De ce trebuie să instalați mâneci pentru un coș de fum din cărămidă și cum să o faceți?

Caracteristicile și designul coșului de fum

Proiectarea unui coș de fum din cărămidă care provine dintr-un șemineu, aragaz, cazan pe combustibil solid și gaz este un arbore care formează un canal drept sau cu viraje. Partea superioară a structurii este afișată deasupra acoperișului și un capac de protecție este pus de sus.

Principiul de funcționare

Când cazanul este pornit, temperatura din partea de jos a conductei este mai mare decât la ieșire. Datorită diferențialului, se formează o diferență de presiune. Cu cât numărul este mai mare, cu atât este mai bună tracțiunea. Produsele de ardere sunt descărcate liber pe stradă, iar oxigenul intră în cuptor pentru a susține arderea.

Materiale și instrumente

Manșonul coșului de fum este instalarea unei țevi din oțel inoxidabil în interiorul conductei de evacuare. Suprafața sa netedă se va încălzi rapid, ceea ce reduce condensul și funinginea scăpând împreună cu fumul. Căptușeala trebuie să fie rotundă sau ovală din oțel inoxidabil: la utilizarea combustibilului solid - AISI 321 sau 409, grosimea căptușelii este de 0,8-1 mm, în cazul încălzirii cu gaz - AISI 304, grosimea nu este mai mică de 0,5 mm . Utilizarea tuburilor flexibile din oțel inoxidabil nu este recomandată deoarece funinginea și condensul se vor acumula pe suprafața interioară ondulată.

Cerințe privind conductele de evacuare

Tracțiunea bună este menținută de etanșeitatea structurii, precum și de acumularea scăzută de funingine și formarea condensului. Acești parametri sunt cerința de bază pentru toate coșurile de fum. Este important să calculați corect secțiunea transversală, astfel încât să nu existe fum în interiorul camerei.

Erori cheie de carcasă

Principalele greșeli sunt:

1. Carcasă parțială a manșonului (nu pe toată lungimea arborelui).
2. Folosind un genunchi în locul unui suport special.
3. Marginile de țevi mototolite (dacă vorbim despre oțel inoxidabil) în timpul transportului, conectării (segmente între ele) sau coborârii în mină.
4. Scuturele cablului la coborârea manșonului.
5. Reducerea diametrului.
6. Întoarceri prea ascuțite (dacă vorbim despre o căptușeală din polimer).
7. Utilizarea izolației termice în vrac (între manșon și arborele de cărămidă).
8. Absența unei etanșări în formă de U - dacă condensul este evacuat direct printr-un furtun către canalizare.

Vă rugăm să rețineți: fiecare greșeală este suficient de gravă. Dacă acestea sunt permise, vă puteți complica sarcina în viitor (dacă trebuie să înlocuiți căptușeala) sau să înrăutăți funcționarea cazanului.

Postări similare

• Ce este un descărcător de scânteie, de ce este nevoie pe un coș de fum și cum să-l faci?

• Cum se curăță coșul de fum de funingine cu coji de cartofi?

Esența mânecii și avantajele acesteia

Înainte de a vă grăbi să reconstruiți un coș de fum, trebuie să vă dați seama ce este un manșon și, de asemenea, să aflați avantajele procesului.

Majoritatea coșurilor de fum au o secțiune de conductă dreptunghiulară. Pentru zidărie se folosesc cărămizi obișnuite roșii sau decorative. De-a lungul timpului, în interiorul canalelor apar acumulări mari de funingine, eficiența scade și tracțiunea dispare complet. Problema rezidă tocmai în forma secțiunii, precum și a suprafeței aspre a cărămizii.

În canalele rotunde și ovale, pereții interiori sunt netezi. Funinginea nu se agață de pereți.

Pentru a nu construi un coș de fum nou, au venit cu un manșon. Procedura presupune introducerea conductei în interiorul canalului fără a distruge zidăria. Un manșon din oțel inoxidabil este considerat cea mai bună opțiune, dar pot fi folosite ceramică, azbest sau polimer.

Avantajele manșonului canalului de coș:

• tracțiunea este îmbunătățită datorită suprafeței netede a căptușelii;
• pierderile de căldură scad, eficiența crește;
• nu se produce turbulență în interiorul canalului circular;
• durabilitatea canalelor crește datorită rezistenței căptușelii la condens;
• etanșeitatea coșului de fum este îmbunătățită.

Insertul din manșon formează un nou canal pentru îndepărtarea produselor de ardere, iar zidăria acționează ca o carcasă.

Ce este manșonul coșului de fum?

Acumularea de funingine pe pereții conductei de fum și formarea condensului sunt principalele motive pentru scăderea tirajului în coș. Pentru a îmbunătăți funcționarea echipamentului de încălzire, puteți schimba un nou arbore sau restabili funcționalitatea folosind un manșon. Construcția unui coș de fum nou din cărămidă necesită finanțare și timp semnificativ, prin urmare, cel mai adesea coșul vechi este reconstruit folosind metoda căptușelii.

Manșonul pentru coș este instalarea unei noi linii în interiorul canalului fără a distruge zidăria. Formarea inserției pentru îndepărtarea produselor de ardere oferă o mulțime de puncte pozitive:

• suprafața interioară netedă a căptușelii duce la o tracțiune crescută, riscul de înfundare cu funingine este redus la minimum;
• gradul de etanșeitate al liniei crește;
• caracteristicile funcționale ale sistemului de coșuri de fum sunt îmbunătățite datorită rezistenței căptușelii la condens.

Manșonul are un efect pozitiv asupra eficienței generatorului de căldură și a condițiilor de service de înaltă calitate a coșului de fum.

Este nevoie de manșon?

Este mai bine să instalați manșonul în timpul fazei de construcție a clădirii. Inserția este blocată, deoarece mina este așezată din cărămizi. Dacă nu ați făcut acest lucru inițial, în timp va trebui să reveniți la proces. Bombardarea unei case finalizate este mai dificilă. Va trebui să distrugem parțial zidăria, să rupem placarea decorativă și să refacem totul din nou.

Necesitatea urgentă de a acoperi coșurile de fum din cărămidă este cauzată de următoarele motive:

• inițial, sistemul de eliminare a produselor de ardere a fost proiectat și construit cu erori;
• se presupune utilizarea constantă a unui șemineu sau sobă conectat la un coș de fum din cărămidă;
• lungime mare a canalului;
• dacă, conform proiectului, mina trebuie sigilată, dar acest lucru nu a fost făcut;
• mina trece printr-o cameră la mansardă rece și se formează condens datorită diferenței de temperatură;
• coșul de fum este căptușit cu cărămizi în interiorul peretelui exterior al clădirii;
• picături de condens apar din cusăturile zidăriei minei;
• depresurizarea canalului de fum;
• mina este înfundată rapid cu funingine și necesită curățare frecventă;
• pasajele de evacuare a fumului au fost amplasate nu de către fabricanții de sobe profesioniști, ci de zidari fără experiență.

În toate celelalte cazuri, proprietarul execută mâneca după cum dorește.

Carcasa (igienizarea) coșului de fum

Carcasa (igienizarea) coșului de fum - instalare într-o conductă de fum și (sau) de ventilație existentă, fără demontarea completă a acesteia, o inserție de reparație - o conductă.

Această inserție se numește - mânecă.

Instalarea unui manșon în canal este necesară ori de câte ori:

• Există o indicație a alinierii și protecției pereților coșului de fum (manșon) în proiect;
• TGA conectat la temperatură scăzută;
• Este necesar să se realizeze un coaxial, un sistem gaz-aer (LAS), pentru furnizarea simultană de aer pentru combustie și îndepărtarea produselor de ardere în atmosferă;
• Soba sau șemineul vor fi utilizate în modul de ardere continuă;
• Lungime coș mare;
• Coșul de fum este instalat în pereții exteriori;
• Horn lung în camere neîncălzite și deasupra acoperișului;
• Se observă distrugerea pereților coșului de fum;
• Se observă depresurizarea canalului și încălcarea etanșeității la gaz;
• Pe pereți se observă picături de condens.

