală a structurii. Pentru a oferi totul fiabilitate, conducta este atașată suplimentar de perete, folosind suporturi adecvate. De obicei, acestea sunt incluse într-un set gata preparat. Se pot face și manual, cel mai bine este să folosiți colțurile metalice ca bază pentru ele.

Erori și probleme frecvente în timpul instalării

Înălțimea redusă a dispozitivului de coș. Ca urmare, tracțiunea se pierde.

Ieșirea coșului de fum trebuie să fie mai mare decât conductele de ventilație dacă sunt proiectate într-un bloc. În caz contrar, apare împingerea inversă.

Alegerea unui coș de fum, ghidat doar de un preț scăzut. Țevile cu un singur perete din metal feros, zincate subțire sunt potrivite doar ca dispozitive temporare. Chiar și din oțel inoxidabil, nu toate mărcile sunt suficient de rezistente la căldură. Ar trebui să se acorde preferință aliajelor care pot rezista la 700 oС și mai mult: AISI 304, 309, 316, 321.

Comentarii ale experților

Anatoly Trokhin, inginer sistem de coșuri de fum:

„Un coș de fum de înaltă calitate este realizat din materiale care pot rezista la temperaturi ridicate și la efectele condensului coroziv - acestea sunt oțel AISI 304, AISI 321 (temperatura de funcționare 550 ° C) și vată bazaltică rezistentă la căldură. Pentru a verifica calitatea oțelului, pur și simplu atașați un magnet la acesta. Magnetul este atras de oțel ieftin, dar nu și de oțel inoxidabil cu aliaj înalt.

Cusătura cea mai strânsă și fiabilă se obține atunci când conducta este sudată cap la cap într-un mediu de gaz inert. Precizia dimensională ridicată contribuie la obținerea unor conexiuni înguste și strânse ale elementelor.

Certificarea coșului de fum nu este necesară în Rusia, dar companiile responsabile au certificate care confirmă calitatea produselor. Și, desigur, fiecare producător trebuie să ofere o garanție pentru produsele sale.

Coșurile de fum din oțel inoxidabil pot fi utilizate pentru generatoarele de căldură care funcționează pe diferite tipuri de combustibil - lemn, pelete, brichete, cărbune brun, gaz natural, motorină, cu excepția cărbunelui, în care temperatura gazelor de eșapament poate fi mai mare de 550 ° C La un coș de fum este conectat un singur generator de căldură. Dacă sunt mai multe, atunci acestea trebuie utilizate la rândul lor, altfel ar putea deveni posibil fumul. "

Nikolay Vostrikov, șeful sistemelor de coșuri de oțel, Schiedel:

„Pentru producerea elementelor sistemelor de coșuri de oțel, fabricile Schiedel utilizează oțel inoxidabil și materiale de izolare termică de cea mai înaltă calitate de la producători europeni de renume. Una dintre aceste fabrici ale companiei Schiedel, situată în orașul ceh Teplice, produce în fiecare zi mai mult de 1900 de metri curenți de sisteme de coșuri de oțel de o gamă largă. Acest număr este suficient pentru a echipa aproximativ 270 de căsuțe. În timpul sezonului de încălzire, această cifră crește cu 40%.

Conducta interioară a sistemului de coșuri metalice Permeter este realizată din oțel inoxidabil feritic rezistent la căldură AISI 444. Carcasa exterioară este realizată din oțel zincat, care, după sudare și alte operații tehnologice, este acoperită cu pulbere într-una din cele trei culori: negru , gri sau alb. Sistemul de coș de fum Permeter se potrivește bine cu sobe și șeminee. Un material unic de izolare termică SUPERWOOL 607 este utilizat ca izolație între circuitele externe și interne ale sistemului. Are cea mai bună rezistență termică până în prezent, nu își pierde proprietățile atunci când este încălzit la o temperatură de 1100 ° C și este absolut sigur pentru mediul înconjurător. la absența componentelor adezive de legare.