Căptușeala conductelor de fum este, de asemenea, adesea numită căptuşeală, adică protecția pereților canalelor din interior împotriva efectelor agresive ale temperaturilor ridicate, precum și a înghețului, a căderii acizilor și a apei, atât de vapori de condensare, cât și de influențe atmosferice. Datorită formării unui mediu agresiv, adesea apare distrugerea atât a coșurilor de fum, cât și a structurilor clădirii în care au fost instalate.

Aceste momente neplăcute apar adesea ca urmare a:

- material selectat incorect, luând în considerare condițiile specifice de funcționare:

• Coș de fum din cărămidă;
• Spălarea soluției;
• Cazan cu temperatură scăzută;
• Temperatură scăzută în exterior;
• Materiale higroscopice și alte omisiuni. - erori de proiectare;
• Amplasarea în peretele exterior;
• Lipsa izolației termice;
• Proiectarea capului;
• Lipsa scurgerii condensului;
• Alte omisiuni și neglijențe ale proiectantului.

- erori de instalare și încălcarea regulilor de conduită:

• Direcția de asamblare a fumului;
• Capul și etanșarea acoperișului au fost efectuate cu o abatere de la proiect;
• Deteriorarea (capetele blocate și zgâriată) a conductei în timpul instalării;
• Fixare incorectă și neconfidențială, drenaj condens, îndoiri și îndoiri;
• Scurgeri de andocare;
• Și alte neconcordanțe datorate atitudinii muncitorilor cu diavolul și controlul slab al supraveghetorului de muncă.

- Încălcarea regulilor de funcționare:

• Utilizarea combustibilului necorespunzător, precum și eșecul setărilor de funcționare TGA;
• Utilizarea unui mod de funcționare inadecvat (ardere intensă sau mocnire, transfer prematur la ardere prelungită etc.)
• Alte puncte negative asociate cu funcționarea TGA sau a clădirii.

- Întreținere inadecvată:

• Curățarea, inspecția și întreținerea prematură;
• Nerealizarea reparațiilor programate și a activităților periodice;
• Alte încălcări ale Termenilor și condițiilor.

Partea 1. Materiale pentru igienizarea (căptușelile) coșurilor de fum.

1. Țevi inoxidabile .

Cel mai frecvent material utilizat pentru repararea și restaurarea coșurilor de fum folosind metoda manșonului.

În prezent, țevile din oțel inoxidabil utilizate în aceste scopuri pot fi împărțite condiționat în următoarele trei grupe:

• Tevi rotunde .

Sunt produse din oțel feritic și austenitic, diferite diametre de la 60 mm la 1000 mm și grosimi de la 0,5 mm la 1,5 mm. Fitingurile sunt produse în dimensiuni adecvate, din aceleași oțeluri și grosimi. Acestea sunt instalate în orice canal și arbori care depășesc dimensiunea diametrului inserției.

Produs de marii producători ruși: Craft, TiS, Vulcan, Ferrum și altele și importate: Schiedel, Ieremia, BOFILL;

• Mâneci ovale.

Dimensiunile principale sunt de 100 * 200 mm și 120 * 240 mm. Potrivit pentru diametre rotunde de 150 și 200 mm. Folie de oțel inoxidabil cu grosimea de 0,5 și 0,6 mm, în principal oțeluri austenitice. Părțile profilate sunt utilizate din aceleași calități de oțel ca cele principale sau se efectuează o tranziție la o secțiune circulară. Este instalat în canale cu secțiune transversală dreptunghiulară, numite "pyaterik" 140 * 270mm, sau într-un arbore comun cu alte țevi, pentru a reduce dimensiunile cutiei sau arborelui.

Producători: Craft, TiS, Vulcan;

• Țevi flexibile (ondulate).

Tuburi rotunde ondulate realizate din două straturi de oțel inoxidabil. În același timp, calitatea oțelului este doar austenitică, dar utilizată intern și extern poate diferi. Clasa principală utilizată pentru producția de țevi flexibile este AISI 316L. Diametrul țevii de la 80 mm la 350 mm. Poate fi instalat în canale curbate. Raza de rotire este de 2-3 ori diametrul țevii. Fitingurile sunt realizate din tablă rotundă din oțel inoxidabil.

Exemple de producători de conducte de gaz flexibile: (LISFLEX) BOFILL; Tubest TS Multinox.

A plati Atenţie! Utilizarea conductelor de aer flexibile din aluminiu ca conducte de evacuare a fumului și a conexiunilor coșului de fum este inacceptabilă!

2. Tevi ceramice.

Ceramica este una dintre cele mai fiabile și durabile opțiuni pentru reabilitarea canalelor de fum prăbușite.

Nu este utilizat pentru ventilație doar datorită costului ridicat. Este important să alegeți țevile și accesoriile potrivite pentru acestea.

Țevile ceramice produse în prezent pentru igienizare pot fi împărțite în următoarele grupe:

• De către producători: Schiedel ; Tona; Cerb; Wolfshöher; Plewa; Heluz; alte;
• Formă: dreptunghiulară și rotundă;
• Pe bază de materiale: Fireclay și ceramică;
• Prin metode de producție: Turnare plastic sau presare izostatică semi-uscată;
• Prin conexiune: spin-groove, sau sistem de clopot;
• După condițiile de aplicare: funingine ignifugă (G) sau funingine ignifugă (O);
• În funcție de modul de aplicare: Uscat (W) sau Umed (W);
• Clasa de rezistență la coroziune: W1 (gaz); W2 (lichid și gaz); W3 (solid, lichid, gazos).
• Pentru lucrări sub presiune crescută sau sub rarefacție și amplasate în interiorul sau în afara clădirii:

N1 (scurgere 2,0 l * sec / m2, la un vid de 40 Pa, situat în interiorul sau în exteriorul clădirii)

N2 (scurgere 3,0 l * sec / m2, la un vid de 20 Pa, situat în interiorul sau în exteriorul clădirii)

P1 (scurgere 0,006 l * sec / m2, la o suprapresiune maximă de 200 Pa, locație în interiorul sau în afara clădirii)

P2 (scurgere 0.120 l * sec / m2, la o suprapresiune maximă de 200 Pa, locație în afara clădirii, când funcționează în modul de rarefacție, locația în interiorul clădirii este permisă)

H1 (scurgere 0,006 l * sec / m2, la o suprapresiune maximă de 5000 Pa, locație în interiorul sau în afara clădirii)

H2 (scurgere 0.120 l * sec / m2, la o suprapresiune maximă de 5000 Pa, locație în afara clădirii, atunci când funcționează în modul de rarefacție, locația în interiorul clădirii este permisă)

• După temperatura maximă de aplicare;
• Prin prezența unui strat protector: Glazurat și non-glazurat;
• După diametre: de la 120 mm la 450 mm;
• Pentru secțiunea maximă a unei țevi drepte: 330 mm, 660 mm, 1330 mm;
• După greutate: greu și ușor;
• Grosimea peretelui de la 4,0 mm la 20 mm. Părțile în formă ale sistemului de coșuri ceramice pot fi furnizate de producător, atât în ​​ceramică, cât și în oțel inoxidabil.

Exemple de sisteme de renovare a coșului de fum de la diferiți producători:

1. Schiedel KERANOVA;
2. TONA tec san;
3. Heluz Kerasan plus.

3. Țevi de azbest-ciment.

Cu toate acestea, în lista materialelor acceptabile ca coșuri de fum, există o serie de restricții semnificative.

Temperatura fumului nu trebuie să depășească 300g. Asta implică:

• Frică să nu ia foc funinginea;
• Nu poate fi utilizat pentru TGA pe cărbune;
• Nu este permisă utilizarea ca coș de fum pentru TGA, a cărei temperatură a gazelor arse poate depăși 3000C;
• Este inacceptabil de utilizat cu TGA necertificat;
• Curățare obligatorie în timp util.

Materialul este higroscopic. Rezultă din aceasta:

• Nu poate fi utilizat la cazane cu condensare și la temperaturi scăzute;
• Nu poate fi înghețat;
• Este necesar să vă izolați în timpul instalării;
• Dificultate de andocare;
• Lipsa pieselor modelate;
• Și o serie de alte restricții.