Experții Schiedel recomandă sistemul de coș de fum ICS pentru utilizarea cu cazane moderne pe gaz și motorină. Tubul său interior este fabricat din oțel rezistent la coroziune AISI 316L, iar izolația termică este SUPERWOOL 607 cu o grosime de 25 sau 50 mm. "

Serghei Nasonov, regizor:

„Proiectarea și înălțimea coșului de fum sunt alese în principal pe baza caracteristicilor tehnice ale generatorului de căldură. Apoi, ținând seama de caracteristicile camerei, de amplasarea cazanului, aragazului sau șemineului, nuanțelor structurale ale acoperișului, clădirilor din jur, sistemul de coș de fum este completat și instalat în conformitate cu Codul de reguli al SP 7.13130.2009 și SNiP 41-01-2003.

Nu numai eficiența generatorului de căldură depinde de instalarea corectă a coșului de fum, ci și de siguranța locuitorilor casei, prin urmare, instalarea sistemelor de coșuri de fum trebuie să fie efectuată de personal calificat autorizat, luând în considerare toată siguranța la incendiu cerințele și documentele de reglementare numite. Specialiștii în diferite moduri cresc capacitatea coșurilor de metal de a rezista efectelor condensului, precipitațiilor, vântului, schimbărilor de temperatură și altor factori.În proiectarea coșurilor de fum LOKKI care au apărut recent pe piață, aceste sarcini sunt rezolvate în cel mai eficient mod.

Particularitatea sistemelor modulare LOKKI este aplicarea unui strat de email pe toată suprafața țevii. Nu numai că oferă proprietăți de protecție ridicate, durată lungă de viață (15 ani și mai mulți) și siguranță igienică a coșurilor de fum, dar le conferă și un aspect estetic.

SibUniversal este primul și în prezent singurul producător de hornuri emailate de pe piața rusă. "

Text: Vladimir Breus

Consultanță de specialitate

Cea mai ridicată temperatură a sistemului este observată în punctul în care conducta de evacuare a fumului este conectată la generatorul de căldură. Prin urmare, partea inițială a coșului de fum izolat trebuie să fie neizolată, din material rezistent la căldură, pentru a preveni supraîncălzirea.

Este mai bine să plasați capcana de condens în interior. Pe stradă cu îngheț sever, se poate transforma în gheață și poate sparge recipientul.

Ciuperca tradițională umbrelă nu face față bine scânteilor de stingere, protecției împotriva vântului. În schimb, se recomandă instalarea unui deflector pe partea superioară a unei țevi drepte, care se fixează cu șuruburi autofiletante.

Horn de baie

Atunci când se efectuează izolarea coșului de fum în baie, siguranța oamenilor ar trebui să fie primordială. Principala amenințare din cameră vine din flăcările deschise. Prin urmare, trebuie protejat, făcând anterior suprapunerea rezistentă la temperaturi ridicate.

Practic, băile sunt construite din lemn, un material inflamabil. O concepție greșită foarte frecventă este opinia că învelirea tavanului cu foi de metal va fi o măsură suficientă. Dar, în realitate, o astfel de protecție nu este suficientă. La urma urmei, tapițeria se va încălzi în continuare, ceea ce poate duce la aprindere. O soluție populară a problemei este izolarea coșului de fum cu cărămizi roșii. Dar acest lucru nu este potrivit pentru fiecare proiect de baie.

Există acum două opțiuni bune pentru izolarea coșului de fum:

• Folgoizol. O baie cu o astfel de izolație nu va pierde căldura, totul funcționează ca un termos. În același timp, se încălzește destul de repede, menținând temperatura mult timp.
• Izolație termică. Materialul este utilizat pentru înfășurarea coșului de fum.

O soluție populară este utilizarea țevilor sandwich, care arată un grad ridicat de siguranță. Structura de izolație este formată din mai multe secțiuni care pot fi ușor combinate între ele. Această opțiune este potrivită și pentru saunele cu sobă metalică.

Cum se izolează

Izolarea coșului de fum este o sarcină urgentă în climatul rus.

Pentru aceasta, a fost deja inventat un sistem sandwich, când o conductă din izolație este pusă pe canalul de ieșire și o conductă exterioară care acționează ca o cutie de protecție este pusă pe ea.

Așa-numitul sistem cu două straturi cu izolație este acum răspândit.

Puteți face singur un design similar. Vata bazaltică este utilizată ca încălzitor, care se aplică pe partea interioară, înfășurată cu o plasă armată și deasupra se pune o țeavă exterioară.