În ciuda tuturor punctelor negative de mai sus, conducta de azbest-ciment, în acest moment, rămâne cel mai ieftin și, prin urmare, cel mai răspândit material pentru coșuri de fum.

Atenţie! O țeavă de azbest-ciment ca coș de fum nu este sigură!

Fiți extrem de atenți și atenți când folosiți un coș de fum cu o țeavă de azbest-ciment!

4. Manșon de polimer (căptușeală)... Un nou material compozit format dintr-o plasă din fibră de sticlă - o bază și un tip de rășină de impregnare polimerică.

În acest moment, pe piața produselor de ardere, garniturile pentru coșuri de fum sunt oferite pentru îndepărtarea produselor de ardere din cazane (și alte TGA-uri la temperatură scăzută), precum și pentru canalele de coș de fum utilizate pentru șeminee și sobe.

Trăsături distinctive. Pozitiv:

• Nu există cusături și îmbinări;
• Conductivitate termică scăzută;
• Nu vă este frică de umiditate și acid;
• Instalare rapida;
• Nu este nevoie să deschizi peretele, nici măcar să te întorci;
• Este posibil să se întoarcă cu un unghi de până la 30 de grade (unele documente indică un unghi de 45 de grade, cu toate acestea, pentru o astfel de întoarcere, există o mare probabilitate de formare a pliurilor și a îndoirilor cu îngustarea);
• Numărul minim de modificări ale structurilor de construcții, ale materialelor pregătitoare și ale acestora;
• Diametre disponibile de la 80 mm la 500 mm;
• Lungimea maximă posibilă este de 60 de metri;
• Fitingurile pentru coș sunt realizate din oțel inoxidabil austenitic.

Trăsături distinctive. Negativ:

• Instalarea necesită echipament special;
• Este posibilă îngustarea secțiunii transversale a canalului;
• Este necesară participarea specialiștilor calificați;
• Elimină auto-asamblarea;
• Există posibilitatea deteriorării manșonului atunci când instalați fitinguri și trageți în canal;
• Costul ridicat al materialului, echipamentelor și lucrărilor.

Exemple de căptușeli polimerice furnizate Rusiei:

• FuranFlex pentru cazane pe gaz certificate ca: T250 H2 0 W3 R6 C50
• FiTFiRE pentru cazane cu temperatură scăzută. Clasificare europeană: T 300 P1 W1 O 50 R0,017
• FuranFlex RWV pentru seminee si sobe: Proiectat pentru temperaturi de fum de pana la 800 de grade. Nu poate fi utilizat pentru TGA la temperatură scăzută.
• FiTFiRE HT 1000 este similar cu cele de mai sus.

5. Tevi din plastic... Utilizarea lor este permisă în cazul utilizării TGA certificate și a țevilor din plastic certificate furnizate de producător în acest scop.

Faptul de a folosi numai țevi de plastic certificate care anulează orice beneficii ale utilizării plasticului, deoarece costul țevilor din acesta va fi egal cu o inserție bună din oțel inoxidabil din oțel rezistent la acid.

Conductele din plastic pentru canalizare pot fi utilizate numai în minele necombustibile, ca ventilație de alimentare sau evacuare, precum și furnizarea de aer de ardere către un TGA cu o cameră de combustie închisă.

Notă, așezarea țevilor de plastic prin anvelopa clădirii va reduce la zero rezistența la foc a acestor structuri portante și de închidere și, prin urmare, supraviețuirea întregii clădiri. După aprindere într-o singură cameră, flacăra se va răspândi instantaneu în clădire și chiar înainte de a fi detectată și localizată. Aceasta înseamnă că obținem arderea în întreaga zonă a clădirii, inclusiv podelele și acoperișul, ceea ce va complica foarte mult evacuarea oamenilor și stingerea incendiului.

Utilizarea unei conducte din plastic de canalizare ca coș de fum este strict interzisă!

Partea 2. Efectuarea lucrărilor. Etapa pregătitoare. Înainte de începerea lucrului.

Instalarea căptușelii în canalul de fum începe cu mult înainte de sosirea unei echipe calificate la sediul clientului și include:

Elaborarea unei scheme de instalare, proiectarea, întocmirea unui set complet de materiale, stabilirea unui acord privind o estimare și semnarea unui acord cu clientul. Aceasta este o etapă pregătitoare.

Schema de instalare, într-o versiune simplificată, sau schița căptușelii coșului de fum, trebuie să conțină în mod necesar răspunsuri la întrebările:

• Diametrul coșului de fum (posibilele tranziții de la diametru la diametru sunt afișate și explicate)
• Înălțimea coșului de fum în raport cu creasta, plafoanele și punctul de legătură;
• Coșuri de fum și suport;
• Fixare coș de fum (element de susținere care preia sarcina);
• Drenajul condensului (selectați direcția metodei de drenare a condensului și elementul corespunzător al sistemului de coș);
• Dispozitive de inspecție și curățare (tee, buzunare, dopuri);
• Andocare în TGA (sunt determinate diametrele exacte, nevoia de adaptoare și adaptoare);
• Rectitudinea așezării (coturi necesare, unghiuri de viraj, pante și lungimea fiecărei secțiuni);
• Centrarea și alinierea căptușelii (cleme de distanță, distanțieri etc.);
• Îmbinări de etanșare (aplicarea etanșantului, cleme etc.)
• Nevoia de izolare termică (tip, grosime, lungime și volum);
• Tipul și structura capului;
• Planul de producție a muncii.

La început, conform listei de lucrări și a estimării aprobate, echipa de instalare asamblează instrumentele, echipamentele, echipamentele de protecție individuală și accesoriile pentru instalarea de care are nevoie. Apoi, este asamblat un kit de coș de fum, care include elemente auxiliare și elemente de fixare. Compoziția cantitativă este verificată în funcție de estimare și facturi.

Înainte de începerea lucrărilor, toate deschiderile trebuie finalizate, trebuie stabilite locațiile dispozitivelor de fixare a coșului de fum și trebuie pregătite căile pentru apropierea conductei atât în ​​sarcină, cât și pe acoperiș.

De asemenea, se ridică schelele și scările necesare, se verifică siguranța lucrărilor de instalare și se atașează dispozitive de siguranță.

La ora stabilită, instalatorii trebuie să ajungă la locul de muncă.

Primul stagiu. Începerea instalării.

În cazul lucrărilor de etapă pregătitoare neefectuate anterior, lucrările enumerate în etapa pregătitoare sunt efectuate. Dacă este necesar, demontați vechiul coș de fum.

După instalarea căilor de abordare și a deschiderilor tehnologice în mină, canalul este curățat temeinic folosind un volan și, în același timp, este verificat pentru permeabilitate.

Dacă este necesar, fluxul de soluție este doborât și pereții canalelor sunt nivelați prin deschiderile tehnologice superioare sau suplimentare.

Un troliu este atașat la gura țevii pentru ridicarea și coborârea căptușelii.

Componentele sunt distribuite pe etaje.

Fundul minei este nivelat.

La amplasarea elementului de sprijin în partea inferioară a canalului, partea inferioară a arborelui este pregătită și nivelată, iar o gaură de ventilație este prevăzută cu o conexiune de scurgere a condensului.

A doua fază. Instalarea kitului principal.

Caracteristici de montare a diferitelor inserții (mâneci).

Toate operațiunile se reduc la așezarea unui manșon pe toată înălțimea arborelui, conectarea unui consumator la acesta, fixarea și nivelarea acestuia.

Cu toate acestea, există o serie de diferențe semnificative în operațiunile de instalare a diferitelor tipuri de căptușeli. Cele mai semnificative sunt enumerate mai jos.

Caracteristicile montării unui manșon oval sau rotund din oțel inoxidabil:

• Drenajul condensului, elementul de susținere și teurile sunt instalate în deschiderea tehnologică din partea inferioară a arborelui, iar întreaga conductă principală coboară de pe acoperiș;
• Țeava este fixată pe troliu cu benzi de cauciuc sau cu o clemă de sertizare fixată pe țeava inferioară;
• Sfat: conducta va trece mai lin în mină folosind două cabluri;
• Dacă înălțimea manșonului nu este ridicată, este permisă menținerea țevii de partea superioară, cu fixarea fiabilă a elementelor țevii una față de cealaltă;
• Este recomandabil să conectați elementele lilza între ele fără șuruburi autofiletante. În cazuri excepționale, utilizarea niturilor din oțel inoxidabil este permisă.
• Coșul de fum este instalat în partea inferioară a arborelui prin intermediul unui element de podea cu un dren lateral de condens sau prin intermediul unei platforme de sprijin prin intermediul unui element de fixare fixat pe pereții arborelui;
• Pentru centrarea și alinierea arborelui conductei în mină, se utilizează cleme de distanță și structuri de distanțare;
• La rotirea manșonului, este imperativ să se realizeze o deschidere tehnologică pentru întreaga cantitate de rotație, pe ambele părți ale căreia este necesar să se fixeze manșonul;
• Aplicarea etanșantului la temperaturi ridicate (până la 300 g) este recomandată pentru combustibili gazoși și lichizi și rezistentă la căldură (până la 1200 - 1500 grade), recomandată pentru combustibili solizi;
• Manșonul se termină deasupra gurii arborelui.

Caracteristicile montării unui manșon ceramic:

• Scurgerea condensului, în acest sistem de coș de fum, este un element de susținere, astfel încât întregul ansamblu începe cu el;
• Un element special - un suport cu role, este filetat în orificiul capcanei destinate acestuia și este instalat pe cablul troliului, după care coboară în arbore cu 20-30 cm; Acordați atenție direcției orificiului de scurgere a condensului!
• Distanțierii sunt instalați pe suprafețele laterale ale scurgerii condensului și se aplică un material de etanșare. (Tipul de etanșant este determinat în funcție de tipul de combustibil utilizat.) După aceea, prima țeavă ceramică este lipită și coborâtă în jos, după ce a aliniat anterior îmbinarea din interior cu un burete umed.
• În prima conductă, înainte de conectarea la sifonul de condens, conform șablonului, se fac găuri pentru montajul universal la înălțimea calculată, în raport cu fundul arborelui. Este rar ca orificiul pentru conexiunea consumatorului să cadă pe aceeași conductă. Important! Mamelonul nu trebuie să intre în contact cu mufa! Acordați atenție direcției orificiului de conectare!
• După aplicarea materialului de etanșare la mufa primei țevi, este instalată o manșetă cu distanțiere, iar conducta coboară cu 20-30 cm sub gura arborelui;
• Se instalează oa doua țeavă, după care se selectează etanșantul stors pentru cusăturile cu un nivelator de cusătură și îmbinarea este netezită. Asigurați-vă că orificiile forate pentru mamelon sunt corect orientate în raport cu arborele!
• Operațiile se repetă până când se ajunge la fundul minei;
• Țeava ar trebui să iasă din zidăria arborelui până la înălțimea plăcii de acoperire și a conului.

Caracteristicile montării unei țevi flexibile din oțel inoxidabil:

• Conducta flexibilă coboară de pe acoperiș sub propria greutate. Se recomandă realizarea unui dop care este introdus în interior și prin fixarea cablului pe acesta, direcționați conducta de aer trăgândjos (deosebit de important pentru așezarea unui insert flexibil într-un arbore cu o îndoire).
• Conectarea, inspecția și drenajul condensului se realizează prin seturi de țevi din oțel inoxidabil de grade austenitice;
• Toate armăturile trebuie să fie fixate în siguranță în arbore;
• Trecerea la țevi rotunde din oțel inoxidabil se realizează cu un adaptor special fixat cu o clemă.
• Țeava este tăiată cu 20-30 cm deasupra gurii țevii;
• Este mai bine dacă partea superioară a conductei flexibile se termină cu un adaptor și o inserție rotundă cu atașare la arbore.

Caracteristicile montării unei căptușeli din polimer:

• Manșonul din polimer este ridicat de un cablu de troliu fixat la gura țevii de jos în sus. Se recomandă utilizarea echipamentului special (troliu).
• În partea superioară a căptușelii este instalat un element special cu un manometru și o supapă pentru purjarea aerului și a aburului;
• Prin pomparea compresorului de aer, căptușeala se extinde în canal, luându-și forma;
• După extinderea căptușelii, aburul este injectat sub o anumită presiune;
• După crearea presiunii și temperaturii necesare, acest mod este menținut pentru o perioadă de timp determinată de producător;
• După ceva timp, materialul compozit se polimerizează;
• După polimerizarea (întărirea) inserției, elementele de montare sunt îndepărtate;
• Conectarea, inspecția și drenajul condensului se realizează prin seturi de țevi rotunde din oțel inoxidabil de grade austenitice;
• Fitingurile sunt fixate în siguranță de perete sau de arbore;
• Trecerea la țevi rotunde din oțel inoxidabil se realizează cu un adaptor special fixat cu o clemă.
• Căptușeala este tăiată la nivelul arborelui, cu instalarea elementului final la gura țevii.

Etapa a treia. Dispozitiv cap.

Câmpul efectuării operațiilor de instalare de bază, rămâne doar să aranjați corect gura coșului de mânecă.

Iată cerințele de bază și recomandările pentru dispozitivul cu cască:

• Căptușeala sau ghidajul căptușelii trebuie să se ridice deasupra arborelui;
• O placă de acoperire este instalată în jurul manșonului proeminent;
• În absența sa, o placă este realizată din metal sau este realizată cu un mortar de ciment-nisip cu o pantă de la țeavă;
• Un guler este instalat în apropierea țevii pentru a preveni pătrunderea umezelii în spațiul dintre țeavă și arbore, sau o proeminență de mortar este amenajată cu trucul obligatoriu al unui spațiu pentru expansiune;
• Gura țevii este direcționată vertical și tăiată orizontal;
• Se recomandă izolarea părții proeminente deasupra acoperișului și într-o mansardă rece cu materiale necombustibile;
• Se recomandă instalarea unei umbrele pentru a preveni pătrunderea precipitațiilor atmosferice în conductă, mai ales dacă scurgerea condensului nu are o conexiune permanentă la canalizare;
• Nu este recomandată utilizarea unui deflector de coș;
• Pentru a crește înălțimea țevii, proiectarea și finalizarea acesteia, se recomandă trecerea la un horn sandwich izolat termic folosind piese fabricate din fabrică;
• Nu este permisă izolarea termică a căptușelii cu materiale în vrac;
• Pentru a aranja canalele de ventilație, se folosește o manșetă specială cu un con, sau orificiile de aerisire sunt dispuse pe suprafețele laterale ale arborelui de sub placa de acoperire.

Partea 4. Erori în construcția coșului de fum și a manșonului acestuia.

La ce ar trebui să fii atent.