Exploatare prietenoasă

În timp, funinginea se acumulează pe pereții interiori ai țevii, care se pot aprinde și, dacă lovește acoperișul sau distruge coșul de fum, poate provoca un incendiu. Și, deși formarea unei „mase critice” de funingine în produsele metalice este mai puțin probabilă decât într-un canal dur al unui coș de fum din cărămidă, ar trebui luate în mod regulat măsuri preventive.

Coșurile de fum trebuie curățate de funingine și depozite de carbon la intervale care nu depășesc: - trei luni pentru încălzirea sobelor; - două luni pentru cuptoare și focare continue; - luni pentru sobe și sobe de focar continuu (pe termen lung).

Când curățați coșurile de fum, nu utilizați dispozitive și detergenți care nu sunt destinați acestui lucru.

Conform reglementărilor rusești, un cazan pe fiecare etaj poate fi andocat la un sistem de fum "multi-utilizator".Pentru a determina numărul admisibil de conexiuni, în funcție de înălțimea totală a țevii, secțiunea transversală a acesteia și puterea cazanelor, producătorii au întocmit tabele și diagrame, care sunt ghidate de specialiști atunci când îndeplinesc comenzi specifice.

Reguli pentru îngrijirea și curățarea unui coș de fum metalic

Dacă coșul de fum este funcționat pe tot parcursul anului, atunci nu puteți face fără a curăța suprafața interioară. Ventilația va funcționa fără probleme și nu va exista eliberarea produselor de ardere prin camera de curgere.

Îndepărtarea funinginei

Se efectuează de două ori pe an. Dacă se utilizează lemn de conifere pentru focar, se recomandă curățarea acestuia o dată pe sfert. Sistemele de coșuri de fum sunt curățate cu substanțe chimice și un instrument special, care constă dintr-o linie de oțel cu o sarcină. La capătul său se fixează un volan cu un pui de somn tare. Diametrul volanului este egal cu secțiunea interioară a coșului de fum. Este coborât deasupra țevii. El îndepărtează toată funinginea de pe pereții țevii.

Cu ajutorul substanțelor chimice, depunerile de gudron sunt eliminate în mod natural. Pentru aceasta, produsul este așezat pe cărbuni. Când arde, se eliberează sare, care înmoaie funinginea și se scufundă în cuptor sau zboară.

Pentru a împiedica depunerea funinginei pe pereții interiori ai țevii, trebuie să folosiți periodic lemne de foc din aspen sau coji de cartofi pentru focar. Lemnul arde bine, iar un foc mare va ajuta la arderea depozitelor de carbon. Această metodă este utilizată pentru structuri dacă sunt proiectate pentru temperaturi peste 1000 ℃.

Ruff cu o sarcină pentru curățarea coșului de fum

Repararea coșului de fum

Repararea coșului de fum se poate face în trei etape:

1. Curățați conducta de fum.
2. Efectuați diagnostice cu echipamente speciale.
3. Înlocuiți elementul problematic.

Demontarea unui coș de fum metalic într-o casă privată se efectuează în zona avariată. Partea arsă sau deteriorată a conductei este înlocuită cu una nouă. Demolarea coșului de fum al cazanului se realizează în următoarele moduri:

1. Cu ajutorul alpinismului industrial.
2. Explozie direcțională.
3. Folosind echipamente speciale.
4. Cu ajutorul manipulatorilor robotici.

Pentru informația dumneavoastră! Arderea cojilor de cartofi ajută la înmuierea depunerilor de carbon. Dar este considerat ineficient. Se folosește înainte de curățarea mecanică.

Sistemul de horn are un aspect simplu, dar are o funcție foarte importantă. Fără ea, este imposibil să ne imaginăm mediul din jurul nostru. Sistemele modulare comune oferă o suprafață interioară netedă și prelungesc durata de viață.

Recomandări și greșeli tipice

Dacă s-au făcut greșeli în timpul construcției coșului de fum, acest lucru poate duce la modificări costisitoare, epuizare sau incendiu.

Principalele cinci greșeli care pot apărea la efectuarea lucrărilor de instalare.