• Utilizarea țevilor drepte fără dispozitiv de scurgere a condensului, revizuirea și conectarea nu corectează problemele și reprezintă o cheltuială inutilă pentru client;
• Aurirea coșului de fum în același timp cu așezarea pereților și a arborelui este cea mai corectă și mai prudentă decizie;
• Carcasa parțială a canalului mută locurile de condens în alte locuri și nu corectează problema;
• Se recomandă realizarea unui manșon dacă canalele de fum au fost așezate de zidari, și nu de către fabricanții de sobe;
• Coșul de fum poate fi îmbrăcat cu un coș sandwich izolat termic;
• Utilizarea izolației termice în canal pentru dispozitivul de garnitură de expansiune și pentru a accelera trecerea punctului de rouă este permisă, dar nu este necesară;
• Utilizarea unei îndoituri (genunchi) ca suport este inacceptabilă;
• Blocarea marginilor țevilor duce la îmbinarea dificilă în timpul instalării și (sau) la depresurizare în timpul funcționării;
• Nu sunt permise scuturi ascuțite de cablul coșului de fum flexibil coborât, deoarece sunt posibile cutele, scobiturile și demontarea coșului de fum;
• Îngustarea coșului de fum este interzisă!
• Scurgerea condensului din sifonul de condens situat în perete nu va fi posibilă dacă o conductă pentru scurgerea sa nu este pusă anterior sau accesul la acesta sub formă de grătar de aerisire, trapa sau ușă nu este prevăzut;
• Se recomandă drenarea condensului cu un furtun conectat la sistemul de canalizare printr-o garnitură de apă în formă de "U", care exclude umezeala din sistemul de canalizare și scurgerile de aer provocând o slăbire a tirajului;
• Întoarcerile ascuțite ale țevii flexibile sau ale căptușelii duc la cutele și îngustarea secțiunii;
• Coșul de fum trebuie așezat liber în arbore;
• Blocarea coșului de fum cu zidărie sau umplerea cu substanțe termoizolante este inutilă și poate duce chiar la consecințe negative sub forma zdrobirii părților conductei, prăbușirii și auto-demontării;
• Când o secțiune a peretelui din zona trecerii acoperișului cu un coș de fum se udă, în primul rând verificați etanșeitatea acoperișului acoperișului și îndepărtarea umezelii de condens din membrana hidroizolantă. Cel mai adesea, aceasta este o încălcare a etanșeității structurilor de acoperiș și nu este asociată cu funcționarea coșului;
• La instalarea unui coș de fum și a manșonului acestuia, ar trebui prevăzute dispozitive de curățare și inspecție pe toată lungimea conductei;
• Verificați înălțimea coșului de fum în raport cu creasta și zona de umbră a vântului creată de copaci înalți și alte obstacole, chiar dacă coșul de fum a mai existat în această formă. Poate că sunt asociate abateri sau probleme;
• Motivele pentru backdraft pot fi nu numai în înălțimea sau corectitudinea dispozitivului de coș, ci și în structura clădirii, curenții de vânt și curenții creați în camera din clădire;
• Este recomandabil să efectuați toate lucrările cu coșul de fum înainte de finisare și acoperiș final.

Partea 5. Avantajele reabilitării coșului de fum (căptușeală).

Un canal manșon este mai bun decât unul fără manșon, deoarece are:

• Secțiune ideală (optimă) pentru mișcarea gazului;
• Rugozitatea minimă (netedă) a suprafeței interioare a țevii;
• Material de perete care nu se udă și nu absoarbe umezeala;
• Conductivitatea termică mai mică și gazele de ardere sunt răcite mai puțin la trecerea unui metru de canal;
• Siguranță mai mare atunci când inserția este depresurizată;
• Viteza mare de încălzire a conductei pe vreme rece;
• Protecția zidăriei în caz de condens;
• Dispozitive de colectare și drenare a condensului;
• Posibilitatea de a reduce canelurile țevilor PP în pasajul de pardoseală;
• Cap aranjat corect, care nu absoarbe umezeala și este protejat de îngheț (distrugere);
• Suprafață netedă ușor de curățat;
• Posibilitatea înlocuirii insertului.

Datorită tuturor celor de mai sus, concluzionăm că un coș de fum cu manșon este mai dens, mai fiabil și mai sigur.

Și, de asemenea, merită menționat faptul că la repararea unui coș de fum, folosind metoda de igienizare, este posibil să se instaleze o căptușeală fără a demonta peretele, iar căptușeala în sine va fi mai ușor de întreținut și mai puțin costisitoare.

Procesul de căptușeală va avea loc mult mai repede decât construcția unuia nou, ceea ce va aduce un efect economic pozitiv și va afecta favorabil curățenia muncii și spațiul util al casei dvs.!

Sper că acest articol a răspuns la multe dintre întrebările dvs. și veți avea acum o idee despre cum să mânecați canalele de fum și de ventilație.

Alexey Telegin

Trei metode comune de manșon și materiale utilizate

Esența principală a căptușelii este inserarea căptușelii în arborele de cărămidă. Căptușelile diferă prin materialul de fabricație, dimensiune, formă. Principiul de bază al instalării este același, dar există nuanțe.

Oțel inoxidabil

Căptușelile sunt caracterizate printr-o durată lungă de viață, rezistență la temperaturi ridicate și condens. Țevile inoxidabile sunt potrivite pentru arbori de orice lungime și formă.

Inserturile din oțel inoxidabil diferă în ceea ce privește execuția:

• Țevile rotunde sunt produse cu o secțiune transversală de la 6 la 100 cm. Grosimea peretelui depinde de metalul utilizat și este de 0,5-1,5 mm.
• Țevile dreptunghiulare sunt utilizate mai rar. La cerere, se utilizează inserții cu dimensiunea peretelui de 14 × 27 cm.

• Țevile ovale sunt fabricate din oțel inoxidabil cu grosimea de 0,5-0,6 mm. Dimensiunile de rulare sunt de 20 × 10 și 24 × 12 cm. Secțiunea corespunde aproximativ unei țevi rotunde cu un diametru de 15 și 20 cm.
• Manșoanele ondulate sunt realizate din două straturi de oțel inoxidabil de diferite grade. Secțiunea transversală variază de la 8 la 35 cm. În timpul instalării unui coș de fum flexibil din oțel inoxidabil, nu trebuie să îndoiți ondulația cu o rază mai mică de două diametre de țeavă.

Dintre toate opțiunile, un manșon ondulat este considerat cel mai nesigur. Oțelul inoxidabil cu două straturi arde în patru ani de la expunerea la temperaturi ridicate, iar funinginea persistă pe pereții cu nervuri.

Manșon din polimer

Manșonul este realizat din plasă din fibră de sticlă impregnată cu rășină polimerică. Furtunul dintr-o singură piesă este introdus în arbore fără utilizarea segmentelor de legătură. Dacă este necesar, utilizați fitinguri. Lungime maximă a mânecii - 60 m. Grosime - de la 8 la 50 cm. Durată de viață - până la 30 de ani. Pentru cazanele cu temperatură ridicată și temperatură joasă, se folosesc manșoane cu diferite compoziții.

Sistemele polimerice FuranFlex pentru cazane pe gaz, șeminee și sobe sunt populare în Rusia.

Căptușelile FiTFiRE sunt utilizate pentru cazanele cu temperatură scăzută. FiTFiRE HT 1000 este potrivit pentru șeminee și sobe.

Carcasa cu manșon vă permite să obțineți un canal dintr-o singură bucată fără a dezasambla zidăria minei. Căptușeala este rezistentă la condens și este capabilă să se îndoaie la un unghi de 300. Printre dezavantaje se numără costul ridicat, precum și imposibilitatea auto-asamblării conductei de gaze arse fără abilități și prezența unor echipamente speciale.

Ceramică

Căptușelile din ceramică sunt considerate fiabile și durabile. Pentru carcasă, acestea sunt mai des utilizate în restaurarea minelor distruse. Elementele sunt disponibile în forme rotunde și dreptunghiulare. Conexiunea are loc într-o priză sau un dispozitiv de blocare a șanțurilor. Diametrul manșoanelor este de la 12 la 45 cm. Bucățile drepte de țeavă sunt produse în lungimi de 33, 66 și 133 cm. Grosimea peretelui variază de la 4 la 20 mm.

Ceramica nu se tem de aprinderea funinginei. Dezavantajul este costul și greutatea ridicate. Instalarea nu este completă fără demontarea arborelui coșului de fum.

Soiuri de mâneci

Carcasă cu o țeavă sandwich

Principiul de comportament al căptușelilor căptușite și plasarea lor în canal este același, dar căptușelile diferă ca material, deci există anumite nuanțe pentru fiecare tip.

Magazinele de specialitate oferă inserții:

• din polimeri;
• din oțel;
• dintr-o țeavă ondulată;
• manșon polimeric;
• din oțel inoxidabil.

Inserturile sunt selectate în funcție de preferința proprietarului și de capacitățile acestuia. Se ia în considerare durabilitatea, aciditatea și rezistența la intemperii.

Mâneci din polimer

În interiorul coșului de fum este instalată o țeavă de plastic. Produsele din PVC sunt întărite cu țesătură din fibră de sticlă și devin din plastic atunci când sunt încălzite. Ca urmare a acestei proprietăți, neregularitățile și spațiile de pe suprafața clincherului sunt umplute. După întărire, zona interioară devine netedă, iar peretele are o grosime de 2 cm.

Dezavantajul utilizării este limitarea temperaturii. Căptușeala coșului de fum din cărămidă cu plastic este realizată cu fluxuri deviate până la + 250 ° C, prin urmare sunt setate să funcționeze cu unități cu putere redusă.

Aplicarea elementelor din oțel

Manșonat cu o țeavă ondulată

În secțiunea dreaptă a coșului de fum, este plasată o structură dintr-o țeavă de rulare sau se realizează forme dreptunghiulare, pătrate, ovale și rotunde cu propriile mâini. Foi sunt luate cu o grosime de 0,5 până la 1,5 mm. În conductele din materiale de oțel, este posibil să se furnizeze modulele necesare pentru curățare, inspecție, rezervoare pentru acumularea condensului în conformitate cu standardele.

Produsele din oțel sunt utilizate pentru focare folosind diferite tipuri de combustibil. Materialul rezistă acțiunii acizilor, nu este susceptibil la depunerea plăcii. Dezavantajul este că numai secțiunile drepte pot fi manșoane folosind această metodă, conductele meandre nu pot fi echipate.

Utilizarea țevii ondulate

Fabricarea se realizează folosind diferite tipuri de oțel inoxidabil, cochilii de țevi sunt realizate în două straturi. Pe partea pozitivă, căptușelile flexibile sunt utilizate pentru canalele dificile cu curbe. Produsele nu necesită elemente de conectare. Inserturile cu strat dublu reduc semnificativ diametrul conductei, acest lucru trebuie avut în vedere la alegere.

Ondulația este utilizată rar pentru a proteja coșul de fum al unei sobe de saună, deoarece produsele de ardere puternic încălzite sunt evacuate în conductă. Dezavantajul este suprafața în relief a elementului, care contribuie la depunerea plăcii.

Manșon din polimer

Manșon de coș de fum din polimer

Manșonul este realizat din rășină copolimerică, întărită cu fibră de sticlă. Inserția este utilizată pentru combaterea picăturilor de condens, este utilizată pentru prelucrarea coșurilor de temperatură joasă și a celor care provin din cazane puternice.

Soiuri de produse polimerice:

• Fitfire este o căptușeală cu două straturi, elementul maxim are o lungime de 60 m. După instalare, conducta de gaze arse are un diametru de 80 - 500 mm. Producătorul definește o durată de viață de 50 de ani, manșonul este utilizat pentru îndepărtarea gazelor cu temperatură scăzută.
• Fitfire HT 1000 este utilizat în conductele băilor și șemineelor ​​cu temperaturi ridicate ale fumului. Manșonul este format din trei straturi, stratul de mijloc este o plasă de întărire.

Când coșul de fum este învelit cu un manșon din polimer, protecția internă se obține fără cusături, cu o suprafață netedă.

Țeavă inoxidabilă

Materialul este unul dintre cele mai populare tipuri. Produsele funcționează mulți ani, nu se deformează din cauza temperaturilor ridicate, coroziunii. Căptușeala manșonului unui coș de fum din cărămidă cu o țeavă inoxidabilă este adesea folosită, deoarece există un sortiment mare de inserții gata făcute la vânzare, uneori produsele sunt realizate cu propriile mâini, ținând cont de dimensiuni.

Inserțiile sunt realizate din foi de oțel inoxidabil cu grosimea de 0,8 - 1,5 mm. Pentru a vă conecta, rotiți canalul, se utilizează teuri standard și conducte de ramificare, dar pentru a le instala, trebuie să cunoașteți aspectul exact al conductelor de fum. Manșoanele cu secțiune transversală dreptunghiulară sunt instalate numai pe secțiuni drepte ale coșurilor de fum.

Caracteristicile garniturilor de montare din diferite materiale

În construcțiile moderne, oțelul inoxidabil, ceramica sau un manșon polimeric sunt utilizate pentru reconstrucția unui coș de fum. Căptușeala ceramică și polimerul sunt dificil de montat. Cel mai adesea, atunci când învelesc coșurile de fum cu propriile mâini, folosesc oțel inoxidabil.

Munca pregatitoare

Indiferent de tipul de căptușeală ales, se efectuează o serie de măsuri pregătitoare înainte de începerea căptușelii:

• Folosind o lanternă puternică, inspectează arborele de fum din interior. Determinați gradul de distrugere, contaminarea cu funingine, prezența bucăților de mortar căzute, cărămizi, cuiburi de păsări.
• Curăță coșul de fum cu răzuitoare de metal, perii și alte dispozitive. Cărămizile care ies din zidărie vor împiedica inserarea inserției. Încearcă să dărâme toate proeminențele cu un ciocan sau cu o bară.
• Măsurați lungimea, precum și diametrul coșului de fum. Dimensiunile sunt transferate în diagramă, indicând toate rotațiile și gradele unghiurilor.
• Partea coșului de fum adiacentă cazanului sau aragazului este demontată. Din acest moment, va începe instalarea elementului modelat.
• Fundul arborelui de fum este curățat de resturi și, dacă este necesar, nivelat.

După ce s-au luat măsurile pregătitoare, se cumpără căptușelile necesare pentru căptușeală.

Instalarea unei inserții din oțel inoxidabil cu secțiune rotundă, dreptunghiulară sau ovală

Manșonul din oțel inoxidabil al unei mine mici, fără viraje, se realizează în conformitate cu următorul principiu:

• Toate elementele manșonului sunt asamblate într-o singură structură. Îmbinările sunt tratate cu un material de etanșare rezistent la căldură, iar de sus sunt înfășurate cu bandă adezivă pe o bază de aluminiu.
• Două curele, cabluri sau frânghii puternice sunt fixate pe fundul țevii cu o clemă.
• Manșonul este coborât cu atenție de-a lungul arborelui până când se oprește în partea de jos. Dacă lungimea coșului de fum este mică, o țeavă ușoară din oțel inoxidabil este scufundată manual fără a utiliza cabluri.
• Insertul de jos este conectat la intrarea cazanului sau a cuptorului și este instalat un colector de condens. Din stradă, manșonul este scos deasupra zidăriei coșului de fum și un capac de protecție este pus de sus.

Manșonul din oțel inoxidabil al unui coș de fum lung cu viraje se realizează diferit:

• Conducta de evacuare a fumului este demontată la intrarea în cazan, precum și toate zonele în care vor fi instalați conectorii formați.
• În primul rând, partea inferioară a manșonului este asamblată de la secțiunile plate ale țevii la primul conector modelat. Căptușeala este coborâtă în partea inferioară a arborelui, conectată la intrarea cazanului sau a cuptorului și un colector de condens este instalat de jos.
• Un conector în formă este instalat pe al doilea capăt liber al manșonului de oțel. O secțiune plană de oțel inoxidabil este conectată la acesta până la următoarea tură a minei. Procedura se repetă până când manșonul este îndepărtat de pe arbore.

Secțiunea de îmbinare a țevii este întărită în mod similar cu un material de etanșare rezistent la căldură și înfășurată cu bandă de aluminiu. Deasupra este instalat un cap.

Instalarea furtunurilor ondulate din oțel inoxidabil

Carcasa cu oțel inoxidabil ondulat neted și cu răsuciri ale coșului de fum se realizează în mod similar. Diferența este aranjamentul ieșirii inferioare și superioare din mină. După instalarea furtunului flexibil în interiorul canalului de fum, o tranziție rigidă de la o conductă inoxidabilă este atașată de dedesubt. Această secțiune conectează manșonul la intrarea cazanului sau a cuptorului. Un colector de condens este instalat mai jos.

La ieșirea superioară din canalul de fum, ondulația este scoasă deasupra zidăriei aproximativ 30 cm. Pentru fiabilitatea atașamentului capului, ieșirea se poate face prin construirea unei secțiuni rigide a unei țevi inoxidabile. La capătul manșonului, zidăria coșului de fum este refăcută.