1. Nu vă place să configurați conducta. Forma coșului de fum trebuie să fie cilindrică.
2. Lungimile secțiunilor orizontale nu sunt respectate. Lungimea lor trebuie să fie ≤ 1 m.
3. Nu vă zgâriați la materiale. Țeava trebuie să fie cu 0,5 m mai mare decât creasta. Dacă acoperișul este plat, înălțimea țevii este ≥ 1 m.
4. Nu utilizați materiale care nu sunt destinate țevilor - azbest, aluminiu.
5. Când instalați o sobă sau un șemineu suplimentar, nu trebuie să le combinați într-un singur sistem de coș.

Pentru a nu face greșeli, va fi util să vă familiarizați cu SNiP 41-01-2003 „Încălzirea aragazului”.

Circuitul de împământare a coșului de fum

Rolul coșului de fum nu constă doar în îndepărtarea inofensivă a produselor de ardere în atmosferă, ci și în protejarea unei persoane de șocuri electrice în cazul în care trage un fulger. Pentru a evita acest lucru, trebuie să utilizați RD 34.21.122-87 "Instrucțiuni pentru dispozitivul de protecție împotriva trăsnetului a clădirilor și structurilor" și să instalați împământarea:

• Nu trebuie să fie ridicat dacă armătura este așezată în fundația coșului de fum și orice piese metalice atașate la tijele de armare sunt prezente în submarinul de bază. În acest caz, coșul de fum are deja un paratrăsnet.
• Pentru a proteja structura de trăsnet, folosiți o buclă la sol. Norma buclei de masă este stipulată în PUE (reguli de instalare electrică) p.1.7.101, p. 1.7.103. Trebuie calculat și construit din tije, fitinguri sau țevi de oțel cu secțiune circulară. Conturul de împământare are forma unui triunghi echilateral cu latura de ≥ 2 m. În partea de sus a fiecărui colț, un suport vertical trebuie să fie condus la o adâncime de 2 m. Distanța dintre ele trebuie să fie de cel puțin 1,5 m. Când elementele sunt în pământ la baza țevii, acestea trebuie întărite cu piulițe, șurubate sau sudate. Când faceți legarea la pământ, trebuie să alegeți suporturi mai lungi, a căror grosime este indicată în regulile pentru instalațiile electrice - tabelul 1.7.4.

Protecția împotriva trăsnetului a unui coș de fum
Astăzi se vând kituri gata preparate (ZU) pentru împământarea unei case - ecrane din cabluri blindate, armături sau structuri de țevi.

Procedura de instalare a cosurilor de fum metalice

În timpul lucrărilor de instalare, trebuie să aveți grijă de siguranța la incendiu: vă gândiți cum să izolați conducta coșului prin perete? Pentru izolație, se utilizează un amestec ceramic, hârtie refractară LYTX-2368, CIP-2368, hârtie SUPERWOOL 607, mastic refractar SUPERWOOL 607 HT MASTIC, KAOWOOL MASTIK, tuburi ceramice MKR și alte materiale de izolare termică.

Tehnologie de instalare:

1. Trebuie să instalați sistemul de coș de fum din sobă, urcând până la cap. Începutul tubului superior este introdus în partea superioară a tubului inferior.
2. La joncțiunea elementelor coșului de fum, trebuie prevăzută o fereastră de inspecție.
3. Îmbinările, coturile, îmbinările, alte componente sunt conectate cu cleme, acoperite cu un material de etanșare rezistent la căldură conceput pentru 1000 ℃.
4. Pe o secțiune verticală a țevii, distanța de fixare trebuie să fie ≥ 150 m, iar pe secțiunile orizontale ≥ 100 cm.
5. Sistemele de coșuri de fum trec prin pereți, tavan și ies pe acoperiș. Diametrul găurii trebuie să fie semnificativ mai mare decât diametrul canalului de fum. Țeava cu orificiul nu trebuie să se atingă. Pentru a face acest lucru, decupați o placă de metal pătrată. De asemenea, veți avea nevoie de o sticlă din oțel inoxidabil, pe care este întărit un material izolator.
6. Instalarea capului termină lucrarea, protejează structura de precipitații externe și resturi.

Schema de asamblare a coșului de fum

Regulile organizării înălțimii coșului de fum
Dacă instalați singură conducta, puteți face o greșeală la calcularea lungimii coșului de fum. În acest caz, trebuie să vă familiarizați cu instrucțiunile atașate echipamentului sau să vă consultați cu producătorii de aragaz experimentați.