Instalarea insertului ceramic

Carcasa cu căptușeli ceramice este mai dificilă. Procesul constă din următorii pași:

• Mecanismul cu role este fixat de găurile colectorului de condens. Elementul din manșon este o structură de susținere, iar primul coboară în coș la o adâncime de 30 cm. Ceramica este grea. Pentru o coborâre sigură, este optim să folosiți un troliu.
• Capătul superior al colectorului de condens este tratat cu un material de etanșare. Cu ajutorul unei prize sau a unui dispozitiv de blocare a canelurii, se fixează o secțiune plană a conductei.
• Pentru a conecta cazanul folosind un accesoriu universal, o gaură este tăiată pe un manșon plat din ceramică. O parte a căptușelii este coborâtă în arbore cu un troliu. Următorul element este fixat la capătul primei conducte într-un mod similar.În timpul coborârii, asigurați-vă că manșonul nu se rotește în cealaltă direcție în raport cu orificiul de intrare al cazanului, cu orificiul pentru montaj.

Când colectorul de condens ajunge în partea inferioară a arborelui, se realizează andocarea cu intrarea cazanului. De sus, conducta ceramică este scoasă deasupra zidăriei. Proeminența este făcută egală cu înălțimea plăcii de acoperire.

Instalarea unui manșon polimeric

Pentru învelirea coșurilor de fum cu un manșon din polimer, este necesar un echipament special. Inițial, căptușeala seamănă cu un furtun înfășurat. Manșonul este ridicat pe acoperișul clădirii, introdus prin canal în partea de jos a minei, conectat la un compresor și este furnizat aer. Sub presiune, pereții moi ai ciorapului se vor extinde.

Când manșonul capătă forma interioară a canalului, se furnizează abur în loc de aer comprimat. Polimerul se înmoaie mai întâi și apoi se întărește. Colectorul de condens este instalat mai jos. La ieșirea din mină, o bucată suplimentară din mânecă este tăiată și un cap este instalat deasupra.

Dispozitiv cap

Pentru a instala capul, un manșon rigid este construit pe suprafața coșului de fum și o placă de acoperire este montată în jurul acestuia. Un guler este atașat lângă țeavă pentru a preveni pătrunderea condensului în arborele de cărămidă. Partea manșonului care iese deasupra acoperișului casei este izolată cu izolație. În înălțime, conducta ar trebui să depășească nivelul crestei.

Greșeli frecvente

Atunci când se utilizează orice tip de căptușeală, este imposibil să se permită îngustarea secțiunilor, să se utilizeze o întoarcere în formă pentru oprire și să se toarnă, de asemenea, izolație liberă în golurile dintre căptușeală și pereții arborelui.

Nu este permisă scurgerea condensului în canalizare printr-un furtun fără dispunerea unei etanșări în formă de U.

Va fi inutil să lucrați cu un manșon parțial al minei, precum și cu prezența colțurilor abrupte.

Avantajele renovării

Procesul de remediere a coșului de fum are avantaje incontestabile:

• suprafața interioară netedă a coșului de fum păstrează slab funinginea;
• conductivitatea termică a minei scade, datorită căreia se menține diferența de presiune;
• pereții căptușelii din orice material nu absorb condensul;
• se adaugă un compensator pentru asamblarea și scurgerea condensului din canal.

O căptușeală eșuată este întotdeauna mai ușor de înlocuit decât de așezat din nou un arbore de cărămidă.

Auto-carcasă a unui coș de fum din cărămidă

Înainte de a efectua procedura de învelire a unui coș de fum din cărămidă, este necesar să efectuați o serie de lucrări pregătitoare. Trebuie să măsurați înălțimea conductei, să selectați diametrul conductei interioare și a conductei de evacuare. Pentru o secțiune pătrată a unui coș de fum din cărămidă, se aleg țevi rotunde, pentru unul dreptunghiular - oval.

De asemenea, înainte de procedură, este necesar să inspectați bine coșul de fum și să vă asigurați de integritatea acestuia, asigurați-vă că nu există fisuri, fisuri și blocaje în conductă. După aceea, trebuie să pregătiți toate materialele necesare: trebuie să achiziționați un tip adecvat de țeavă, adaptoare, un tee cu o ramură, curățarea cu un material de etanșare, lână de balsam, o umbrelă de protecție etc.

Următoarea etapă este instalarea în sine. Pentru a instala structuri auxiliare, trebuie să faceți găuri în zidărie, astfel încât să vă ușurați munca. Deci, este instalat un tee cu evacuare a condensului. Umplerea coșului de fum cu propriile mâini se efectuează de pe acoperiș, prin urmare, din motive de siguranță și cerințele pentru efectuarea lucrărilor de instalare la înălțime, este necesar să utilizați o asigurare. Folosind primul element legat de o frânghie, andocați cu următorul, coborând încet structura.

Îmbinările țevilor trebuie tratate cu un material de etanșare rezistent la căldură și fixate cu încuietori, astfel încât să le oferiți o fiabilitate ridicată. Apoi, în spațiul dintre țeavă și peretele de cărămidă, este necesar să instalați o izolație refractară. După aceea, capul este instalat și se instalează protecția împotriva precipitațiilor. Ultima etapă de conectare este refacerea zidăriei demontate și conectarea încălzitorului.

Astfel, sigilarea este o procedură responsabilă.Prin urmare, dacă nu aveți suficientă experiență și nu sunteți sigur că puteți face treaba eficient, contactați specialiștii.

Costul estimat al lucrării

Costul renovării depinde de materialele și de proiectarea viitoarei dopuri pentru coș. Pentru instalarea unei inserții cu o lungime de 1 m, va trebui să plătiți aproximativ 2,5 mii de ruble. După măsurarea lungimii minei și înmulțirea rezultatelor cu costul căptușelii selectate, puteți calcula aproximativ costul renovării.

Sperăm că informațiile furnizate vă vor ajuta să alegeți metoda potrivită de manșon și să faceți singuri toată munca. Vă sugerăm să vă abonați la alte articole utile. Partajați informații pe rețelele de socializare. Poate că o persoană caută în mod similar modalități de a rezolva o problemă similară.

(
1 estimări, medie: 5,00 din 5)

Etapele instalării manșonului

Mai jos vom analiza cum să efectuați corect manșonul în diferite moduri (în funcție de tipul de materiale care au fost discutate mai sus). Vă rugăm să rețineți: este destul de dificil să faceți astfel de lucrări singur dacă nu aveți o experiență extinsă în construcții.

Muncă preliminară

Înainte de a continua cu căptușeala, este necesar să pregătiți canalul de fum existent.

Acțiuni pe etape (instrucțiunile sunt relevante pentru orice metodă de manșon

):

1. Se evaluează starea coșului din interior. Pentru a face acest lucru, trebuie să îl inspectați vizual cu o lanternă. Ar trebui să se acorde atenție nivelului de contaminare și daune, dacă există.
2. Se verifică dacă există obstacole în interior: cărămizi proeminente, fluxuri de mortar, piese de armătură proeminente sau cuiburi de păsări și alte resturi. Dacă se găsesc probleme, acestea trebuie rezolvate.
3. Pentru orice eventualitate, puteți verifica din nou lungimea și secțiunea transversală a canalului.
4. Canalul este curățat mecanic (cu o perie). Element opțional, dar recomandat.
5. O parte a arborelui de fum este demontată de dedesubt (zona care este adiacentă cazanului / șemineului și zonele în care va fi necesară montarea armăturilor.
6. Fundul minei este nivelat.

În continuare, vom lua în considerare caracteristicile manșonului în fiecare mod.

Manșon cu țeavă ceramică (video)

Inoxidabil

Dacă coșul de fum este mic și nu are viraje, lucrarea arată astfel:

1. Doar secțiunea inferioară a arborelui principal este demontată.
2. Manșonul este asamblat din piese componente. Elementele sunt fixate împreună cu bandă de aluminiu. Pentru cazanele pe gaz și combustibil lichid, se utilizează suplimentar un material de etanșare la temperatură ridicată (conceput pentru temperaturi de până la 300 °), pentru cazanele pe combustibil solid, se utilizează un material de etanșare rezistent la căldură (pentru temperaturi de până la 1200 °).
3. O curea de cauciuc sau o clemă de sertizare este atașată la partea inferioară a manșonului.
4. 2 cabluri se prind de curea sau clemă.
5. Pe cabluri, manșonul coboară lin până la fundul minei.
6. Dacă lungimea completă a manșonului este mică, iar elementele sunt conectate solid și ferm, acesta poate fi coborât în ​​coș, ținându-l de sus cu mâinile (atunci acest articol va înlocui articolele 3-5).
7. Un element de podea cu un canal de scurgere a condensului este montat dedesubt.
8. Țeava este scoasă peste zidărie și capul este montat.

Dacă coșul este lung și / sau are îndoituri și fitinguri:

1. Arborele principal este demontat de jos, în locurile de instalare a elementelor modelate.
2. Piesa de jos a manșonului este asamblată din mai multe elemente și este cufundată în arbore (cu o centură / clemă de cauciuc, pe 2 cabluri - așa cum este descris în lista de mai sus). În partea inferioară, este montat un element de podea cu un canal de scurgere a condensului. Este necesar să coborâți segmentul inferior prin orificiul demontat de deasupra (nu chiar prin vârful coșului de fum).
3. Elementul modelat este instalat.
4. Următorul segment (de mai sus) al manșonului este asamblat din mai multe elemente și coboară prin orificiul (arborele demontat) situat deasupra.
5. Segmentele sunt lipite între ele (bandă de aluminiu și etanșant).
6. Secvențial în același mod, manșonul este asamblat din mai multe segmente, de jos în sus.
7. Țeava este scoasă deasupra zidăriei.
8. Capul este montat.

Dacă se folosește un furtun ondulat:

1. Manșonul este tăiat în segmente de lungimea necesară (dacă este necesar să folosiți fitinguri) sau 1 bucată de-a lungul întregii coșuri de fum.
2. Partea inferioară a arborelui este demontată.
3. Dacă se utilizează fitinguri, zidăria este demontată în locurile de instalare a acestora.
4. Manșonul coboară de sus în jos, până în partea de jos a minei.
5. În partea de jos, se adaugă o secțiune rigidă a țevii din oțel inoxidabil cu un canal de scurgere a condensului.
6. Ondulația este scoasă deasupra gurii arborelui cu 20-30 cm. În mod ideal, secțiunea superioară (spre exterior) ar trebui să fie dintr-o țeavă rotundă normală (nu ondulată) din inox - pentru aceasta, este atașată la capătul superior al ondulație pe un adaptor.

După lucrările efectuate, zidăria demontată este asamblată înapoi, iar capul este montat.

Cum este fabricat manșonul dintr-o țeavă rotundă din inox? (video)

Polimer

Pașii de instalare sunt după cum urmează:

1. Partea inferioară a arborelui și locurile în care vor sta armăturile (dacă există) sunt dezasamblate.
2. Manșonul înfășurat se ridică la vârful acoperișului.
3. Un segment special cu manometru și supapă este atașat la partea superioară a manșonului, prin care aerul va fi aerisit în timpul instalării.
4. Manșonul se aruncă în coș și coboară în jos.
5. Un compresor de aer este conectat la manșon și este furnizat aer. Sub presiunea sa, ciorapul de polimer se îndreaptă, luând forma dorită.
6. După îndreptarea ciorapului, aburul este furnizat în loc de aer, sub o anumită presiune și temperatură, și rămâne în interior pentru timpul necesar (determinat de producător, depinde de lungimea coșului de fum și de ce tip de produs este utilizat). Aburul întărește ciorapii.
7. Compresorul și elementul de montare superior (cu manometru și supapă) sunt oprite.
8. Mai jos este montat un canal de scurgere a condensului.
9. Capătul superior este tăiat la nivelul arborelui, iar vârful este montat deasupra.

Cum se face căptușeala cu depozit de polimeri Furanflex? (video)

Tipuri de căptușeli de coș

În majoritatea cazurilor, se utilizează țevi rotunde. Se diferențiază prin mărime, tip de material. Opțiuni de proiectare posibile pentru viitoarea dop de coș:

• căptușeli polimerice;
• produse siderurgice;
• țevi ondulate;
• azbest-ciment;
• ceramică.

Primul dintre soiuri se caracterizează prin plasticitate, această proprietate este mai pronunțată atunci când este încălzită. Ca comunicații de coșuri de fum, astfel de țevi sunt utilizate numai cu armături sub formă de strat de fibră de sticlă. Datorită plasticității, toate neregulile mici de pe suprafața interioară a structurii de cărămidă sunt umplute. Grosimea căptușelilor polimerice este de 2 mm.

Dezavantajele includ restricții de temperatură. Deci, nu se recomandă influențarea manșoanelor din material polimeric cu substanțe gazoase, a căror temperatură depășește + 250 ° С. Prin urmare, este de preferat să le instalați pe obiecte în care un sistem de încălzire funcționează pe gaz sau combustibil lichid.

Produsele din oțel sunt utilizate în majoritatea cazurilor. Popularitatea lor se datorează ușurinței de instalare și costurilor rezonabile. Pentru a instala astfel de manșoane, nu trebuie să dezasamblați coșul de fum. Avantajul produselor din oțel este rezistența, rezistența la factori externi negativi și temperaturile ridicate. În plus, nu este necesară experiență pentru instalare, lucrarea poate fi realizată independent.

Produsele din oțel pot fi instalate în coșurile de fum care elimină produsele de ardere ale tuturor tipurilor de combustibili. Adesea, manșoanele acestui grup sunt utilizate pentru reconstrucția unui sistem de evacuare a fumului. Sunt instalate în șeminee, sobe. Dezavantajul acestei metode este complexitatea blocării secțiunilor coșului de fum cu o configurație non-standard. Țevile de oțel nu sunt flexibile, prin urmare, dacă apare o astfel de necesitate, se formează o secțiune a coșului de fum cu lungimea necesară, cu numărul necesar de îndoiri.

Țevile ondulate sunt fabricate din oțel inoxidabil. Sunt ușor de instalat și pot fi utilizate în zone de configurație complexă.Cu toate acestea, comunicațiile ondulate nu rezistă la temperaturi ridicate. Acest lucru se datorează faptului că pereții lor sunt prea subțiri. Sub influența temperaturilor extreme, acestea se pot arde. De exemplu, astfel de conducte nu sunt instalate într-o baie.

Comunicațiile azbest-ciment sunt incomode în timpul instalării, destul de fragile. Cu toate acestea, acestea sunt oferite la un preț rezonabil. Astfel de produse nu pot fi utilizate pe obiecte unde temperatura atinge + 300 ° С. Datorită rugozității pereților interiori, conductele de azbest-ciment vor trebui deseori curățate.

Țevile ceramice se disting prin funcționare pe termen lung, fiabilitate. Acestea se caracterizează prin suprafețe interioare netede care nu permit funinginea să rămână pe pereți. Țevile de acest tip sunt oferite la un preț ridicat și se caracterizează prin greutate mare. Uneori este necesară demontarea parțială a structurii, ceea ce va permite instalarea unor astfel de manșoane.

Manșon din polimer

Manșonul coșului de fum cu țevi din polimer este o tehnologie relativ recentă, apărută în urmă cu doar câțiva ani. Mulți sunt încă prudenți cu privire la această metodă, temându-se de problemele legate de funcționare și, în general, de utilizarea polimerului. Dar, în mod surprinzător, materialul este destul de rezistent la schimbările de temperatură.

Manșon din polimer

Lucrările preliminare înainte de așezare nu diferă de tipurile anterioare de "manșon", trebuie să inspectați coșul de fum și să corectați toate neajunsurile. Mai mult, procesul de instalare cu un manșon polimeric include mai multe etape principale:

• Un „manșon” de lungime și dimensiune adecvată este plasat în interiorul canalului.
• A doua etapă include injectarea de aer comprimat în interior.
• A treia etapă este similară celei de-a doua, cu toate acestea, în loc de aer, manșonul este umplut cu abur.

Astfel, în primul caz, manșonul este nivelat și, cu ajutorul aburului, cusăturile și fisurile sunt sigilate, adică pereții sunt în mod ideal uniformi și strânși. Luați în considerare faptul că este imposibil să instalați singur un astfel de coș de fum; trebuie să utilizați echipamente speciale. Deci, alegând această metodă, amintiți-vă că este mai scumpă și necesită nu numai abilități speciale, ci și echipamente. Cu toate acestea, toate costurile în cele din urmă - "lupta înapoi".